Betonschrumpfung während der mörtelentwässerung. verluste

Bei der Konstruktion eines der gravierendsten Probleme ist das Schrumpfen des Betons während des Aushärtens. Seitdem dieses wunderschöne Material auf den Markt gekommen ist, haben Bauarbeiter auf der ganzen Welt versucht, die Niederschlagsrate der Zementzusammensetzung zu reduzieren. Das hängt von einer Reihe von Faktoren ab.

Anfänglich ist das Schrumpfen von Stahlbeton auf den Wasserverlust zurückzuführen. Im Laufe der Zeit schrumpft die Zusammensetzung aufgrund der darin ablaufenden physikalischen und chemischen Prozesse.

Bestehende Arten des Schrumpfens

Wenn Sie von Anfang an vorgehen, müssen Sie zunächst die Kontraktionsverpressung von Beton angeben.

• Diese Art der Kompression tritt beim Mischen der Lösung auf. Hydrate, die durch die Wechselwirkung von Wasser mit Zement entstehen, haben ein geringeres Volumen als das Ausgangsmaterial.
• Diese Art der Schrumpfung wirkt sich stärker auf die Porosität der Zusammensetzung aus als auf ihr Volumen. Größere Volumenverluste treten während der Dehydratisierung auf.

Dehydratisierungslösung

Dehydratisierung oder Nassschwindung von Stahlbeton ist 7–12 mal höher als die Kontraktionsleistung. Experten unterteilen es in 2 Stufen.

Die erste Stufe wird üblicherweise als Kunststoff bezeichnet, die zweite hydraulisch.

• Die Prozesse des plastischen Absetzens der Lösung finden intensiv innerhalb von 3 bis 6 Stunden nach dem Gießen statt. Ursache ist der aktive Feuchtigkeitsverlust bei der Verdampfung, ein großer Prozentsatz der Schalung und der Unterlage werden von sich selbst übernommen. Je kleiner die Zusammensetzung des Wassers ist, desto geringer ist das Sitzen. Ein Produkt mit guter Verstärkung verliert auch weniger an Volumen.
• Nachdem die Lösung gegriffen wurde, stößt der Kunststoff leicht in die Hydraulik ein. Dies geschieht nicht so schnell und intensiv, kann aber angesichts des Umfangs der Stiftung viel gefährlicher sein. Beton trocknet ungleichmäßig, so dass auch Zementstein ungleichmäßig schrumpft. Hier entstehen innere Spannungen, die zu Rissen führen können.

Es ist wichtig: Wenn das Gießen bei hohen Temperaturen in heißem Klima durchgeführt wird, ist die Bildung von Rissen aufgrund des Wassermangels bereits in der ersten plastischen Phase des Absetzens der Lösung möglich.

• Bei einer Füllhöhe von 1 m kann der Gesamtniederschlag der Lösung bis zu 3 - 5 mm betragen. Auf den ersten Blick mag es scheinen, dass die Zahlen nicht signifikant sind, aber bei Umrechnung auf das Volumen von Großkonstruktionen können die Verluste sehr ernst sein.

Verluste während des Betriebs

Nach dem vollständigen Erstarren der Betonlösung hören die Ansiedlungsprozesse nicht auf. Kein Wunder, dass Experten den Fundamentstand vor Baubeginn empfehlen.

Je nach Qualität des Zements kann der Gründungszeitpunkt zwischen 6 Monaten und 2 Jahren liegen.

• Durch die Karbonisierung unter dem Einfluss von Kohlendioxid in der Atmosphäre sowie durch saisonale Temperaturunterschiede können Betonprodukte sogar bis zu 5 mm gehen.
• Aus diesem Grund werden die Fundamente im Frühjahr oder in der ersten Sommerhälfte gegossen, so dass der Beton vor dem Frost möglichst gut trocknet und im Winter nicht reißt.

Die Nuancen der Schwindung unter verschiedenen Bedingungen

Vibrationsarbeit

Diese Methode ist die am weitesten verbreitete und wird seit über 100 Jahren angewandt. Ihr Kern liegt in der Tatsache, dass möglichst viel überschüssige Luft aus der Lösung herausgedrückt wird. In der Literatur können solche Aktionen als Verdichtung der Betonmasse bezeichnet werden.

Sie können manuell oder technisch handeln.

• Die Verdichtung mit den eigenen Händen erfolgt auf improvisierte Weise, indem die Gesamtmasse der Lösung wiederholt gestanzt, geklebt und gestampft wird.. Es kann ziemlich effektiv sein, erfordert aber Geschicklichkeit und beträchtliche Arbeitskosten.
• Bei der Verwendung von Vibratoren ist die Qualifikation nicht so wichtig, auch die Arbeitsqualität steigt um ein VielfachesDer einzige wesentliche Nachteil ist der hohe Preis der Vibrationsmaschine.

Das Video in diesem Artikel zeigt das Eingießen der Lösung und die Arbeit des Tiefenrüttlers.

Wichtig: Der Schwindungskoeffizient von Beton während der Vibration liegt zwischen 0,8 und 0,6%. Dadurch können viel mehr Trockenmischungen und Mischungen mit erhöhter Steifigkeit verwendet werden. Die Betonschwindung in Prozent wird gemäß GOST 24544-81 geregelt.

• Nach der Vibrationsverlegung des Estrichs auf großen Flächen, so dass er aufgrund von inneren Spannungen und Verformungen nicht reißt, wird das Schneiden von Stahlbeton mit Diamantkreisen verwendet. Zum Ausgleich von Spannungen beim Gießen von Volumenfundamenten wird das Diamantbohren von Löchern in Beton verwendet.

Das Video in diesem Artikel zeigt den Prozess des Schneidens einer Schrumpfnaht mit einer Diamantscheibe.

Verwendung neuer Formulierungen

Gegenwärtig sind neue Arten von Betonen weit verbreitet, dies sind Schaum und Porenbeton.

Hersteller behaupten, sie schrumpfen überhaupt nicht, Experten sagen jedoch das Gegenteil

• Jede Zusammensetzung, in der Zement vorhanden ist, führt zu einem gewissen Schrumpf. Das Schrumpfen des Porenbetonhauses nach GOST 25485 sollte also innerhalb von 0,3 mm liegen. (Siehe auch den Artikel Porenbetonverkleidung: Vorgehensweise.)
• Die Schrumpfung von Schaumbeton kann ebenfalls zwischen 0,55 und 3 mm variieren. Abhängig von der Herstellungsmethode der Blöcke. Für den privaten Bau sind die Zahlen natürlich miserabel und beeinflussen das Endergebnis wenig, werden aber beim Bauen noch besser berücksichtigt.

Fließfähigkeit der Zusammensetzung

Natürlich erleichtern Lösungen mit hoher Fließfähigkeit das Leben der meisten Bauherren erheblich. Die Zugabe einer großen Wassermenge führt jedoch zu einer Änderung der Eigenschaften des Betons.

Daher ist es sehr wichtig, die richtigen Proportionen einzuhalten.

• Für zementhaltige Zusammensetzungen wurden Parameter eingeführt, die die Ausbreitungsfähigkeit der Zusammensetzung unter Einwirkung von Vibration bestimmen. In verschiedenen Quellen werden sie unterschiedlich genannt: Mobilität der Lösung, Verarbeitbarkeit oder Schrumpfung des Betonkegels.
• In den Dokumenten wird dieser Wert in der Regel durch den Buchstaben "P" angegeben, gefolgt vom Wert des Koeffizienten, der auf einer Fünfpunkteskala ermittelt wird. Seltener tritt bei alten Überkopfanlagen der Name „Sedimentkegel“ auf und der Koeffizient liegt zwischen 10 und 15.

• Für die meisten traditionellen monolithischen Arbeiten wird eine Lösung mit einem Fließkoeffizienten P-1 oder P-3 verwendet. Für Produkte mit dicker Verstärkung, Gießen von schmalen Gängen oder hohen Säulen soll die Zusammensetzung die Fließfähigkeit erhöhen, die mit P-4 gekennzeichnet ist. Hier kann der Tiefgang des Kegels bis zu 20 cm betragen.
• Eine Mischung mit einem Zugkonus von etwa 12 cm unter modernen Bedingungen wird als P-2 bezeichnet. Für das Arbeiten mit großen, dicht geladenen Bereichen und insbesondere wenn der Einsatz einer Betonpumpe vorgesehen ist, wird eine Lösung von mindestens P-4 verwendet. Diese Mischung ist immer noch gut, da keine Vibrationsverdichtung erforderlich ist.
• Es wird nicht empfohlen, die Lösung direkt im Mischer mit Wasser zu verdünnen. Trotz der Tatsache, dass der Unterricht in den Weiten unseres riesigen Landes während des Bauprozesses verbietet, wird dies oft getan. Die Mischung härtet in diesem Fall natürlich aus, verliert jedoch deutlich in der Festung. Wenn wir also mit Zement M300 verdünnt werden, erhalten wir tatsächlich die Qualität von M200 oder sogar von M100.
• Unter modernen Bedingungen kann der Schwund des Betonkegels durch den Zusatz synthetischer Weichmacher erhöht werden. Mit solchen Additiven ist es möglich, die Fließfähigkeit der Zusammensetzung leicht auf die Eigenschaften von P-4 und sogar P-5 zu bringen. Sie ermöglichen das ganzjährige Bauen und arbeiten sowohl bei Hitze als auch bei Minustemperaturen ohne Qualitätsverlust.

Das Video in diesem Artikel zeigt eine Methode zur Bestimmung der Fließfähigkeit der Zusammensetzung.

Fazit

Wie bereits erwähnt, ist das Schrumpfen von Beton während des Gießvorgangs unvermeidlich. Die ganze Frage ist, wie viel sich die Mischung absetzen kann. Die moderne Wissenschaft hat bereits Weichmacher erfunden, die diese Prozesse auf nahezu Null reduzieren. Solche Lösungen werden als nicht schrumpfend bezeichnet.

Im Westen werden sie überall verwendet. Da der Preis hoch ist, werden wir nur bei Reparaturarbeiten und im Straßenbau verwendet.