Betonverarbeitung: möglichkeiten zur verbesserung der

Um die Qualität von Beschichtungen und monolithischen Konstruktionen zu verbessern, werden heutzutage sehr häufig verschiedene Verfahren zur Verarbeitung von Beton eingesetzt - natürlich kann er nicht unter extremen Belastungen vor Zerstörung geschützt werden, der Verschleiß nimmt jedoch ab und die Lebensdauer nach solchen Maßnahmen wird deutlich erhöht.

Es gibt einige Technologien für eine solche Verarbeitung. Im Folgenden beschreiben wir diejenigen von ihnen, die für die im privaten Bauwesen tätigen Meister am relevantesten sind.

Schlag vor der Lösungspolymerisation

Abdichtung durch Bajonett oder Vibration

Trotz der Tatsache, dass unter der Behandlung in der Regel Auswirkungen auf das bereits gefrorene Material auftreten, können (und sollten!) Maßnahmen zur Erhöhung der Festigkeit und Haltbarkeit unmittelbar nach dem Gießen ergriffen werden:

• Sobald der Beton auf der Schalung verteilt ist, muss er verdichtet werden.. Am einfachsten ist dies durch Spleißen mit einer Stahlstange oder einem dünnen Rohr mit gerollter Spitze.

Beachten Sie! Das optimale Gewicht liegt zwischen 1,5 und 4 kg: Ein leichteres Werkzeug haftet schlecht, und wenn Sie mit schwereren arbeiten, werden Sie sehr müde.

• Bei der Verarbeitung wird das Werkzeug in die Lösung geklebt und dann herausgezogen, wobei es von Seite zu Seite geschüttelt wird.
• Wir führen Bajonett mit einer Schrittlänge von etwa 10 cm vom Rand zur Mitte. Gleichzeitig verdichtet sich Schotter und Luftblasen treten an die Oberfläche.

Diese Technik hat einen Nachteil - sie ist ziemlich zeitaufwändig.

Deshalb wird die Vibrationsverdichtung von Beton bei Großarbeiten eingesetzt:

• Ein schwingender Aufsatz, der schwingt, taucht in das Material ein.
• Schwingungen werden auf die Betonmischung übertragen, wodurch die Reibung zwischen den Partikeln verringert wird.
• Die Fließfähigkeit des Materials nimmt zu, was zu seiner Verdichtung beiträgt, indem die Flüssigkeit an die Oberfläche gehoben wird und die mitgeführte Luftmenge verringert wird.

Beachten Sie! In einigen Fällen empfiehlt die Anweisung, die Dauer der Vibrationsbehandlung zu begrenzen, da dies zur Ablagerung von Füllstoff in den unteren Schichten der Füllung führt, wodurch sich Bereiche mit einer heterogenen Struktur bilden.

Infolge der Entfernung von Luft durch Vibrieren oder Anhaften mit einer Stahlstange steigt die Betondichte an. Darüber hinaus trägt die Erhöhung der Fließfähigkeit zu einem innigeren Kontakt zwischen dem Zementmörtel und der Bewehrung bei, was auch zur Verstärkung der Struktur beiträgt.

Polymerisation bei hohen Temperaturen

Die oben beschriebene Technologie wird normalerweise beim Gießen von monolithischen Strukturen verwendet. Bei der Herstellung von Betonbausteinen können jedoch die mechanischen Eigenschaften von Produkten verbessert werden.

Dazu müssen die Aushärtungsprozesse aktiviert werden, die direkt vom Erhitzungsgrad des Materials und der Hydratationsrate abhängen. Wenn wir bei der natürlichen Trocknung keine optimalen Härtungsbedingungen bieten können, können wir durch die Hitze- und Feuchtigkeitsbehandlung der Blöcke diesen Prozess optimieren.

Um Betonprodukte zu verstärken, werden üblicherweise Autoklaven unterschiedlicher Bauart verwendet:

• Nach der ersten Aushärtung werden Betonprodukte aus den Formen entfernt. Da sie zu dieser Zeit ziemlich zerbrechlich sind, sollte dies sorgfältig geschehen.
• Anschließend werden die Blöcke auf speziellen Paletten gelagert und in die Kammer des Autoklaven gestellt.
• Der Autoklav wird mit einem luftdichten Deckel mit einer Wärmedämmschicht verschlossen. Durch dieses Design können Sie einen erhöhten Druck im System aufrechterhalten und Wärmeverluste vermeiden.
• Dann wird der Druck in der Kammer durch Luftzwang erhöht, und die Blöcke selbst werden einer Heißdampfbehandlung ausgesetzt. Gleichzeitig wird jedes Produkt auf die volle Dicke erhitzt und der Prozess der Zementhydratation wird um ein Vielfaches beschleunigt.

Normalerweise dauert eine intensive Wärmebehandlung für einen vollen Kraftsatz etwa 8 Stunden. Danach sinkt die Temperatur. Die gesamte Autoklavierzeit beträgt je nach Art der Betonmischung 10 bis 20 Stunden.

Verbesserung der Betondecke

Oberflächenschleifen

Aber auch nachdem das Material ausgehärtet ist, kann es verbessert werden. Um die Oberfläche zu glätten und das Material für die Imprägnierung, Lackierung oder Lackierung vorzubereiten, wird Beton häufig geschliffen.

Wenn Sie dies selbst tun möchten, sollten Sie den folgenden Algorithmus verwenden:

• Wenn wir eine neue Beschichtung verarbeiten, sollte dies erst erfolgen, nachdem sie an Designstärke gewonnen hat. Bei Versuchen, die noch nicht gefrorene Lösung zu mahlen, bröckelt das Material.
• Um den alten Boden oder andere Oberflächen auszurichten, müssen Sie sie von den Überresten der Oberfläche reinigen.
• Danach müssen wir auf die Verfügbarkeit des Tools achten. Die größte Effizienz zeigen Maschinen mit Schleifscheiben auf Basis von Diamantkörnern, die sich jedoch durch einen höheren Preis auszeichnen.

• Beton, der später unter einer Schicht von Ausrüstungsmaterialien verborgen wird, wird trocken gemahlen. Das Ergebnis wird eine matte Oberfläche sein, auf die die Farben und Imprägnierungen perfekt passen.

Beachten Sie! Bei der Trockenbearbeitung steigt eine große Menge Staub in die Luft, daher müssen Sie in einem Atemschutzgerät und einer Schutzbrille arbeiten. Auch geräuschsichere Kopfhörer sind nicht überflüssig.

• Nassmahlen wird für Polymer- und Mosaikbeschichtungen verwendet. Durch die Verwendung dünner Schleifmittel wird die Oberfläche herausgelöst, sie kann nicht von poliertem Material unterschieden werden und erfordert keine zusätzliche Dekoration. Die Komplexität dieser Technik ist zwar viel höher.

Lackieren und Imprägnieren

Wenn die Betonoberfläche ohne Nachbearbeitung verwendet werden soll, muss sie sowohl vor mechanischen Einwirkungen als auch vor Feuchtigkeit geschützt werden. Ein solcher Schutz kann nur unter Verwendung von Imprägnierungen oder Lacken realisiert werden.

Die Technologie zur Anwendung dieser Formulierungen ist ziemlich einfach:

• Zunächst reinigen wir die Oberfläche von Schmutz, waschen die Zementmilch ab und öffnen alle Poren maximal. Wird der Beton auf Beton aufgetragen, der längere Zeit in Betrieb war, kann es erforderlich sein, die Risse mit nicht schrumpfenden Verbindungen zu reinigen und abzudichten.

Beachten Sie! Imprägnierungen und Lacke sollen die abbrechbaren Bruchstücke nicht verstärken, da große Reparaturen im Voraus durchgeführt werden sollten.

• Tragen Sie nach der Reinigung eine Schutzzusammensetzung auf. Hierzu können Teksol-Klarlacke, Ashford Formula, Xtreme Hard und deren Analoga, Antimykotika NEOMID BIO usw. verwendet werden.
• Zum Zeichnen verwenden wir eine breite Bürste oder Rolle an einem langen Griff. Der Materialverbrauch für jedes Werkzeug ist individuell, daher sollte sich die Arbeit an den Empfehlungen des Herstellers orientieren.

Als Ergebnis binden Polymerkomponenten feine Betonpartikel und verstopfen die Poren. Dies trägt zur allgemeinen Festigung der Oberfläche und zur Verhinderung des Eindringens von Feuchtigkeit in die tieferen Schichten bei.

Nach der vollständigen Polymerisation der Imprägnierung oder des Lackes können sie mit weichen Filzscheiben auf einer Schleifmaschine poliert werden. Grundsätzlich ist diese Operation nicht zwingend, da bei der aktiven Betonausnutzung der charakteristische Samtglanz nach etwa sechs Monaten von selbst erscheint.

Restaurierung von Straßenbelägen

Wir sollten auch erwähnen, wie Sie die Lebensdauer einer Beton- oder Asphaltstraße verlängern können. Bei der Anordnung wird üblicherweise die klassische Verarbeitungstechnik verwendet - Ausrichtung mit Baken und Verdichtung mit Vibrationsanlagen. In manchen Fällen wird eine gefurchte Textur auch mit speziellen Pinseln aufgetragen.

Die Oberflächenbehandlung von Asphaltbetonpflaster, die zum Ausgleich des Verschleißes durchgeführt wird, legt den folgenden Algorithmus nahe:

• Legen Sie eine Schicht Bitumenemulsion auf die Leinwand.
• In der Dicke des flüssigen Materials schlafen wir Granitschutt ein. Die optimale Nutzung der Fraktion von 5-10 mm mit kubischer Struktur.
• Wir rollen das Material mit pneumatischen Walzen ab und verlassen es, bis die Emulsion vollständig polymerisiert ist.

Im Prinzip ist das Ergebnis nicht konkret, aber diese Beschichtung kann Betriebsbelastungen lange Zeit standhalten.

Fazit

Bearbeitung von Betonböden, Estrichen, monolithischen Konstruktionen usw. in der Regel, um ihren Verschleiß zu reduzieren und Schäden zu vermeiden. Oft ist es sehr mühsam, aber das Ergebnis stimmt voll und ganz mit dem Aufwand überein. Das Video in diesem Artikel enthält ausführlichere Informationen zu diesem Thema. Bevor Sie mit der Arbeit beginnen, sollten Sie sich mit diesem vertraut machen.