Ausrüstung für porenbeton: die essenz des prozesses, die

Porenbeton hat heute eine sehr hohe und berechtigte Popularität. Dies macht die Frage nach der Möglichkeit einer unabhängigen Produktion relevant. In diesem Artikel werden wir uns die dazu notwendige Ausrüstung anschauen.

Allgemeine Bestimmungen

Lassen Sie uns zunächst das betreffende Material direkt betrachten und mit der Geschichte beginnen.

Ein bisschen Geschichte

Zellbeton wurde bereits in der Mitte des letzten Jahrhunderts patentiert, wurde jedoch aus zwei Gründen nicht weit verbreitet:

1. Relativ geringe Festigkeit. Zu dieser Zeit gab es GOSTs, die sehr hohe Festigkeitseigenschaften erforderten, die nicht Gasblöcken entsprachen. Daher wurden sie als Heizgeräte eingestuft.
2. Die hohen Kosten für gasbildende Additive führen zu einer erheblichen Verteuerung der Produkte.

In unserer Zeit haben beide Mängel ihre Relevanz verloren:

1. Die GOST-Standards haben sich aufgrund höherer Energiekosten geändert, und der Schwerpunkt liegt auf der Beibehaltung der Wärme. Darüber hinaus besteht die Möglichkeit einer zusätzlichen Autoklavenbehandlung, die die Festigkeit von Porenbeton ausreichend erhöht.

1. Durch die schrittweise Technologie konnten gasbildende Substanzen leichter zugänglich und billiger werden.

Die Essenz des Prozesses

Wie Sie vielleicht schon erraten haben, kommt es bei der Herstellung der Lösung auf die Verwendung spezieller gasbildender Additive an. Wenn sie mit Zementen in Kontakt kommen, erzeugen sie Wasserstoff, der die Zubereitungsmischung aufquillt und in einem solchen Zustand aushärtet. Die resultierenden Zellen garantieren eine Vielzahl von Vorteilen für das erhaltene Material.

Vorteile

• Niedrige Wärmeleitfähigkeit. Dies ist der Haupt- und wichtigste Grund für die Herstellung und Verwendung von Porenbeton. Zahlreiche mit Luft gefüllte Poren bilden eine hervorragende Wärmeisolationsbarriere, die es ermöglicht, die Kosten für Wärmeträger ohne Verwendung zusätzlicher Isoliermaterialien um bis zu dreißig Prozent zu senken.

• Hohe Geräuschisolation. Die Zellen „fangen“ die meisten Nebengeräusche, die sich so gut durch die Struktur von schwerem Beton und anderen traditionellen Baumaterialien bewegen.
• Entzündung. Viel Brandschutz passiert nicht, besonders wenn Sie sich und Ihre Angehörigen wertschätzen.

• Einfache Do-it-Yourself-Bearbeitung. Um den Gasblock zu durchtrennen, reicht es aus, um ein Loch zu bohren - ein herkömmlicher Bohrer. Wir können mit Sicherheit sagen, dass die internen Endbearbeitungsarbeiten und die Verkabelungskommunikation nicht schwierig sein werden.

• Umweltfreundlichkeit. Es werden keine Schadstoffe freigesetzt.
• Geringes Gewicht. Sie sparen beim Einfüllen des Betonfundaments und vereinfachen die Installationsarbeiten.

• Regelmäßige geometrische Formen. Dies vereinfacht nicht nur den Betrieb von Gasblöcken, sondern ermöglicht auch die Verwendung von Spezialkleber anstelle der Zementmischung, um diese zu fixieren und dadurch die Dicke der Verbindungen auf ein Minimum zu reduzieren.

• Fehlende Anfälligkeit für Verrottung, Korrosion, Nagetiere und InsektenDank dessen erhöht sich die Betriebsdauer erheblich.

Notwendige Ausrüstung

Die Ausrüstung für die Herstellung von Porenbeton hinsichtlich der Komplexität der Anwendung, der Kosten und der Produktion kann in zwei Arten unterteilt werden:

Unprofessionell

Wenn Sie für den Bau eines Nebengebäudes oder der Dämmung eines Teils eines Wohngebäudes eine kleine Anzahl von Gasblöcken herstellen müssen, können Sie sich auf fast das gleiche Werkzeugset wie beim Betonieren beschränken:

Tipp: Es wird nicht empfohlen, manuell zu kneten, ohne einen Betonmischer zu verwenden. Wenn Sie mit der üblichen Lösung mit Hilfe einer Metallwanne und eines Spatens immer noch eine zufriedenstellende Wirkung erzielen können, kann der Vergaser in diesem Fall immer noch nicht gleichmäßig verteilt werden. Infolgedessen wird aerocrete seine technischen Standards nicht erfüllen.

Ein solcher Mindestsatz reicht für die primitive Herstellung von Porenbeton aus, der sich von der Herstellung von schwerem Beton zum größten Teil nur durch die Zusammensetzung der Lösung unterscheidet:

Tipp: Wenn Sie planen, Porenbeton mit minimaler Wärmeleitfähigkeit herzustellen und den Raum damit aufzuwärmen, wird empfohlen, keinen Sand hinzuzufügen. Dadurch wird die höchste Porosität erreicht.

Die Anweisung lautet wie folgt:

1. Wir tauchen Zement und Sand in den Mischer, fügen Wasser je nach Zustand der Lösung hinzu.
2. Nachdem die Masse einen homogenen, breiigen Zustand erreicht hat, fügen Sie ein Treibmittel hinzu.
3. Nach einigen Minuten gießen Sie den Inhalt in die Formen, wo die Schwellung andauert und der Anfall beginnt.

Professionell

Wenn Sie für die Errichtung eines Wohngebäudes viel Material in der Berechnung benötigen, müssen Sie dies mit einer geeigneten automatisierten Ausrüstung für Porenbetonsteine ​​tun.

Tipp: um die nötige Betonausrüstung zu retten, kann gemietet werden. So können Sie qualitativ hochwertige Produkte herstellen und müssen sich nicht mit einem teuren Kauf belasten.

Hier sind Beispiele für geeignete Porenbetonproduktionslinien:

1. "Belüftet-230 B plus." Technische parameter:
2. Mischervolumen - 0,23 m³;
3. Produktionsgeschwindigkeit - anderthalb Kubikmeter pro Stunde;
4. die Anzahl der Bediener - 2 Personen;

Zusatzausstattung:

• zwei Meter Abflussschlauch;
• Luftkompressor, der zur Umsetzung der Charge beiträgt;
• alle erforderlichen Geräte zum Anschließen des Kompressors an den Hauptteil der Anlage.

1. "ACM-1MS". Technische parameter:
2. Mischervolumen - 0,25 m³;
3. Produktionsrate - ein Kubikmeter pro Tag;
4. Die Anzahl der Bediener ist eine Person.
5. Energieverbrauch - 3 kW;

Fertigstellung:

• mobiler Mischeraktivator;
• Schablonendesign zum Schneiden von Blöcken mit dem erforderlichen Sägensatz
• Paletten mit Abmessungen von 120 - 60 - 30 in Höhe von zwei Teilen für Fertigblöcke;
• ähnliche Größen mit Paletten.

1. "ASM-60SA". Konzipiert für sehr große Mengen kommerzieller Natur. Technische parameter:
2. Mischervolumen - 0,7 m³;
3. Produktionsrate - 60 Kubikmeter pro Tag;
4. die Anzahl der Betreiber - von zwei bis vier Personen;
5. Energieverbrauch - 10 kW;
6. automatisierte Sand- und Zementzuführung.

Fertigstellung:

• Selbstfahrender Mischeraktivator für feines Aggregat und Bindemittel;
• Mischer für Zusatzstoffe;
• Schablonendesign zum Schneiden von Blöcken mit dem erforderlichen Sägensatz
• Paletten mit Abmessungen von 200 - 120 - 30 komplett mit Platten mit ähnlichen Abmessungen;
• Schraubenförderer 450 cm lang;
• Bandförmiger Förderer mit Rippen, 500 cm lang.

Tipp: In der Anfangsphase lohnt es sich, gebrauchte Geräte zur Herstellung von Porenbeton für gewerbliche Zwecke einzusetzen. Dadurch können Sie viel sparen und, nachdem Sie genügend Gewinn erzielt haben, alles durch neue Geräte ersetzen.

Fazit

Mit Zellbeton können Sie schnell und wirtschaftlich ein zuverlässiges warmes Gebäude bauen. Sie können die Kosten für den Bau eines Hauses weiter senken, indem Sie selbst Porenbeton herstellen, für den die entsprechende Ausrüstung erforderlich ist. Wenn Sie alle nötigen Geräte erhalten, können Sie sie für kommerzielle Zwecke verwenden und eine profitable Produktion von Gasblöcken eröffnen.

Das Video in diesem Artikel führt Sie mit zusätzlichen Informationen ein.

Nutzen Sie moderne technologische Fortschritte beim Bau und sogar beim Gewinn.