Betonblöcke: typen, eigenschaften und der prozess der

Eines der am häufigsten verwendeten Materialien für den Bau von tragenden Wänden und Trennwänden von Wohngebäuden sowie kleinen Industriegebäuden sind Betonblöcke. Ihre Beliebtheit beruht auf niedrigen Kosten, hervorragender Leistung und einer großen Anzahl von Varianten, sodass Sie für nahezu jede Aufgabe das richtige Gerät auswählen können.

Die Anweisungen in diesem Artikel helfen Ihnen zu lernen, wie Sie konkrete Blöcke selbst herstellen und sich mit den vorhandenen Typen vertraut machen.

Sorten von künstlichen Betonsteinen

Berücksichtigen Sie die Haupttypen + Merkmale von Betonblöcken, die im modernen Bau am häufigsten vorkommen.

Shlakoblok

Diese Wandsteine ​​werden mit der Methode des Vibrationspressens einer Betonlösung auf speziellen Plattformen hergestellt.

Die Zusammensetzung der Mischung, aus der der Schlackenblock hergestellt wird, kann Folgendes umfassen:

• Schotter für Betonprodukte;
• Ziegelschlacht;
• Sägemehl;
• Keramzit.

Technische Eigenschaften von Betonsteinen mit Schlacke lassen zu wünschen übrig, aber aufgrund der Tatsache, dass ihr Preis einer der niedrigsten auf dem Markt ist, wird der Schlackenblock im privaten Bauwesen häufig verwendet.

Aber die Kosten sind vielleicht der einzige Vorteil, da sie in den folgenden Parametern weit hinter anderen Materialien zurückbleiben:

• Haltbarkeit;
• Wärmeeinsparungsparameter;
• Stärke.

Der Hauptbereich der Blöcke sind kleine Gebäude, die keinen schweren Lasten ausgesetzt sind:

• Schuppen;
• Garagen;
• Sommerküchen;
• Workshops und so weiter.

Arbolit

Ein weniger verbreitetes Material, das aus folgenden Komponenten besteht:

• organisches Material (hauptsächlich Holz);
• Bindungselement (Pulver);
• Härter

Tatsächlich besteht dieser Kunststein aus Sägemehl, das in einer Betonschale eingeschlossen ist.

Die Vorteile des Materials liegen auf der Hand:

• geringes Gewicht des Betonblocks;
• hohe Wärmedämmeigenschaften;
• gute Schalldämmung
• effektiver Luftaustausch.

Um die Blöcke vor den negativen Auswirkungen der Umgebung zu schützen, werden Steine ​​mit einer speziellen Lösung behandelt. Dies verhindert die Bildung von Schimmel und verhindert Fäulnis.

Arbolit прекрасно подходит для возведения небольших домов, которые пригодны для круглогодичного проживания без применения дополнительной теплоизоляции.

Blöcke und Pontonblöcke

Zellbetonsteine ​​nach GOST, die ihre technischen Eigenschaften bestimmen, sollten aus künstlich erzeugten Poren (Zellen) bestehen, die zu 70 - 85% mit Luft gefüllt sind. Die häufigsten Schaum- und Gasblöcke.

Diese Materialien haben folgende Vorteile:

• Sie sind leicht, weshalb für den Transport von Betonsteinen und deren Installation im privaten Bau keine besondere Ausrüstung erforderlich ist.
• leicht zu handhaben - Sie können der Zellulareinheit mit einer gewöhnlichen Holzsäge die erforderliche Form verleihen.
• Wände aus Porenbetonblöcken halten sich gut warm und verfügen über hervorragende Schalldämmeigenschaften.

Betonblöcke mit einer Zellstruktur werden aus einer Lösung hergestellt, die Sand, Zement und Zuschlagstoffe umfasst. Dem Schaum wird Kalk, Aluminiumpulver oder ein anderes Schaummittel zugesetzt.

Beachten Sie! Porenbeton wird im Gegensatz zu Schaumbeton einer weiteren Verarbeitung in einem Autoklavofen unterzogen, wo er unter hohem Druck (10-12 MPa) einer hohen Temperatur ausgesetzt wird. Dadurch erhält dieses Material eine erhöhte Festigkeit: Es ist nahezu unmöglich, es zu zerdrücken oder zu zerbrechen.

Unabhängige Herstellung von Blöcken

Die Technologie der Herstellung von Kunststein aus Zementmörtel mit einem Spachtel ist relativ einfach, sodass Sie selbst Betonblöcke herstellen können.

Vorarbeit

In der Anfangsphase müssen die Abmessungen des zukünftigen Blocks bestimmt werden. Bei einer unabhängigen Produktion werden die Parameter jedes einzelnen Elements auf der Grundlage der erforderlichen Wandbreite ermittelt.

Die Dicke des Blockbodens sollte nicht weniger als 2 cm betragen, und die Wände der Hohlräume sollten nicht weniger als 4 cm betragen. In diesem Fall wiegt der Standardstein mit Abmessungen von 20x20x40 cm mit Hohlräumen im Inneren etwa 40 kg, was das Verlegen von Wänden erleichtert.

Für die Herstellung wird jede flache Plattform benötigt, die mit Plastikfolie und speziellen Formen ohne Boden bedeckt ist.

Das Material für die Formulare wird sein:

• Bretter;
• DSP;
• Sperrholz

Um den Baum vor Beschädigungen zu schützen, ist die Innenseite der Form mit Blech ummantelt. Einsätze werden auf ähnliche Weise hergestellt, wodurch sich im fertigen Block Lücken bilden. Sie verbessern die Isoliereigenschaften des Materials und erleichtern es.

Betonblöcke mit eigenen Händen können schneller gemacht werden, wenn Sie mehrere Formen in einem Block erstellen. Dies erfordert eine Sperrholz- oder Plattenbreite, die der Höhe des zukünftigen Blocks entspricht. Das Material wird in Stücke gesägt und mit Schrauben befestigt. Weitere interne Partitionen werden erstellt.

Tipp! Damit der gefrorene Block leicht von der Form getrennt werden kann, müssen alle Teile mit Kerosin, Schmiermittel oder Frostschutzmittel geschmiert werden.

Herstellungsprozess

Für das Gießen von Betonblöcken werden folgende Materialien benötigt:

• Kies mit einer feinen Fraktion;
• Zement;
• Sand;
• Wasser
• Kalk;
• Draht zur Verstärkung.

Die Anzahl der einzelnen Komponenten richtet sich nach Ihrem Bedarf an Kunststein. Die Verhältnisse von Zement, Sand und Kies werden im Verhältnis 1: 3: 5 angenommen.

Der Einfachheit halber unterteilen wir den gesamten nachfolgenden Prozess in mehrere Stufen.

1. Kies, Sand und Zement sollten in den Mischer gegeben werden.. Dann beim Mischen in kleinen Portionen Kalk hinzufügen. In der letzten Stufe des Mischens wird Wasser zugegeben. Die fertige Lösung sollte nicht zu flüssig sein, um nicht aus der Form zu fließen. Als Ergebnis erhalten Sie eine Betonmarke M135, die mit feinem Kies gefüllt ist.
2. Eine Mischung von Betonmischern in Form einer Schichtdicke von 2 cm. Danach werden die Liner fixiert, die für die Bildung von Hohlräumen im Kunststein notwendig sind. Es ist möglich, die Einsätze mit Hilfe von Querlamellen zu fixieren, die nach dem Füllen mit einem Drittel der Form mit Beton entfernt werden.
3. Der untere Teil des Formulars sollte mit Zeitungen oder Papier bedeckt sein.. Dadurch wird verhindert, dass sich der Beton auf die Unterlage setzt. Die Mischung, die die Form ausfüllt, sollte halbtrocken sein. Es wird so geprüft: Mit etwas Lösung sollte es zerdrückt und auf eine ebene Oberfläche gestellt werden. Ein Knoten sollte seine Form behalten, sich nicht ausbreiten.
4. Nach dem Füllen der Form auf die halbe Höhe sollte eine Verstärkung gelegt werden, die den zukünftigen Stein dauerhafter macht..
5. Anstelle von Einsätzen können leere Flaschen verwendet werden, um Hohlräume im Betonblock zu bilden.. Es schließt sich mit einem Korken und wird innerhalb des Steins eingemauert.
6. Nach dem endgültigen Ausfüllen des Formulars muss die Lösung mit einer Kelle kompaktiert und nivelliert werden..
7. Es ist möglich, Blöcke für 4-5 Tage aus den Formularen zu entfernen, sie können jedoch erst nach 2-3 Wochen in der Arbeit verwendet werden, sobald die Lösung vollständig aushärtet.

Fazit

Die oben beschriebene Technologie ermöglicht es, ohne großen Aufwand Betonblöcke mit eigenen Händen herzustellen. Die technischen Eigenschaften der Endprodukte werden ihren Kollegen, die in Supermärkten verkauft werden, in nichts nachstehen und die Größe passt perfekt zu Ihren Bedürfnissen. Darüber hinaus ist es möglich, die Kosten für den Kauf von Baustoffen und deren Lieferung erheblich zu senken.

Weitere Informationen zum Material helfen dem Video in diesem Artikel.