Betonieren mit rotierenden maschinen
Betonoberflächen benötigen nach ihrer Herstellung zusätzlichen Schutz. Daher wurden spezielle Additive entwickelt, die direkt auf das gerade gegossene Material aufgebracht werden. Danach wird der Beton mit einem Hubschrauber mit einer oder zwei Rotoren geschliffen.
Allgemeine Informationen
Dieses Verfahren gilt derzeit als das fortschrittlichste und kostengünstigste für die Bearbeitung von Betonoberflächen.
Das Ergebnis ist ein glatter, haltbarer und staubfreier Boden, der:
- mäßige Beständigkeit gegen Öl und Benzin;
- verschiedene farben.
Das große positive Moment der Schleiftechnologie mit Spachtelmaschinen ist die Fertigbeschichtung gleichzeitig mit der Betonmischung. Dies ermöglicht es, die Fertigstellung der Konstruktion des Objekts zu beschleunigen und Finishing-Beschichtungen zu sparen. Bei großen Flächen kann der Preis des Effekts mehr als eine Million Rubel betragen.
| Anwendung | Erfahrene Bauherren versuchen, diese Technologie wo immer möglich anzuwenden. Das Verfugen und Schleifen einer Betonoberfläche mit einem Härter kann als universell betrachtet werden. Für Lagerhallen, Produktionsstätten (Werkstätten) und Parkplätze ist die Methode ideal. |
| Nicht zutreffend | In besonders sauberen Laborräumen, in Umgebungen mit aggressiver Umgebung und wo besondere Anforderungen an die Farbe der Beschichtung gestellt werden. Es wird nicht empfohlen, Böden aus Beton mit Haushaltsfugen und Schleifen in Haushalten und Wohnräumen herzustellen, da sie „kalt“ sind. |
Denken Sie daran, dass Technologie nur auf nassem Beton angewendet werden kann. Kümmern Sie sich daher im Voraus um den Vorbereitungsprozess. Sie können auch eine spezialisierte Organisation suchen, die Betonböden verlegt, oder Ausrüstung kaufen und versuchen, das Spachteln mit Ihren eigenen Händen zu erledigen.
Die Hauptschwierigkeit des Prozesses ist das Verfugen und Schleifen, da das Verhalten von Beton schwer vorherzusagen ist. Deshalb ist es wichtig zu fühlen, was zu tun ist, und dies kommt mit Erfahrung.
Verwendung von Scheibenmessermaschinen
Die Technologie der Betoninjektion mit einem Hubschrauber besteht aus zwei Stufen:
- Schleifen Sie die Betonoberfläche.
- Entstaubungsstärkende Imprägnierung anwenden.
Das Verfugen ist notwendig, damit die Beton- "Milch", die nach der Behandlung mit dem vibrationsmechanischen Verfahren auf der Oberfläche der Betonmischung hervorsteht, beim Betreiben des Bodens nicht abblättert. In diesem Fall werden Diskettenspachtel oder "Hubschrauber" verwendet. Dabei verdichten sie die Betonoberfläche und bringen sie in einen Spiegelglanz.
Tipp: Platzieren Sie beim Verfugen von Beton-Ersatzgeräten immer, wenn das Hauptgerät ausfällt.
Wenn an die Oberfläche hohe Anforderungen an Abrieb und Festigkeit gestellt werden, wird Belag verwendet - eine trockene Verstärkungsmischung, die auf Zement basiert. Der Zusammensetzung wird auch Quarz oder andere Komponenten mit verbesserter Abriebfestigkeit und Härte zugesetzt.
In der ersten Stufe muss ein spezielles Topping, beispielsweise „Refloor RF“, in den neu verlegten und ebenen Beton eingerieben werden. Zweitens - zusätzlich mit einer Imprägnierung entstauben, die dazu beiträgt, die Oberfläche zu stabilisieren und die Rissbildung auf ein Minimum zu reduzieren. Auf chemischem Niveau bindet es auch die Salze, die sich in der Betonkonstruktion befinden und Staubbildung verursachen, wodurch die Oberfläche staubfrei wird.
Tipp: Betonschienen oder -konstruktionen lassen sich oft nicht eigenständig demontieren. In diesem Fall werden Stahlbetonzuschnitte mit Diamantkreisen verwendet.
Schruppmörtel
Vor dem Einbetonieren wird empfohlen, eine technologische Pause einzulegen. Dadurch erhält das Material die Anfangsfestigkeit. Die Pausenzeit hängt von der Temperatur und Luftfeuchtigkeit der Umgebung ab und kann 4-20 Stunden betragen.
Normalerweise reicht dies aus, damit der Beton so abbindet, dass beim Betreten seiner Oberfläche eine Spur von 2–3 mm Tiefe vorhanden ist. Nun können Sie mit einer groben Verfugung der Oberfläche des neu eingelegten Materials beginnen.
Sie können eine Scheibe oder Kellen mit schwimmenden Klingen für 2 Durchgänge machen. Die Bewegungsrichtung im zweiten Durchgang sollte in diesem Fall senkrecht zur Bewegungsrichtung des ersten Durchgangs sein.
Tipp: Behandeln Sie zunächst Betonflächen, die sich neben Stützen, Gruben, Türen und Wänden befinden, denn hier erstarrt die Mischung.
In diesem Fall kann das Verfugen auch mit Hilfe von Kantenschleifmaschinen erfolgen, die mit einem frei drehbaren Rad ausgestattet sind.
Bei der Verwendung von Belägen wird sorgfältig über die Oberfläche gespritzt, um eine gleichmäßige Schichtdicke sicherzustellen. Dies kann von Hand erfolgen oder für die Verschwendung einen speziellen Wagen verwenden.
Der Aufbau ist wie folgt:
- Beladung des verfügbaren Containers;
- Mahlen der Mischung in der Behälterschnecke;
- Einstellung des Füllstands des Dosierventils;
- dass es keine tiefen Spuren auf den oberflächenbreiten Rädern gibt.
Tipp: Es muss ein Durchgangskanal in Beton hergestellt werden? Das Diamantbohren von Löchern in Beton mit den erforderlichen Kronen für den Durchmesser wird Ihnen dabei helfen.
Anweisungen zur Herstellung von Belägen:
- Fügen Sie in der ersten Stufe 2/3 des Gesamtverbrauchs pro 1 km² hinzu. m;
- Machen Sie eine grobe Verfugung mit einer Betonschalungsmaschine. Führen Sie den Vorgang so lange durch, bis der Belag Feuchtigkeit aus der Betonmischung aufnimmt, die sich durch Nachdunkeln der Oberfläche bemerkbar macht.
- Unmittelbar danach füge die restlichen 1/3 Teile hinzu, damit er Zeit hat, die Feuchtigkeit aus der Zementmilch einzusaugen, bevor das Wasser verdampft.
- Fahren Sie mit dem zweiten Grobmörtel fort, sobald die Mischung nach dem oben beschriebenen Prinzip mit Feuchtigkeit gesättigt ist.
Tipp: Anstatt die Ausrüstung auf dem Grundstück zu kaufen, können Sie auf Beton Spachteln mieten.
Am häufigsten kann der Boden mit Belag beobachtet werden:
- in Lagern, in denen schweres Be- und Entladegerät verwendet wird
- in Produktionswerkstätten;
- auf den Märkten;
- in Einkaufszentren;
- Parken;
- bei anderen Objekten mit erhöhter Fußgänger- und Verkehrslast.
Mörtelveredelung
Bei der Rohinjektion erhöht der Beton allmählich seine Festigkeit. Berücksichtigen Sie, dass der Zeitpunkt, zu dem es erforderlich ist, eine endgültige Vergussmasse durchzuführen, visuell bestimmt wird und nur ein Fachmann dies tun kann.
Tipp: Eines der Anzeichen ist, dass die Oberfläche des Betonbodens nach dem Verfugen ziemlich glatt aussieht, die Klingen des Mechanismus jedoch keine Zementmilch sammeln.
Der Prozess wird unter Verwendung von Schlichtkellen für mindestens 2 Durchgänge durchgeführt. Verwenden Sie am besten Geräte mit sich kreuzenden Klingen, was den Prozess erheblich vereinfacht.
Bei jeder Annäherung müssen zwei Durchgänge gemacht werden, während die Bewegungsrichtung im zweiten Fall senkrecht zum ersten sein sollte. Bei der ersten Annäherung sollte normalerweise ein Abstand von 5–10 mm zwischen der Kante der Schaufeln und der Höhe des Bodens und bei der zweiten Annäherung 20–25 mm liegen.
So ist es möglich, die Oberfläche des Bodens auf einen Spiegelglanz zu bringen. Mahlen, bis das Material eine solche Festigkeit erreicht hat und keine Spuren mehr vorhanden sind.
Tipp: Auf großen Flächen ist es besser, eine Doppelrotor-Industriemaschine zu verwenden.
Fazit
Das Schleifen von Beton ermöglicht das Erhärten der Oberfläche, das Hinzufügen und Verbessern der Eigenschaften. Die Arbeiten sollten nur am Rohmaterial durchgeführt werden, bis die gewünschten Ergebnisse angezeigt werden. Am besten verwenden Sie dazu spezielle Rotormechanismen. Das Video in diesem Artikel hilft Ihnen, zusätzliche Informationen zu diesem Thema zu finden.