Arten von porenbeton: klassifizierung nach festigkeit, form,

Bautechnologien erreichen derzeit ein qualitativ neues Entwicklungsniveau. Dies äußert sich nicht nur in der Qualität der zu errichtenden Gebäude und in der Reduzierung der dafür aufgewendeten Zeit, sondern auch in der Verwendung verschiedener innovativer Materialien.

Einer davon ist Porenbeton. Welche Arten, Marken und Variationen dieses Materials gibt es? Dies wird weiter unten besprochen.

Herstellung von Porenbeton

Zum ersten Mal wurde dieser Baustofftyp im 19. Jahrhundert vom tschechischen Wissenschaftler Hoffmann erfunden, der ein Patent für seine Technologie erhielt. Die Essenz bestand darin, der Betonlösung Kohlendioxid und chlorhaltige Salze zuzusetzen, die zur Bildung von Luftporen in den fertigen Blöcken beitrugen.

Im industriellen Maßstab wurde dieser Kunststein jedoch nur in den Vereinigten Staaten von zwei Unternehmern hergestellt, Aulsworth und Dyer, die Aluminiumpulver verwendeten, das mit Kalk reagiert und zur Bildung von Wasserstoff führt. Er gab den Blöcken auch eine bekannte poröse Struktur.

Diese Technik ist die Basis moderner technologischer Prozesse. Porenbeton Aeroc, eines der häufigsten Materialien, wird nach einem ähnlichen Prinzip hergestellt.

Materialklassifizierung

Trotz der Tatsache, dass das Herstellungsprinzip dieser Art von Kunststein das gleiche ist, wurden im Laufe der Zeit viele Verbesserungen an dem Prozess vorgenommen. Nun werden für die Bedürfnisse von Bauherren verschiedene Blöcke von Haltbarkeit, Form und Typ hergestellt.

Porenbetonsorten nach Festigkeit

Die Kennzeichnung von Porenbetonblöcken erfolgt anhand ihrer Dichte und damit der Festigkeit. Je weniger Luftblasen im Endprodukt vorhanden sind, desto größer ist seine Marke.

Beachten Sie! Die Qualität von Porenbeton hängt nicht von der Marke ab. Jede der Varianten dieses Produkts ist zur Verwendung in einem bestimmten Bauzweig bestimmt.

Betrachten Sie die häufigsten:

1. Belüftetes D600. Aufgrund seiner hohen Festigkeit und Wärmespeicherfähigkeit wird es häufig für Fassaden verschiedener Gebäude verwendet.
2. Belüftetes D500. Wird verwendet, um monolithische und Blockwände von Hochhäusern und Hütten zu bauen.
3. Belüftetes D400. Weniger haltbar, hat aber hervorragende Wärmedämmeigenschaften. Wird für Mauerabtrennungen verwendet und verbessert die Wärmeabschirmung der Wände.
4. Belüftetes D350. Sehr zerbrechliches Material, das aufgrund der hochporösen Struktur die Wärme sehr gut behält. Wird als Isolierung verwendet. Es ist extrem selten.

Die fertigen Blöcke aus Porenbeton sind in drei Typen unterteilt:

• für den Bau von Wänden und anderen Ingenieurstrukturen;
• kombiniert - werden als Haupt- und (oder) wärmeisolierendes Material verwendet;
• Wärmedämmung - der Zweck dieser Art von Baustoffen geht aus dem Namen hervor (ein anderer häufig verwendeter Begriff ist Schaumbeton).

Der erste Typ ist eine Unterklasse, die sich durch eine hohe Festigkeit der Betonprodukte und ein hohes Materialgewicht auszeichnet. Von D900 bis D1200 gekennzeichnet.

Die technischen Eigenschaften der kombinierten Porenbetonblöcke ermöglichen die Errichtung von Gebäuden und Bauten mit einer Höhe von bis zu drei Etagen ohne zusätzliche Isolierung. Es wird oft verwendet, um Häuser und Hütten mit eigenen Händen zu bauen. Es hat Marken von D500 bis D900.

Und der letzte Punkt - das Material für die Anordnung der Trennwände. Anweisungen für den Bau von Innenwänden erfordern die Verwendung von Porenbeton unterschiedlicher Dicke: 75, 80, 100 und 200 mm. Es ist leicht, aber zerbrechlich genug. Markierungen - D350, D400, D500.

Formen der Enden von Porenbetonblöcken

Um den Bauherren die Arbeit zu erleichtern, die Festigkeit und die Wärmedämmeigenschaften zukünftiger Gebäude zu verbessern, können die Enden der fertigen Betonsteine ​​während ihrer Herstellung eine andere Form erhalten.

Beachten Sie! Um solche Blöcke leichter zu klassifizieren, werden sie oft als Buchstaben des lateinischen Alphabets bezeichnet, deren Form sie wiederholen. Beispielsweise bedeutet H-Gasbeton, dass diese Art von Block im Profil dem englischen Buchstaben N ähnelt.

Lassen Sie uns näher auf die beliebtesten Sorten eingehen:

1. Blockiert Papagei-Kamms Eine der High-Tech-Varianten von Porenbeton. Anstelle von flachen Enden hat diese Art von Kunststein Rillen und Grate, die bei Mauerwerkswänden mit einer Art Burg verbunden sind. Die Zuverlässigkeit der Verbindung ist so hoch, dass beim Aufbringen einer Putzschicht auf die Wände außen und innen nicht die Endnähte mit einem Klebstoff abgedeckt werden müssen. Ansonsten ist der Einsatz von Zementmörtel nicht zu vermeiden, da im fertigen Gebäude Wärmeverluste durch blanke Fugen entstehen.
2. U-förmige Blöcke. Wird für den Bau verborgener Strukturelemente verwendet. Zum Beispiel Steifigkeitsgürtel in monolithischen Strukturen. Der leere Raum im Inneren des Blocks ist mit Metallbeschlägen und Beton gefüllt.
3. Belüftetes NN. Der übliche Anwendungsbereich - Anordnung der Schalung um den Umfang der Wand. In Anbetracht dessen, dass ein Block dieser Form schwache Wärmeisolationseigenschaften aufweist, ist es erforderlich, expandiertes Polystyrol in die gebildeten Hohlräume einzulegen, da es sonst schwierig sein wird, im fertigen Gebäude eine angenehme Temperatur zu halten.

Arten von Blöcken in der Produktionstechnologie

Moderne Porenbeton wird durch zwei Arten von Technologien hergestellt:

• Autoklavieren - in diesem Fall wird das Gemisch zur Herstellung von Fertigbausteinen in speziellen Autoklavöfen verarbeitet und gehärtet, in denen eine Temperatur von 190 bis 200 Grad Celsius und ein Druck von 10 bis 12 bar erreicht werden;
• Nicht autoklaviert - Betonmischung mit verschiedenen Zusätzen wird in spezielle Formen gegossen und bleibt dort bis zur vollständigen Verfestigung.

Autoklav-Kunststein weist eine höhere Festigkeit und eine geringe Wärmeleitfähigkeit auf. Aufgrund der besonderen Bedingungen, die durch hohe Temperaturen und hohen Druck erzeugt werden, werden Gasblasen im fertigen Block gleichmäßiger verteilt.

Darüber hinaus kontrolliert eine spezielle Automatisierung die Einhaltung aller Konstruktionsstandards, sowohl in der Zusammensetzung als auch in Blockform. Der Preis für Porenbeton ist jedoch höher.

Tipp! Kaufen Sie keinen billigen Porenbeton für den Bau. Höchstwahrscheinlich wurden Produktionsvorschriften während der Herstellung verletzt, was die Qualität der errichteten Wand oder Trennwand nicht beeinträchtigen würde.

Abmessungen der Porenbetonblöcke

Die Mindeststärke des fertigen Betonblocks beträgt 75 mm. Solche Abmessungen erlauben natürlich nicht die Herstellung der tragenden Wände des Gebäudes. Daher werden Blöcke bis zu 200 mm als Trennwände betrachtet. Das alles ist höher als die Mauer.

Sie sollten die Größe der Blöcke sorgfältig berechnen, da die minimale Abweichung in die eine oder andere Richtung die geschätzten Kosten erheblich erhöhen oder verringern kann. Standardblöcke für Gebäudewände sind beispielsweise 240 und 300 mm. Da der Unterschied hier nicht signifikant ist, liegt die Wahl auf der Hand - eine Dicke von 240 mm ist attraktiver.

Die Dicke der Wände, für die Porenbeton verwendet wird, hängt davon ab: 48 ist ein Doppelblock, 24 ist ein Einzelblock.

Nicht blockierter Porenbeton

Neben den oben beschriebenen Blockelementen gibt es einen sogenannten wachsenden Porenbeton, der für den Bau monolithischer Strukturen mit Metallverstärkung verwendet wird. Es wird direkt auf der Baustelle hergestellt, da nach der Zugabe des Wassers zu der Mischung die Betonkonstruktion innerhalb von Minuten aushärtet, was den Transport des fertigen Mörtels mittels Straßentransport verhindert.

Es gibt zwei Möglichkeiten, eine wachsende Porenbetonmischung herzustellen:

• Verwendung von Halbzeugen, bei denen vor der Verwendung die erforderliche Wassermenge hinzugefügt wird;
• die Verwendung der Mischung zur Herstellung von Beton (Sand und Zement), verdünnt mit einem speziellen Aufschäumer (meistens mit Aluminiumpulver).

Vorsicht beim Umgang mit Schaumbeton. Nachdem Wasser hinzugefügt und in die Schalung gegossen wurde, kann sie keiner mechanischen Belastung ausgesetzt werden. Andernfalls kann der nicht vollständig gefrorene Schaum abfallen, was die Bemühungen der Baumeister zunichte macht.

Ein weiterer Nachteil ist die lange Bauzeit. Die nachfolgende Schicht des wachsenden Porenbetons kann nur auf die vorherige Schicht gegossen werden, die vollständig ausgehärtet und an Festigkeit gewonnen hat. Und Zementschaum härtet lange aus.

Fazit

Nachdem Sie sich für die Verwendung von Porenbetonblöcken als Hauptbaustoff entschieden haben, analysieren Sie sorgfältig alle vorhandenen Sorten und wählen Sie die Sorte aus, die Ihren Bedürfnissen am besten entspricht.

Ein Video in diesem Artikel zeigt hier einige Nuancen des angegebenen Themas.