Betonguss bei frost: merkmale der arbeit mit zementmörteln,

In diesem Artikel werden wir die eigentliche Frage diskutieren, ob es möglich ist, Beton in Frost zu gießen und wie dies mit der geringsten Beeinträchtigung der Qualität des Endergebnisses möglich ist. Es ist kein Geheimnis, dass die Verwendung zementhaltiger Lösungen im Winter im Industriebau praktiziert wird, da der Bau einzelner Flachbauten vor Beginn der warmen Jahreszeit erhalten bleiben kann.

Es gibt jedoch Ausnahmen von dieser Regel, und Sie müssen bei Temperaturen unter Null Beton in die Schalung gießen. Überlegen Sie, wie sich dies umkehren lässt und wie Sie solche Folgen vermeiden können.

Niedrige Temperaturen sind beim Betonieren ein negativer Faktor.

Anweisungen für die Verwendung von zementhaltigen Lösungen im Winter werden durch zwei Merkmale, die die Abbindungs- und Aushärtungsgeschwindigkeit des Materials negativ beeinflussen, erheblich erschwert:

• Verlangsamung der Hydratation von Zementpartikeln und folglich Verlängerung der zum Aushärten erforderlichen Zeit;
• Gefrieren von Wasser in der Betonzusammensetzung, wodurch der Aushärtungsprozess stoppt.

Versuchen wir herauszufinden, wie viele Tage nach dem Ausgießen der Beton vor Frost gefroren hat und wie sich die oben genannten Faktoren auf die Aushärtung auswirken.

Niedrige Temperaturen im Bereich von 0 bis +10 Grad hemmen die Hydratation von Zement. Das heißt, die Zementpartikel werden langsamer mit Wasser getränkt und die chemischen Reaktionen, die für die Intensität der Festigkeit verantwortlich sind, nehmen langsamer zu. Dadurch trocknet das Material nicht nur langsam, sondern zeichnet sich auch nach vollständiger Trocknung durch unzureichende Festigkeitseigenschaften aus.

Unter normalen Temperaturbedingungen (+ 20 ° C) gewinnt Beton beispielsweise mindestens 70% der optimalen Festigkeitsindikatoren während der Woche. Ähnliche Festigkeitsmerkmale, unter denen Stahlbeton mit Diamantkreisen geschnitten werden kann, erreichen bei + 5 ° C das Material innerhalb von 4 Wochen.

Temperaturparameter sind ein Katalysator für die meisten chemischen Prozesse, und die Hydratation von Zement ist keine Ausnahme. Daher werden bei der Herstellung von Betonprodukten üblicherweise verschiedene Technologien zum Erwärmen von Mischungen auf Zementbasis verwendet.

Beispielsweise können die zuvor genannten 70% Festigkeitsgrade, bei denen das Diamantbohren von Löchern in Beton durchgeführt werden kann, das Material innerhalb von 12 Stunden bei einer Temperatur von 70 ° C und einer Luftfeuchtigkeit von über 80% gewinnen.

Während eine Temperatur unter 10 Grad Wärme die Aushärtung und das Abbinden von Beton verlangsamt, stoppt die negative Temperatur diese Vorgänge vollständig. Da das Wasser in der Zusammensetzung der Lösung teilweise oder vollständig gefriert, wird der Fluss chemischer Reaktionen unmöglich.

In Übereinstimmung mit der Technologie des Betonierens müssen Zementpartikel während des gesamten Festigkeitszeitraums mit Wasser in Kontakt sein. Die durchschnittliche Zeit, die dieser Prozess unter normalen klimatischen Bedingungen benötigt, beträgt 28 Tage. Wie bereits erwähnt, kann der Wärmeverlust den Prozessablauf jedoch negativ beeinflussen, weshalb im Winter eine besondere Bauweise erforderlich ist.

Merkmale der Arbeit mit Zementmörtel bei niedrigen Temperaturen

Da wir über das Winterbetonieren nachdenken, werden wir uns darauf einigen, dass es bei Minustemperaturen stattfindet. Daher ist es unsere Hauptaufgabe, das Einfrieren von Wasser, das Teil der Lösung ist, zu verhindern.

Gegenwärtig gibt es mehrere beliebte und effektive Wege, um Wasser in Zementmörteln vor der Kristallisation zu schützen.

Unter diesen Methoden stellen wir fest:

• die Verwendung von Frostschutzadditiven (PMD);
• elektrische heizung anwendung
• Versiegeln der Lösung mit Polyethylenfolien und Isoliermitteln;
• die Verwendung temporärer Teams schützt die Schalung mit Infrarot-Heizgeräten oder Heißluftgebläsen.

Wir werden detaillierter über jede dieser Methoden berichten.

Frostschutzadditive (PMD) und ihre Verwendung

Diese Methode zur Sicherstellung optimaler Aushärteparameter der Lösung hat sich weit verbreitet. Praktisch alle heimischen Fachbetriebe beherrschen die Herstellung von Winterbeton mit Mineralwolle.

Zur Zeit sind mehrere Varianten von Lösungen vom Wintertyp entwickelt worden, die sich durch den prozentualen Anteil der Additive im Verhältnis zum Volumen des verwendeten Materials unterscheiden.

Wichtig ist, dass der PMD-Gehalt durch die Lufttemperatur auf der Baustelle und die verwendete Betonsorte bestimmt werden kann.

Zu den Vorteilen der Methode zählen die folgenden:

• Einfache Verwendung bei der Herstellung von Beton mit eigenen Händen, da Additive gleichzeitig mit anderen Komponenten in den Mischer gegossen werden;
• Volle Sicherheit im Vergleich zu derselben elektrischen Heizung;
• Erschwingliche PMD, die sich positiv auf die Kosten des fertigen Objekts auswirkt.

Wichtig: Die Verwendung von Additiven in der Einzelkonstruktion hat einen großen Nachteil. Um optimale Festigkeitsindikatoren zu gewährleisten, muss die PMD in strikter Übereinstimmung mit Labortests angewendet werden, bei denen die meisten Bauunternehmer es vorziehen, die Augen zu schließen.

Elektrische heizung anwendung

Auf großen Baustellen werden vor dem Einbringen von Beton in den Frost spezielle elektrische Heizsysteme installiert. Zu diesem Zweck werden eine leistungsstarke Transformatorausrüstung mit einer Leistung von mehr als 30 kW und ein System von Wärmekabeln verwendet.

Die Methode hat folgende Vorteile:

• die Möglichkeit einer effektiven Erhitzung über die gesamte Schichtdicke hinweg und damit ein gleichmäßiges Abbinden der Mischung;
• die Möglichkeit der beschleunigten Aushärtung von Beton in großen Bereichen bei Temperaturen bis zu - 20 ° C;
• Eignung des Verfahrens zur Kombination mit wärmeisolierten Schalungen.

Zu den Nachteilen zählen der hohe Energieverbrauch und die hohen Kosten für das Betonieren.

Dichtungslösung mit Kunststofffolien und Isolierung

Das Versiegeln und Isolieren des Gemisches mit Materialien mit niedriger Wärmeleitfähigkeit scheint heute die vernünftigste Methode für die Bearbeitung von Beton bei negativen Temperaturen bis zu -3 ° C zu sein.

Der Prozess des Härtens und Trocknens von Zementmörteln ist isotherm. Mit anderen Worten, wenn Zementpartikel mit Wasser interagieren, tritt eine chemische Reaktion auf und eine bestimmte Wärmemenge wird an die äußere Umgebung abgegeben. Durch Abdecken der Schalung und ihres Inhalts mit Zellophan oder Torfisoliermaterial kann diese Wärme eingespart und zur Aushärtung verwendet werden.

Natürlich ist diese Methode nicht die beste Lösung bei starkem Frost. Bei Bedarf kann die Lösung jedoch vorgewärmt und anschließend abgedeckt werden. Anschließend kann sie bei Temperaturen bis -10 ° C aufgebaut werden.

Die Verwendung von Heißluftpistolen und Infrarot-Heizgeräten

Wenn die Lufttemperatur unter -15 ° C fällt, empfiehlt es sich, anstelle der zuvor aufgeführten Methoden effizientere Heizmethoden anzuwenden. Zum Beispiel werden beim Bau kleiner Objekte um Bauwerke aus monolithischem Beton temporäre zusammenklappbare Schutzräume in einer Reihe aufgestellt, in denen Wärmepistolen verwendet werden.

In einigen Fällen kann die Schalung mit Infrarot-Heizfunktion thermomatisiert werden. Diese Technik ist ziemlich effektiv, aber der Weg zur Umsetzung.

Fazit

Daher haben wir die Eigenschaften des Betonierens im Winter überprüft und festgestellt, dass die Lufttemperatur unter Null kein Grund ist, die Errichtung abzulehnen. Wenn es jedoch eine solche Gelegenheit gibt, ist es besser, die geplante Arbeit auf wärmere Tage zu verschieben.

Wenn Sie Fragen haben, die ausführliche Erklärungen erfordern, finden Sie interessante Antworten, indem Sie sich das Video in diesem Artikel ansehen.