Betonpflasterplatten: ein überblick über

Pflasterbeschichtungen können mit verschiedenen Materialien hergestellt werden, aber es werden heutzutage immer mehr Betonpflasterplatten verwendet. Was sind die Merkmale dieser Platte, wie wird sie hergestellt und wie wird sie für den beabsichtigten Zweck verwendet - dies sind die Fragen, die wir in diesem Artikel beantworten werden.

Hauptmerkmale

Тротуарная плитка с давних пор изготавливается с применением различных производственных материалов. Впрочем, наиболее популярной и востребованной основой для этих целей является бетон и смеси, изготовленные с его применением (см.также статью «Алмазное бурение бетона – нюансы осуществления работ»).

Der Hauptvorteil der Verwendung von Beton bei der Herstellung von Fliesen ist die Einfachheit der Technologie, die sich günstig auf die Kosten der Endprodukte auswirkt.

Obwohl das Betonrezept für Pflasterplatten einfach ist, können Fertigprodukte erheblichen mechanischen Belastungen standhalten. Dieses Merkmal unterscheidet Betonprodukte von Fliesen aus den meisten anderen Materialien.

Wie bereits erwähnt, ist die Zusammensetzung von Beton für Pflastersteine ​​einfach und besteht aus einer Mischung aus Zement, Wasser und einer Reihe von Füllstoffen, die je nach Präferenz des Herstellers und der Preiskategorie, zu der das Fertigprodukt gehört, variieren können. Die Zusammensetzung der Inhaltsstoffe sowie die Festigkeitseigenschaften dieses Produkts sollten jedoch gemäß GOST 17608 91 bestimmt werden.

Produkte, die die Anforderungen dieses Gastes erfüllen, zeichnen sich durch Beständigkeit gegen mechanische Belastungen und die nachteiligen Auswirkungen von Umweltfaktoren wie Temperaturabfall, Niederschlag und Reagenzien aus.

Fertigungstechnologie

Bis heute gibt es drei Möglichkeiten, Pflastersteine ​​herzustellen:

• Vibrationsdruckverfahren der halbtrockenen Mischung;
• Verfahren zum Hyperpressen einer halbtrockenen Mischung;
• Vibrationsmethode.

Betrachten Sie jede Technologie detailliert und getrennt:

• Beim Vibrationsverfahren wird die zuvor hergestellte Mischung in Formen gegossen, die auf einem Vibrationsrahmen installiert sind.. Neben dem Vibrationsaufprall ist das Gemisch eine mechanische Belastung. Zu diesem Zweck wird ein Stempel in die Form abgesenkt, wodurch der Inhalt der Matrix auf die erforderlichen Dichteparameter verdichtet wird.

Nachdem die erforderliche Zeit verstrichen ist, steigt der Stempel und das Produkt bleibt in der Form zur Entnahme bereit.

Dieses Verfahren ist eine gute komprimierte Produktionszeit, ein hoher Automatisierungsgrad und eine relativ hohe Qualität des Endergebnisses. Aufgrund der Einfachheit und Effektivität des Produktionsprozesses ist der Preis des fertigen Produkts wiederum niedrig.

• Hyperpressen wird auch durch Verdichten der Betonmischung unter hohem Druck realisiert.. In diesem Fall wird jedoch zusätzlich zum Druck keine Vibration verwendet.

Das Fehlen von Vibrationen wird durch einen höheren Anpressdruck kompensiert, der bis zu 250 Kilogramm pro Quadratzentimeter des Formularinhalts beträgt. Die Druckintensität kann je nach den Eigenschaften der verwendeten Mischung geringer sein.

Ein wichtiger Vorteil des Hyperpressens ist das Fehlen technologischer Paletten, da Betonpflasterplatten mit einer Dicke von 70 mm direkt auf Transportpaletten gelagert werden können.

• Beim Vibrationsgießen handelt es sich um eine Technologie, bei der der Stempel nicht verwendet wird und die mechanische Wirkung durch eine intensive Vibration ersetzt wird, die vom Rütteltisch auf die Form mit einer vorbereiteten Mischung übertragen wird.

Der Ausfällungsgrad der Mischung in der Form kann durch das Aussehen auf der Oberfläche der Zementmilch beurteilt werden. Nach dem Absetzen der Mischung wird die ausgestoßene Feuchtigkeit manuell von der Oberfläche entfernt und das gesamte Produkt mit einer Folie umwickelt, um ein Abplatzen und Reißen des Betons zu vermeiden.

Die Endfestigkeit wird innerhalb von 28 Tagen ab Produktionsbeginn erreicht.

Festigkeitseigenschaften von Fertigprodukten

Die technologische Karte für Asphaltbetonbeläge enthält die folgenden Normen für die physikalischen Eigenschaften von Betonplatten.

Eigenschaften von Produkten, die durch Vibrationsgusstechnologie hergestellt werden:

• Abriebfestigkeit - 0,49 g / cm³;
• Druckfestigkeit - 100 bis 300 kg / cm³;
• Wasserabsorptionsparameter - 4,9% des Volumens;
• Frostbeständigkeit - F200;
• Betriebsmittel - von 3 bis 10 Jahren.

Eigenschaften von Produkten, die durch Vibrationsdrucktechnologie hergestellt werden:

• Abriebfestigkeit - 0,3 g / cm³;
• Druckfestigkeit - 300-400 kg / cm³;
• Wasserabsorptionsparameter - 0,5% des Volumens;
• Frostbeständigkeit - F300;
• Betriebsmittel - ab 25 Jahren.

Wichtig: Pflasterplatten, die durch das Vibrationsverfahren hergestellt werden, haben eine raue Oberfläche und die Produkte, die durch das Vibrationsgießen erhalten werden, sind meist glatt.

Unabhängige Produktion

Angenommen, Sie beschließen, mit eigenen Händen ein Betonpflaster herzustellen.

In diesem Fall benötigen Sie eine gekachelte Matrixform, einen kompakten Betonmischer und die Produktionstechnologie der Mischung.

Wichtig: Die folgenden Betonanteile für Pflastersteine ​​werden auf der Grundlage der Verwendung von Zement PC-I-500 in Standard-Säcken von je 50 kg berechnet.

• In den Mixer gießen Sie 20 Liter Wasser. Wir verwenden sauberes Leitungswasser.
• Fügen Sie Weichmacher hinzu. Die gebräuchlichste Art der Weichmacher C-3 wird in einer Menge von 400 g zugegeben, damit sich der Weichmacher auflösen kann, bevor er in einer kleinen Menge warmem Wasser verdünnt wird.
• Pigmente werden entsprechend ihrer Art und den Empfehlungen in der Anleitung hinzugefügt. Wir verwenden keine Farbstoffe, die über die Norm hinausgehen.
• Fügen Sie drei Eimer mit je 12 Litern Granulat mit einer Fraktion hinzu, die nicht höher als 5-10 ist. Mischen Sie die Mischung so, dass der gesamte Füllstoff gut angefeuchtet ist.
• Als nächstes gießen Sie den Zementsack und mischen den Inhalt, ohne zusätzliches Wasser hinzuzufügen.
• Als nächstes schlafen wir 4 volle Eimer mit künstlichem Sand und einen Eimer mit Trümmern ein und mischen erneut, bis eine einheitliche Konsistenz entsteht. Wenn die Mischung zu dick ist, können Sie Wasser hinzufügen, jedoch nicht mehr als einen halben Eimer. Danach kann die Mischung in Formen aufgeteilt werden.

Fazit

Jetzt wissen Sie, wie und was die Pflastersteine ​​aus Beton sind. Die Produktionsanweisungen sind einfach und bei Bedarf können Sie alles selbst machen.

Weitere nützliche Informationen finden Sie im Video dieses Artikels.