Dehnungsfuge in beton: die notwendigkeit der verwendung und

In diesem Artikel werden wir diskutieren, was Dehnungsfugen in Betonböden und ähnlichen Konstruktionen sind und warum sie benötigt werden. Wir werden auch die Haupttypen dieser strukturellen Elemente und deren Implementierung betrachten.

Die wichtigsten Funktionen und die Notwendigkeit zu verwenden

Für erfahrene Bauherren ist die Tendenz des Betons, während der Trocknungsphase zu reißen, kein Geheimnis. Es stellt sich jedoch heraus, dass die Tendenz zur Rissbildung im Verlauf des nachfolgenden Betriebs des fertigen Objekts bestehen bleibt (hier erfahren Sie, wie Sie konkrete Schritte selbst gießen).

Solche Prozesse können durch Temperatur- und Schrumpfungsausdehnung des Materials ausgelöst werden. Und wenn wir die auftretenden Spannungen nicht sofort ausgleichen, wirkt sich der Zerstörungsprozess negativ auf den Zustand der gesamten Struktur aus.

Durch die richtige und zeitgerechte Anordnung von Dehnungsfugen in Betonböden können die negativen Auswirkungen von Temperatur- und Schwindungsausdehnungen auf ein Minimum reduziert werden und somit eine lange Lebensdauer eines Bauobjekts oder einer Konstruktion gewährleistet werden.

Statistiken über die Verwendung von mit Nähten ausgestatteten Strukturen zeigen, dass sie den folgenden Faktoren standhalten können:

• Temperaturschwankungen;
• Schrumpfungsprozesse;
• Änderungen des Feuchtigkeitsgehalts in der Umgebungsluft;
• chemische Reaktionen im Boden;
• Beton schleichen.

Dehnungsfugen sind Voraussetzung für die Organisation von monolithischen Betonböden und werden nach Baunormen verwendet, wenn:

• der Boden hat eine komplizierte Konfiguration;
• Estrichfläche mehr als 40 m²;
• eine der Längsseiten hat mehr als 8 m;
• Die Bodentemperatur während des Betriebs ist höher als nötig.

Kompensatoren in Beton nach SNiP befinden sich:

• in der Nähe von Türen
• entlang der Umfangswände;
• in den Fugen des Bodens und anderen Betonkonstruktionen.

Arten von häufig verwendeten Nähten

Die folgenden Arten von Kompensatoren werden am häufigsten verwendet:

• Schrumpfung;
• isolierend;
• baulich.

Lassen Sie uns die Merkmale jeder der oben genannten Kategorien genauer betrachten:

• Schrumpfnähte;

Die Betonschicht härtet und trocknet ungleichmäßig, dh die obere Schicht trocknet schneller aus als die untere. Dadurch ist der Estrichstand am Rand etwas höher als in der Mitte.

Dies ist ein natürlicher Prozess, aber die daraus resultierenden Spannungen und als Folge die Bildung von Rissen. Schrumpfnähte ermöglichen die Vermeidung solcher Folgen.

Die Nähte werden auf 1/3 der Dicke des Betonestrichs geschnitten. Das Schneiden erfolgt unmittelbar nach dem Finish der Beschichtung. Im industriellen Maßstab erfolgt das Schneiden mit einem Fugenschneider mit der Funktion der Wasserspülung des Werkzeugs.

Wichtig: Wenn Sie solche Arbeiten mit Ihren eigenen Händen durchführen, werden auf der Stufe des durchschnittlichen Feuchtigkeitsgehalts des Betons Lamellen der erforderlichen Abmessungen installiert, die später entfernt werden können und die Naht mit der gewünschten Form erhalten.

• Isolierende Nähte;

Diese Art von Dehnungsfuge wird in Betonkonstruktionen verwendet, um die Übertragung von Verformungen von größeren architektonischen Konstruktionen auf den Estrich zu verhindern.

Elemente dieses Typs befinden sich hauptsächlich im Umkreis des Fundaments um die Säulen und an den Wänden. In diesem Fall wird kein Fugenschneider verwendet. Spezielles elastisches Dämmungsmaterial, dessen Preis niedrig ist, passt sich der zukünftigen Schweißnaht an, bevor die Betonlösung aufgetragen wird.

• Konstruktionsnähte;

Diese Art der Abgrenzung gilt, wenn beim Einlegen der Bohle eine Pause eingelegt wird. Das heißt, die Naht verbindet die zuvor verlegten und anschließend aufgebrachten Betonschichten.

Die Form dieses Trennelements ist komplex und ähnelt im Querschnitt einer Dorn-Nut-Verbindung. Die Anordnung verwendet keinen Fugenschneider und die Arbeit wird hauptsächlich auf nassem Beton unter Verwendung von Lamellen ausgeführt.

Der Abstand zwischen den Nähten

Температурно-усадочные швы применяются для ограничения напряжений, но для того чтобы они эффективно выполняли свою функцию нужно правильно рассчитать их расположение и прежде всего расстояние друг от друга (см.также статью «Делаем бетонные ступени для лестницы»).

Nach allgemein anerkannten Normen sollte der Abstand zwischen den Trennelementen für beheizte Gebäude auf Basis von vorgefertigten Konstruktionen nicht mehr als 150 Meter und für Gebäude mit monolithischen und montierten Strukturen 90 Meter betragen.

Wichtig: Wenn das Gebäude nicht beheizt wird, sollte der angegebene Abstand zwischen den Dehnungsfugen in Stahlbeton um 20% verringert werden.

Abdichtung von Trennelementen

An Standorten mit erhöhten Anforderungen an die Hydrophobie von Estrichen besteht die Notwendigkeit, Fugen abzudichten.

Dies erklärt sich aus der Tatsache, dass übermäßige Feuchtigkeit, die in den Hohlraum des Trennelements fällt, zum allmählichen Ablösen der Beschichtungen beiträgt. Darüber hinaus wird der Zerstörungsprozess mit zunehmender Lufttemperatur im Raum intensiver.

Durch eine zeitnahe Versiegelung können Sie die negativen Auswirkungen übermäßiger Feuchtigkeit vermeiden. Darüber hinaus verhindert eine ordnungsgemäß durchgeführte Abdichtung die Wahrscheinlichkeit eines Verstopfens des Gelenkhohlraums.

Der wichtige Punkt ist die Wahl der Versiegelung. In diesem Fall müssen die Betriebsbedingungen und Belastungen der Betondecke berücksichtigt werden.

Unter den üblicherweise verwendeten Dichtungsmassen sind folgende Zusammensetzungen zu nennen:

• Silikone
• Polybutylenmastix;
• heiß- und kalthärtende Thermoplaste auf Basis von Bitumen oder Butylkautschuk;
• Thermoreaktor auf Basis von Polyurethanen, Vinylacetaten und Polysulfiden.

Es ist zu beachten, dass Bodenbeläge in Industrieanlagen nicht nur durch Trocken- und Nassreinigung leicht von Verunreinigungen zu reinigen sind, sondern auch erheblichen mechanischen Belastungen standhalten.

Unter Berücksichtigung der Anforderungen an solche Böden kann davon ausgegangen werden, dass das Dichtmittel sowohl hart genug sein muss, um der Belastung standzuhalten, als auch elastisch, um die Bildung von Spänen zu verhindern.

Unabhängige Vorrichtung einer wasserdichten Verformungsnaht

Bedenken Sie, wie Sie mit Diamantbohrungen in Beton ein Trennelement auf einem bereits trockenen Estrich herstellen können.

• In der ersten Phase wird mit Hilfe von Schnürsenkeln oder einer langen Putzregel eine Linie gezogen, entlang derer wir die Rillen schneiden. Im Durchschnitt sollte die Breite des Grabens 20 bis 30 cm und die Tiefe 3-4 cm betragen.
• Nachdem Sie alle erforderlichen Markierungen vorgenommen haben, schneiden wir den Beton mit einem Wandfänger und stellen den Fräser auf die gewünschte Tiefe ein. In Anbetracht der Tatsache, dass das Schneiden von Stahlbeton mit Diamantkreisen auf einer geringen Breite durchgeführt wird, schneiden wir mehrere Tore. Wir schneiden den Beton mit einem Perforator ab und versuchen, ihn so gleichmäßig wie möglich zu machen.
• In der Mitte des Layouts befindet sich ein temporäres Profil, für dieses passen auch Lamellen mit einer Breite von bis zu 5 cm oder Aluminiumprofile, die für die Installation von Trockenbau verwendet werden.
• Auf beiden Seiten wird das Profil mit Beton gegossen. Nach ca. 1-2 Stunden ist das Profil demontiert.
• Nachdem der Beton vollständig trocken ist, wird der entstandene Spalt mit Dichtmasse gefüllt und geglättet.

Fazit

Теперь вы знаете, какова инструкция устройства разделительных швов, также вы получили общее представление о том, как справиться с этой работой самостоятельно (читайте также статью «Железобетонные ступени: нормативные документы и особенности монтажа»).

Wenn Sie Fragen haben, finden Sie die Antworten auf das Video in diesem Artikel.