Betonfehler: mechanisch, betrieblich und klimatisch.

Während des Betriebs können verschiedene Mängel in Stahlbetonkonstruktionen auftreten. Es ist sehr wichtig, Problembereiche rechtzeitig zu identifizieren, den Schaden zu lokalisieren und zu reparieren, da ein erheblicher Teil von ihnen zur Ausweitung und Verschärfung der Situation neigt.

Im Folgenden betrachten wir die Klassifizierung der Hauptfehler der Betondecke sowie eine Reihe von Tipps zur Reparatur.

Faktoren, die die Stärke beeinflussen

Bevor Sie häufige Mängel an Betonstrukturen analysieren, müssen Sie wissen, was ihre Ursache sein kann.

Hier wird der Schlüsselfaktor die Stärke der gefrorenen Betonlösung sein, die durch folgende Parameter bestimmt wird:

• Zusammensetzung des Betons. Je höher der Zementgehalt, der in die Lösung gelangt, und je stärker der als Füllstoff verwendete Kies ist, desto widerstandsfähiger ist die Beschichtung oder die monolithische Struktur. Bei der Verwendung von hochwertigem Beton erhöht sich natürlich der Preis des Materials, da in jedem Fall ein Kompromiss zwischen Wirtschaftlichkeit und Zuverlässigkeit gefunden werden muss.

Beachten Sie! Übermäßig starke Zusammensetzungen sind sehr schwer zu verarbeiten: Zum Beispiel erfordert das Ausführen einfacher Operationen ein kostspieliges Schneiden von Stahlbeton mit Diamantkreisen. Deshalb lohnt es sich nicht, mit der Materialauswahl zu übertreiben!

• Verstärkungsqualität. Beton zeichnet sich neben einer hohen mechanischen Festigkeit durch eine geringe Elastizität aus, so dass er bei bestimmten Belastungen (Biegung, Kompression) reißen kann. Um dies zu vermeiden, wird eine Stahlbewehrung innerhalb der Struktur angebracht. Die Konfiguration und der Durchmesser hängen von der Widerstandsfähigkeit des gesamten Systems ab.

• Oberflächenpermeabilität. Wenn ein Material durch eine große Anzahl von Poren gekennzeichnet ist, dringt früher oder später Feuchtigkeit in sie ein, was einer der zerstörerischsten Faktoren ist. Besonders nachteilig wirkt sich der Zustand der Betondecke auf die Temperatur aus, bei der die Flüssigkeit gefriert und die Poren durch Volumenvergrößerung zerstört werden.

Grundsätzlich sind diese Faktoren ausschlaggebend für die Sicherstellung der Zementfestigkeit. Aber selbst in einer idealen Situation wird die Beschichtung früher oder später beschädigt, und wir müssen sie wiederherstellen. Was in diesem Fall passieren kann und wie wir handeln müssen, wird im Folgenden beschrieben.

Mechanischer Schaden

Abgebrochen und geknackt

Die häufigsten Mängel sind mechanische Schäden. Sie können aufgrund verschiedener Faktoren auftreten und sind bedingt in externe und interne Faktoren unterteilt. Und wenn ein spezielles Gerät, ein Fehlerprüfgerät für Beton, zur Ermittlung der inneren verwendet wird, können Probleme an der Oberfläche von selbst gesehen werden.

Hier geht es vor allem darum, die Ursache für die Störung zu ermitteln und diese umgehend zu beseitigen. Beispiele für die häufigsten Schäden zur Vereinfachung der Analyse haben wir in einer Tabelle strukturiert:

Wie aus der Ursachenanalyse zu ersehen ist, hätte das Auftreten einiger der aufgeführten Mängel vermieden werden können. Durch den Betrieb der Beschichtung bilden sich jedoch mechanische Risse, Späne und Kerben, so dass sie nur periodisch repariert werden müssen. Wartungs- und Reparaturanweisungen finden Sie im nächsten Abschnitt.

Vorbeugung und Reparatur von Mängeln

Um das Risiko einer mechanischen Beschädigung zu minimieren, müssen Sie zunächst die Technologie der Anordnung von Betonkonstruktionen befolgen.

Natürlich hat diese Frage viele Nuancen, daher geben wir nur die wichtigsten Regeln an:

• Erstens muss die Betonklasse den Auslegungslasten entsprechen. Andernfalls führt die Materialersparnis dazu, dass sich die Lebensdauer um ein Vielfaches verringert, und für Reparaturen müssen viel häufiger Arbeitskräfte und Geld ausgegeben werden.
• Zweitens müssen Sie die Technologie des Gießens und Trocknens einhalten. Der Mörtel erfordert eine hochwertige Verdichtung des Betons, und wenn er hydratisiert ist, sollte der Zement nicht an Feuchtigkeit leiden.
• Sie sollten auch die Bedingungen beachten: Ohne spezielle Modifikatoren, die die Oberfläche früher als 28-30 Tage nach dem Gießen bearbeiten, ist dies unmöglich.
• Drittens sollte die Beschichtung vor zu starken Stößen geschützt werden. Natürlich wirkt sich die Last auf den Zustand des Betons aus, aber es liegt in unserer Macht, den Schaden zu reduzieren.

Beachten Sie! Schon eine einfache Begrenzung der Verkehrsgeschwindigkeit in Problemzonen führt dazu, dass Fehler in Asphaltbetondecken viel seltener auftreten.

Wichtig ist auch die Aktualität der Reparatur und die Einhaltung der Methoden.

Hier müssen Sie auf einen einzigen Algorithmus reagieren:

• Der beschädigte Bereich wird von den Bruchstücken der Lösung gereinigt und von der Hauptmasse gelöst. Bei kleinen Fehlern können Sie Bürsten verwenden. Große Späne und Risse werden jedoch normalerweise mit Druckluft oder Sandstrahler gereinigt.
• Mit einer Säge auf Beton oder Perforator besticken wir den Schaden und vertiefen ihn zu einer dauerhaften Schicht. Wenn es sich um einen Riss handelt, muss er nicht nur vertieft, sondern auch erweitert werden, um das Einfüllen der Reparaturmasse zu erleichtern.
• Bereiten Sie eine Mischung für die Rückgewinnung vor, entweder mit einem Polymerkomplex auf Polyurethanbasis oder einem nicht schrumpfenden Zement. Bei der Beseitigung großer Defekte werden sogenannte thixotrope Verbindungen verwendet, und kleine Risse sollten besser mit Spritzgießmitteln repariert werden.

• Wir wenden eine Reparaturmischung für Beschädigungen an. Danach nivellieren wir die Oberfläche und schützen sie vor Beanspruchung, bis das Produkt vollständig polymerisiert ist.

Grundsätzlich sind diese Arbeiten leicht von Hand auszuführen, daher können wir Geld sparen, indem wir Handwerker anziehen.

Betriebsschaden

Drawdowns, Abstauben und andere Probleme

Spezialisten unterscheiden die sogenannten Betriebsmängel in einer separaten Gruppe. Dazu gehören folgende:

Alle vorgenannten Nachteile entstehen entweder durch eine Verletzung der Technik oder bei unsachgemäßer Verwendung der Betonkonstruktion. Sie zu beseitigen ist jedoch etwas schwieriger als mechanische Mängel.

Tipps zur Wiederherstellung und Wiederherstellung

Wie im vorigen Fall wird die Hauptempfehlung die strikte Einhaltung der Technologie der Anordnung von Betonstrukturen sein:

• Zuerst muss die Lösung nach allen Regeln gegossen und verarbeitet werden, um ein Ablösen und Ablösen während des Trocknens zu verhindern.
• Zweitens ist es ebenso notwendig, die Basis gut vorzubereiten. Je dichter wir den Boden unter der Betonkonstruktion anstoßen, desto geringer ist die Wahrscheinlichkeit, dass er durchhängt, verformt und reißt.
• Um zu verhindern, dass Beton reißt, wird normalerweise ein Dämpfungsband um den Umfang des Raums angebracht, um die Verformungen auszugleichen. Mit dem gleichen Zweck werden Nähte mit Polymerfüllung auf großflächigen Estrichen angeordnet.
• Das Auftreten von Oberflächenschäden kann auch vermieden werden, indem verstärkende Imprägnierungen auf Polymerbasis auf die Materialoberfläche aufgebracht werden oder der Beton mit einer flüssigen Lösung „gebügelt“ wird.

Chemische und klimatische Auswirkungen

Eine separate Schadensgruppe besteht aus Defekten, die infolge klimatischer Einwirkungen oder einer Reaktion auf Chemikalien entstanden sind.

Dazu gehören:

• Das Auftreten von Scheidungen und hellen Flecken auf der Oberfläche - die sogenannte Ausblühung. Typischerweise ist die Ursache für die Bildung von Salzplättchen eine Verletzung des Feuchtigkeitsregimes sowie das Eindringen von Alkali und Calciumchlorid in die Zusammensetzung der Lösung.

Beachten Sie! Aus diesem Grund empfehlen Experten in Gebieten mit stark karbonatischen Böden die Verwendung von importiertem Wasser zur Herstellung der Lösung. Andernfalls tritt innerhalb weniger Monate nach dem Eingießen eine weißliche Blüte auf.

• Die Zerstörung der Oberfläche unter dem Einfluss niedriger Temperaturen. Wenn Feuchtigkeit in den porösen Beton eindringt, dehnen sich die mikroskopischen Kanäle in unmittelbarer Nähe der Oberfläche allmählich aus, denn wenn sie gefrieren, nimmt das Volumen des Wassers um etwa 10-15% zu. Je öfter Gefrieren / Auftauen auftritt, desto intensiver wird die Lösung zerstört.
• Verwenden Sie dazu eine spezielle Anti-Frost-Imprägnierung und decken Sie die Oberfläche mit porösen Bestandteilen ab.

• Schließlich kann auch Bewehrungskorrosion dieser Fehlergruppe zugeschrieben werden. Metallhypotheken beginnen an Stellen ihrer Exposition zu rosten, was zu einer Abnahme der Festigkeit des Materials führt. Um diesen Vorgang zu stoppen, müssen die Verstärkungsstäbe vor dem Einfüllen der Schäden mit einer Reparaturmasse von Oxiden gereinigt und anschließend mit einer Korrosionsschutzmasse behandelt werden.

Fazit

Die oben beschriebenen Mängel von Beton- und Stahlbetonkonstruktionen können sich in sehr unterschiedlichen Formen manifestieren. Trotz der Tatsache, dass viele von ihnen ziemlich harmlos aussehen, lohnt es sich bei der Erkennung der ersten Anzeichen von Schäden, geeignete Maßnahmen zu ergreifen, da sich die Situation sonst im Laufe der Zeit stark verschlechtern kann.

Nun, der beste Weg, solche Situationen zu vermeiden, ist die strikte Einhaltung der Technologie der Anordnung von Betonstrukturen. Die in diesem Artikel enthaltenen Informationen sind eine weitere Bestätigung dieser These.