Betonböden: vorgefertigte und monolithische konstruktionen

Betonbodenbalken sowie Platten und andere Strukturen werden verwendet, um horizontale Oberflächen eines Gebäudes im Bau zu bilden. Sie müssen stark genug sein, um Lasten effizient auf vertikale Tragkonstruktionen zu übertragen, und werden daher fast immer entweder mit Stahlbewehrung oder anderen Elementen verstärkt.

Im Folgenden beschreiben wir die Merkmale dieser architektonischen Details sowie einige Tipps für ihre unabhängige Anordnung.

Übersicht der Gebäudeetagen

Design-Anforderungen

Die Überlappung ist eine horizontale Struktur, die die verschiedenen Räume - Keller, Böden, Dachgeschoss usw. - voneinander trennt. Abgesehen davon, dass sie statische Lasten wahrnehmen und übertragen, wirken diese Teile auch als horizontale Estriche des gesamten Gebäudes.

Die Anforderungen für die Überlappung sind ziemlich ernst:

• Erstens müssen sie stark genug und dauerhaft sein.
• Zweitens sind ihre Steifigkeit und das Fehlen von Verformungen äußerst wichtig.
• Auch für diese Elemente erwünscht hohe Feuerfestigkeit, Wasser- und Luftdichtheit.
• Zusätzliche Wünsche beinhalten Schall- und Wärmedämmeigenschaften, die jedoch meist nur in Flachbauweise realisiert werden. In anderen Fällen ist eine zusätzliche Erwärmung der Betonböden erforderlich.

Aus dieser Sicht sind Konstruktionen aus bewehrtem Beton in monolithischer oder vorgefertigter Technik vorzuziehen. Holzbalkendecken haben ebenfalls ein Existenzrecht, aber ihre Tragfähigkeit reicht nicht für den Einsatz bei hohem Gewicht und Betriebsbelastungen aus.

Monolithische Sorten

Nach Absprache sind die Keller-, Dachgeschoss- und Zwischengeschosse in zwei Gruppen unterteilt:

• Monolithisch, die direkt auf das Objekt gegossen werden.
• Vorgefertigt, die aus einzelnen Elementen montiert werden.

Im Folgenden betrachten wir die Konstruktionsmerkmale beider Typen.

Anweisungen zum Gießen einer monolithischen Konstruktion lauten wie folgt:

• Verstärkungsstäbe mit einem Durchmesser von 10 bis 20 mm (abhängig von der Auslegungslast) werden im so genannten Verstärkungsgurt um die Gebäudehülle mit der Metallverkleidung verschweißt.
• Wir binden die Stäbe mit Draht oder schweißen den Honig mit uns selbst zu einem Verstärkungsnetz.. Für die meisten Gebäude beträgt die optimale Zellengröße 200x200 mm.

Beachten Sie! Beim Formen des Rahmens sind im Voraus Räume für die Verlegung der Kommunikation vorgesehen, z. B. der Durchgang eines Kamins durch eine Betondecke usw.

• Als nächstes bauen wir aus OSB-Schildern oder dicken Brettern Schalungen zusammen. Holzteile, um Schwellungen zu vermeiden, besteht darin, ein dichtes Polyethylen einzuwickeln. Alle Teile der Schalung sind miteinander verbunden und stecken Holzstangen an der Außenseite.
• Zusammengebaute Schilde, die mit ausreichend dickem Draht an der Halterung befestigt sind. Achten Sie beim Einbau darauf, dass sich die Schalung um 30-50 mm unterhalb der Metallteile befindet. Zur Erleichterung der Positionierung werden heute aktiv spezielle Liner eingesetzt.
• Um ein Durchhängen der Schalung zu vermeiden, unterstützen wir die Teile mit Holzbalken oder Teleskopstangen.
• Es ist ratsam, die Platte auf einmal zu füllen, damit sich keine Spannungszonen in Beton bilden. Dazu müssen Sie eine große Menge der Lösung vorbereiten, was zu Hause problematisch ist.
• Die Lösung ist einfach: Sie müssen Beton in der erforderlichen Menge kaufen. Natürlich ist der Preis höher, aber Sie müssen sich nicht mit der Kombination mehrerer Standorte durch die Installation von Hypotheken beschäftigen.

Da der Beton in diesem Fall nur auf der Bewehrung gehalten wird, kann die Schalung erst entfernt werden, wenn der Zement vollständig ausgehärtet ist. Die optimale Belichtungszeit beträgt etwa 28 Tage.

Als Ergebnis erhalten wir einen Monolithen mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften. Es widersteht perfekt den Belastungen, und um auch nur einen kleinen Teil davon zu entfernen (z. B. beim Bau einer Luke), sollte das Schneiden von Stahlbeton mit Diamantkreisen verwendet werden.

Vorgefertigte Sorten

Wenn die Abmessungen der Öffnung dies zulassen, können Sie die vorgefertigte Struktur aus Stahlbetonplatten ausstatten:

• Wir wählen die Abmessungen von Betonböden so aus, dass die Platte oder das Modul den gesamten freien Raum abdecken.
• Mit Hilfe eines Autokrans legen wir die Teile auf den verstärkten Riemen und verbinden sie mit Zementmörtel.

Beachten Sie! Die Kanten der Platte sollten auf der gesamten Länge mindestens 12 cm lang sein.

• Um die Festigkeit der Verbindung zu erhöhen, schweißen wir die Metallteile der Platten mit den Hypotheken in den Gebäudewänden.

Diese Methode hat mehrere Vorteile:

• Erstens erhöht sich die Installationsgeschwindigkeit erheblich.
• Zweitens sind die Abmessungen der Platten und ihre Tragfähigkeit vereinheitlicht, was die Berechnung des Betonbodens erheblich vereinfacht.
• Drittens bieten hohle Produkte eine bessere Wärmeisolierung als verstärkte Monolithen.

Gleichzeitig kann diese Technik nur für kleine Spannweiten implementiert werden. Außerdem ist es beim Verlegen der Platten schwierig, die erforderlichen Öffnungen und Kommunikationspfade im Voraus auszurüsten, so dass es sehr zeitaufwändig sein kann, Betonböden mit teuren Werkzeugen zu schneiden.

Probleme bei der Montage

Tipps zum Berechnen

Wenn Sie die gesamte Arbeit selbst erledigen, sollten Sie unbedingt einen solchen Parameter wie die Dicke des Betonbodens zwischen den Etagen berücksichtigen.

Hier müssen Sie sich auf diese Zahlen konzentrieren:

• Bei Plattenböden ist alles einfach: Für Spannweiten bis 4 m nehmen wir Teile mit einer Dicke von 16 cm, bei Spannweiten von mehr als 4 m - 22 cm Abweichungen von dieser Regel, sind jedoch im Wohnungsbau eher selten.
• Bei der Errichtung einer monolithischen Struktur muss das Eigengewicht des Bodens und der Kapitalbasis, die Masse der Ladung mit einem Sicherheitsabstand usw. berücksichtigt werden. Wenn wir diese Daten sowie den Öffnungsbereich kennen, können wir die spezifische Belastung des Monolithen in kg / m berechnen².

Beachten Sie! Der Standardwert dieses Indikators beträgt laut SNiP 150 kg. Der Sicherheitsfaktor (1.3) muss jedoch berücksichtigt werden. Idealerweise sollten wir mit Werten in der Größenordnung von 195 - 200 kg / m arbeiten².

• Basierend auf diesen Zahlen wählen wir die Dicke der Platte sowie den Querschnitt und die Konfiguration der Bewehrung.

Ohne entsprechende Fähigkeiten ist es ziemlich schwierig, solche Berechnungen auf dem erforderlichen Qualitätsniveau durchzuführen. Daher empfehlen wir dringend, entweder spezielle Taschenrechnerprogramme (Lira, SCAD, STAAD und seine Analoga) zu verwenden oder professionelle Designer zu kontaktieren.

Unabhängige Plattenproduktion

Eine Beschreibung der Technologie für die Anordnung solcher Strukturen wäre unvollständig, wenn wir nicht erklärt hätten, wie man einen Betonboden mit eigenen Händen herstellt. Wenn Sie bestimmte Fähigkeiten haben, können Sie sogar einige ziemlich feste Platten gießen.

Das wird so gemacht:

• Von Brettern bis zu 50 mm Dicke oder mit Holzlamellen verstärktem Sperrholz montieren wir den Boden für die zukünftige Formgebung. Die Seitenwände bestehen aus Brettern von 25 bis 30 mm.

Tipp! Wir wählen die Schalungsmaße entsprechend den Spannweiten.

• Unten decken wir mit Dachmaterial oder Plastikfolie: So vermeiden wir Leckagen und der Aushubprozess wird um ein Vielfaches erleichtert.
• Dann montieren wir den Verstärkungskäfig. Da die Schweißmaschine bei unabhängiger Produktion recht teuer ist, wird meistens mit dünnen Drähten gestrickt.

Tipp! Um die Konstruktion zu erleichtern und die Betriebseigenschaften zu verbessern, können in die Bewehrung Polypropylen-Längsrohre mit einem Durchmesser von etwa 60 mm eingelegt werden.

• Der Rahmen wird in einem Abstand von 30-50 mm von der Unterseite in die Schalung abgesenkt. Dazu können Sie sowohl spezielle Dichtungen als auch das zur Verfügung stehende Material verwenden - Kieselsteine, Bruchstücke dichter Ziegelsteine ​​usw.
• Füllen Sie die Schalung mit einer Bewehrung mit einer zementbasierten Lösung mit einem Gehalt von mindestens M350 und Sand und Kies. Versiegeln Sie das Betonmaterial sorgfältig durch Spleißen oder Vibrationsbehandlung.

Während des Trocknens stützen wir die Oberfläche der Platte in nassem Zustand ab und decken sie mit Säcke oder Polyethylen ab. Wir führen das Strippen für mindestens zwei Wochen durch, danach trocknen wir das Produkt in offener Form. Die Gesamtzeit, die ein Betonprodukt benötigt, um Festigkeit aufzubauen, sollte mindestens 28 Tage betragen.

Fazit

Stahlbetonböden haben heute trotz der relativ hohen Kosten und Komplexität in der Konstruktion praktisch keine Alternativen. Darüber hinaus ist es in den meisten Fällen wünschenswert, Fachleute für die Gestaltung der Anordnung einzubeziehen, da die Kosten eines Fehlers in dieser Angelegenheit sehr hoch sind. Ausführlicher werden die Nuancen des angesprochenen Themas im Video dieses Artikels behandelt.