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Das fundament der betonsteine: material- und bautechnologie - Blog über Reparatur

Das fundament der betonsteine: material- und bautechnologie

11-01-2018
Aufbau

Wie gut ist der vorgefertigte Keller im Vergleich zum monolithischen? Hat dieses Design gravierende Nachteile? Wie schnell ist das Fundament beispielsweise aus Betonsteinen 20x20x40 mm? Brauche ich eine Unterstützung? Welche Lösung halten die Blöcke zusammen? Wir werden versuchen, diese und viele andere Fragen in diesem Artikel zu beantworten.

Fundament blockieren.

Materialien

Beginnen wir mit einer kleinen Untersuchung des Baustoffmarktes.

Arten von Blöcken

Auf den Seiten von Herstellern und Händlern finden Sie Angebote von Basisblöcken verschiedener Typen.

Name Beschreibung
PBS Massiver Mauerblock aus schwerem Beton in Form eines rechteckigen Parallelepipeds.
FBP Пустотный блок той же формы. При меньшей по сравнению с PBS механической прочности отличается значительно меньшим весом и лучшими теплоизолирующими качествами. Цена, разумеется, тоже ниже.
FBV Es unterscheidet sich vom FBS-Längsschnitt. Wird verwendet, um die Kommunikation (Verkabelung, Wasserversorgung, Abwasser) unter der Decke von Kellern zu überspringen.
FL Trapezförmige Abschnitte, die ausschließlich für die Verlegung von Streifenfundamenten bestimmt sind. Sie unterscheiden sich von anderen Produkten durch bedeutendere Mindestgrößen: Die Form impliziert das Stapeln der Blöcke in einer Reihe.

Любопытно: специфическое сечение блоков FL решает сразу две задачи. Давление строения распределяется по максимальной площади грунтового основания; кроме того, трапециевидный фундамент более эффективно противостоит морозному пучению: масса грунта будет удерживать его от выпирания.

Блоки типа FL.

Abmessungen

Кроме типа, блоки маркируются цифрами, указывающими округленный до целого значения размер изделия в дециметрах. Так, блок FL 10-24-3 имеет ширину (по основанию трапеции) 1000 мм, длину 2380 мм и высоту 300 мм.

Welche Größe ist für den Eigenbau optimal?

Die Wahl hängt von den Prioritäten ab.

  • Eine größere Blockgröße bedeutet eine schnellere Konstruktion.. Ihre Installation ist in diesem Fall jedoch nur bei Verwendung schwerer Maschinen möglich: Es ist klar, dass die fast zwei Tonnen schwere FBS 24-6-6-Einheit nicht manuell in die Grube gelegt werden kann. Außerdem wird die Größe des Gebäudes in diesem Fall ohne weiteres ein Vielfaches der Größe des Blocks sein, was nicht immer bequem ist.
  • Im Gegensatz dazu machen Blöcke mit minimalen Abmessungen die Konstruktion des Fundaments länger und verringern die Steifigkeit der Struktur etwas.. Sie können jedoch unabhängig voneinander bewegt und platziert werden: Das Gewicht des FBS 4-3-3 beträgt etwa 80 kg, der kleinste der FBS-Blöcke - 4-2-2 - wiegt etwas mehr als 30 kg.
Blöcke FBS 4-2-2 für den Aufbau des Säulenfundaments.

Rohstoff

Gilt es immer für die Herstellung von Fundamentblöcken, die ausschließlich aus schwerem Beton bestehen?

Die Antwort liegt in der regulatorischen Produktion dieser Produkte GOST 13579-78.

Dabei wird eines von drei Materialien verwendet:

  1. Schwerer Beton mit einer Dichte von 2400 kg / m3.
  2. Silikatbeton mit einer Dichte von 2000 kg / m3.
  3. Керамзитобетона.

Für einen potenziellen Käufer ist es nützlich, etwas mehr über Fundamentblöcke zu erfahren. Zum Zeitpunkt der Lieferung an den Kunden müssen sie keine Markenstärke besitzen.

Kraftklasse; Art des Betons Mindeststärke zum Zeitpunkt der Lieferung in Prozent der Marke
B12.5 und darüber; schwerer Beton, leichtes Aggregat 50%
B10 und darunter; schwerer Beton 70%
B10 und darunter, Blähton 80%
Silikatbeton 100%

Nützlich: Das Fundament von Blähtonbetonsteinen weist im Vergleich zu schwerem Beton bessere Wärmedämmeigenschaften auf. Das Material ist jedoch hygroskopischer und erfordert eine sorgfältige Abdichtung.

Leichte Aggregatfundament für ein Bad.

Vorteile und Nachteile

Vergleichen wir zwei Designs:

  1. Fertigteilfundament aus vorgefertigten Blöcken;
  2. Monolithischer Streifenfundament.

Wie sieht die erste Lösung gegen die zweite aus?

Tugenden

  • Kosten senken. Nach den Versicherungen der Händler von Produkten aus Betonwerken sind die Endkosten des Fertigteilfundaments um etwa 20% niedriger als die des Monolithen, selbst wenn Technologie angezogen werden muss.

Bitte beachten Sie: Ein erheblicher Teil der Einsparungen durch fehlende Schalung. In dem Fall, in dem die Grabenwände ihre Rolle spielen, ist das Ergebnis des Vergleichs jedoch nicht so eindeutig.

Schalungen werden nur für den oberirdischen Teil des Fundaments konstruiert.
  • Hochgeschwindigkeitsbau. Das Verlegen der Blöcke und das Abdichten der Fugen dauert viel weniger als bei der berüchtigten Schalungskonstruktion, dem Verlegen der Bewehrung und der Betonvorbereitung.
  • Bereitschaft zum weiteren Aufbau sofort nach Beendigung der Arbeiten. Im Gegensatz zum Fertigteil erfordert das monolithische Fundament eine lange Pause bei den Bauarbeiten: Beton, der für den Bau von Wänden ausreichend ist, wird in mindestens zwei Wochen Beton erhalten.

Nachteile

Eigentlich gibt es nur einen gravierenden Mangel an Design. Die vorgefertigte Basis ist viel weniger starr als der Monolith. es kann sich während des Frosthubs und des Absenkens des Bodens zerstörungsfrei verformen. Dies wäre für eine separate Konstruktion von Vorteil. Die Funktion des Fundaments besteht jedoch gerade darin, die Übertragung von Verformungseffekten auf Wände und Böden auszuschließen.

Die Steifigkeit des Fundaments auf dem Foto war eindeutig unzureichend.

Das Problem der unzureichenden Steifigkeit der Basis wird zum Teil gelöst, indem sie unterhalb des Gefrierpunkts liegt: In diesem Fall wird die Frostschwellung aus der Liste der destabilisierenden Faktoren entfernt. Ein mögliches Absinken des Bodens aufgrund einer ungleichmäßigen Dichte und Erosion durch Regenwasser wird durch die erhöhte Bettungsstärke beseitigt.

Bautechnik

Ist es schwierig, aus Betonsteinen mit eigenen Händen ein Streifenfundament zu bauen?

Lassen Sie uns die Bautechnologie erkunden.

  1. Der Graben gräbt sich in Form des zukünftigen Fundaments Es muss unter allen tragenden Wänden vorhanden sein; Außerdem ruhen normalerweise massive innere Partitionen auf der Bandbasis. Die Tiefe der Grube sollte mindestens 25 bis 30 cm höher sein als die Tiefkühltiefe in Ihrem Gebiet.

Achtung: Die Chernozemschicht wird zu Lehm, Sand oder sandigem Lehm entfernt. Er hat auch nach dem Stopfen keine ausreichende Tragfähigkeit.

  1. Der Graben ist mit Sand bedeckt. Die Auffüllstärke beträgt mindestens 20 Zentimeter. Sand sorgt für Regenwasserabfluss; Außerdem ist der Sandboden unbeständig: Wasser bleibt nicht in ihm und drückt bei Frost keine Bruchstücke des Betonfundaments an die Oberfläche.
  2. Das Bettzeug wird mit viel Wasser gerammt oder verschüttet, um eine maximale Schrumpfung zu erreichen.
На грунтах с низкой несущей способностью под фундамент укладываются блоки FL, распределяющие давление по максимальной площади.
  1. Die Fundamentblöcke sind in horizontalen Reihen angeordnet, wobei die vertikalen Nähte obligatorisch sein müssen. Die Nähte werden mit Zementsandmörtel im Verhältnis 1: 3 gefüllt; auf der gleichen Lösung die nächste Reihe von Blöcken angelegt. Die Lücken in der Reihe werden mit Blöcken kürzerer Länge, Mauerwerk oder monolithischen Einsätzen gefüllt.
  2. An der Oberkante des fertigen Fundaments ist eine Walzenabdichtung erforderlich (in der Regel zwei Lagen Dachpappe). Die Anleitung soll verhindern, dass Wasser durch Wände und Böden kapillar austritt.
  3. Die Außenfläche des Untergrundes ist mit Beschichtungsstoffen (meist geschmolzenem Bitumen oder darauf basischem Mastix) wasserdicht. Durch die Isolierung wird gleichzeitig die Haftung zwischen Boden und Blöcken verringert, wodurch die Wirkung von Frostaufwirbeln aufgehoben wird.
  4. Auf felsigen (sandigen) Böden erfolgt die Verfüllung mit Erde. Bei Ton und Lehm ist es besser Sand und / oder Schotter zu verwenden. Wenn dies aus irgendeinem Grund nicht möglich ist, stört ein erwärmter blinder Bereich das Einfrieren des Bodens in Kontakt mit der Basis.

Kommunikation verlegen

Wie macht man Löcher im fertigen Blockfundament?

Im Allgemeinen nehmen Betonsteine ​​alle Hartmetallwerkzeuge perfekt auf.

Diamantbohrlöcher in Beton vor dem Hintergrund der üblichen Pobedite-Bohrer und -Kronen haben jedoch zwei Vorteile:

  • Für das Diamantwerkzeug ist kein Percussion-Modus erforderlich, wodurch kein Abplatzen auftritt und die Ränder des Lochs vollkommen glatt bleiben.
  • Das Bohren mit einem Diamantbohrer sowie das Schneiden von Stahlbeton mit Diamantkreisen erfordern keinen Werkzeugwechsel bei Kontakt mit der Bewehrung. Beim Diamantspritzen können Sie Stahl zusammen mit Beton schneiden.
Das linke Loch wird von einem Perforator gemacht, rechts von einer Diamantkrone.

Fazit

Wie üblich bietet das Video in diesem Artikel dem Leser zusätzliche thematische Informationen. Wir hoffen, dass es dabei hilft, das Bauprojekt zu bestimmen und Fehler in seinem Prozess zu vermeiden. Erfolge!