Betonherstellungstechnologie: klassifizierung, proportionen

Gemäß GOST 25192-2012 und GOST 7473-2010 unterliegen alle Betone einer bestimmten Klassifizierung nach Zweck, Art des Bindemittels und Aggregatstruktur sowie nach den Bedingungen, unter denen sie aushärten. Wenn es sich um Betonfertigteile handelt, wird er im Werk vorbereitet, die Mischung für monolithische Strukturen kann jedoch zu Hause vorbereitet werden.

Was machen Entwickler im privaten Sektor oft? Im Folgenden betrachten wir die Haupttypen solcher Mischungen und Methoden zu ihrer Herstellung sowie das Video in diesem Artikel zu diesem Thema.

Beton

Adstringierend

Hinweis Unabhängig davon, wo der Beton hergestellt wird - im Werk oder zu Hause - ist das Bindemittel der Hauptfaktor, der die Eigenschaften der Mischung bestimmt. Folglich werden die Lösungen in Zement, Gips, Silikat, Schlackenbasis, Polymerspezialitäten und Kombinationen unterteilt.

• Die beliebteste unserer Zeit ist eine Mischung auf Zementbasis, die aus monolithischen und vorgefertigten Betonkonstruktionen und -konstruktionen besteht.. Portlandzement wird hier am häufigsten als Bindemittel verwendet. Abgesehen davon werden auch Puzzolan- und Schlacken-Portlandzement verwendet. Darüber hinaus umfasst diese Gruppe dekorative (weiß und farbig), nicht schrumpfende, Aluminiumoxid- und Dehnungszemente.
• Beton auf Gipsbasis werden eher als Ausrüstungsmischungen verwendet. (Figurformen), aber auch Gipszement ist sehr beliebt, der sich durch hohe Wasserbeständigkeit und Elastizität auszeichnet.
• Auf Basis von Latices und wasserlöslichen Harzen werden Polymerzementbetone mit Zement gemischt..
• Aus Lösungen von gemahlenen Schlacken, die mit alkalischen Lösungen verschlossen sind, werden Schlacke-alkalische Betone hergestellt..
• Kalkbasierte Autoklavenmethode, eher selten verwendete Silikat-Betone.
• Für die Herstellung von speziellen (hitzebeständigen, säurebeständigen) Betons werden spezielle Bindemittel wie Flüssigglas, Glasfaser und Schlackenelemente verwendet. Der Preis solcher Mischungen ist natürlich recht hoch, sie sind jedoch gefragt.

Beton gewaschen

Hinweis Im Allgemeinen besteht die Produktionstechnologie des Waschbetons darin, die oberste Schicht aus Zement-Mürbeteig auszuspülen, dh die Bindekomponente mit einem Teil des Zuschlags öffnet das Zuschlag einer größeren Fraktion.

Diese Technologie wird durch Vibrations- oder Vibrationsguss hergestellt, bei dem die flüssigen Komponenten schrumpfen und die Textur von Naturstein (Kiesel, Granit oder Marmor) freigeben. In diesem Fall öffnet sich nur der obere Teil - zwei Drittel der Fraktionen werden von der Lösung aufgenommen und sind Teil des Monolithen. Für komplexere Geometrien werden G-05-Gel, C-10-Lack und P-07-Papier verwendet, das häufig auf glatten Oberflächen von Pflasterplatten, Platten und Zäunen angewendet werden kann.

Solche Elemente können sogar von Hand hergestellt werden - dazu wird eine Form hergestellt und ein Gel wird auf ihre Oberfläche aufgebracht (wenn die Form zusammenklappbar ist, wird sie zusammengefügt) - dies alles bei Raumtemperatur. Danach wird das Formular auf einen funktionierenden Rütteltisch gelegt und mit der Mischung gefüllt. Wir legen eines Tages das fertige Teil zum Aushärten an und blasen dann unter Druck von Druckluft und Wasser die oberste Teigschicht ab, die noch nicht stärker geworden ist.

Asphalt

Hinweis Die gesamte Technologie zur Herstellung von Asphaltbeton kann sich in Zweck und Zusammensetzung unterscheiden. Dies sind alles Ölkonstruktionen, Dacheindeckungen und Straßendecken, die nach GOST 6617, 9548 und 2245 hergestellt werden.

In den meisten Fällen wird Asphalt als Pflaster verwendet. Dazu gehören Sand, feiner Schotter, Mineralpulver und natürlich Bitumen, das als Bindungselement dient. Grobgestein (Schotter, Kies), etwa 85% ist der Großteil des Asphalts, aber das Verbindungselement, dh Bitumen, beträgt nur 6%. Gleichzeitig unterliegen alle Komponenten nach dem Mischen einer raschen Verlegung auf der zu behandelnden Oberfläche.

Jede Art von Asphalt (sandig, feinkörnig und grobkörnig) wird nach der Herstellung sofort (in heißem Zustand) verlegt, da er sonst nicht in den gewünschten Zustand gestopft werden kann - die Mischung ist zu zerbrechlich. Trotzdem gibt es drei Arten der Produktion - heiß, warm und kalt.

Der Unterschied besteht darin, dass die Herstellung bei einem bestimmten Temperaturniveau stattfindet, d. H. Der Temperatur, bei der alle Komponenten gemischt werden. Wenn die Kochmethode warm oder heiß ist, werden alle Komponenten in einem heißen Zustand gemischt, und bei der kalten Methode wird nur eine Komponente erhitzt.

Zementbeton und Proportionen

Im Großen und Ganzen hängt die Technologie der Betonbearbeitung von der Art des Elements selbst ab, das heißt, es kann sich um vorgefertigten Beton oder Vollbeton handeln, der sich wiederum in der Dichteklasse unterscheidet. Wie bereits erwähnt, könnte Beton nicht nur zur Stärke des Gebäudes beitragen, sondern auch zu seinem Widerstand gegen alle Schlachten, einschließlich Beschuss. Zur allgemeinen Information wurden die Technologien von den Professoren Malyuta I. G. und Shulyachenko A.R.

Wenn Sie auf die Tabelle geachtet haben, haben Sie gesehen, dass die Zusammensetzung des Betons (Komponentenanteile) sich in der Anzahl der Komponenten pro Kubikmeter stark unterscheidet. Natürlich können Sie im privaten Sektor solche Normen ignorieren, die Anweisung setzt jedoch voraus, dass sich die Zusammensetzung der Komponenten nicht von den Normen unterscheidet, die von GOST 25192-2012 und GOST 7473-2010 festgelegt wurden.

Lassen Sie uns nun darüber sprechen, was in Bau- und Reparaturarbeiten am häufigsten verwendet wird, dh wie ein Betonmörtel hergestellt wird. Wir haben jedoch bereits erwähnt, dass es sich hierbei um vorgefertigte oder monolithische Strukturen handeln kann. Neben der Tatsache, dass es verschiedene Verbindungselemente und Aggregate gibt, gibt es auch eine Verstärkung von Strukturen, dh Verstärkung.

Anzahl der Ventile pro m²

Im Allgemeinen wird die Menge der Bewehrung oder des Stahls pro Kubikmeter durch das Gewicht bestimmt, die gleichen Standards, die oben erwähnt wurden, aber hier können Sie einfach auf die Rahmenvorrichtung achten.

Zementsandmörtel für das Betonieren benötigen neben einer bestimmten Zuschlagstofffraktion auch eine Verstärkung - tatsächlich ist ein solcher Rahmen für die Integrität der Struktur im Allgemeinen verantwortlich. Aus diesem Grund wird der Rahmen vor der Herstellung von vorgefertigten oder monolithischen Elementen aus Beton aus einer Bewehrung zusammengesetzt, die tatsächlich für die gesamte Struktur verantwortlich ist.

Während des Verfestigungsprozesses aus dem Anmachwasser verbleiben Poren, was die Dichte der Betonlösung erheblich verringert, weshalb Vibrationen für Betonfertigteile und Monolithbeton ausgeführt werden. Dieser Vorgang wird auf Rütteltischen (vorgefertigten Konstruktionen) und mit Hilfe von Tauchrüttlern mit unterschiedlicher Amplitude der Schwingungen der Keule durchgeführt.

Die Schwingungsamplitude des Vibrators wird entsprechend der Größe der Aggregatfraktion ausgewählt, so dass die Einheiten eine niedrige, mittlere und hohe Schwingungsamplitude haben.

• Die Amplitude des Niederfrequenzinstruments beträgt bis zu 3500 Schwingungen pro Minute und ist für einen Bruchteil von 3 bis 5 mm anwendbar;
• Mittenfrequenz - von 3500 bis 9000 Schwingungen pro Minute für einen Bruchteil von 1-1,5 mm;
• Für feinkörnige Betone (0,1–1 mm) werden Hochfrequenzamplituden von 10.000–20.000 verwendet.

Fazit

In Flachbauten, auf die der Privatsektor zurückgeführt werden kann, wird monolithischer Beton zum Füllen des Fußbodens und manchmal des Kellers als Fortsetzung des Bands verwendet. Verwenden Sie dazu in der Regel eine Mischung der Klassen B20, B22 und B25, die den Marken M250, M300 und M350 entsprechen.