Diamantklinge für beton: schneiden und schleifen

Für das Schneiden von porösem, zelligem und schwerem Beton, Stein und Ziegel wird derzeit Diamantschneiden verwendet, für das Scheiben, Seile, Kronen (Fräser) und Ketten verwendet werden - all dieses Werkzeug ist mit einer Diamantbeschichtung versehen. Ein solches Schneiden wird häufig für die Herstellung von Bohrungen aller Art bei der Installation von Kommunikationsmitteln, für die Anordnung von Türöffnungen und Fensteröffnungen, Nischen, für die teilweise oder vollständige Demontage von Gebäuden und Strukturen verwendet. Weitere Informationen zu diesem Tool werden im Folgenden beschrieben. Außerdem können Sie das thematische Video in diesem Artikel als Ergänzung zum Material ansehen.

Diamantschneidende Nuancen

Hinweis Es besteht ein gefährlicher Irrtum, dass eine Diamantscheibe über Stahlbeton nicht nur den Beton selbst, sondern auch die darin befindliche Bewehrung schneiden kann. Dies ist absolut nicht der Fall. Wenn eine mit Metall in hoher Geschwindigkeit rotierende Scheibe in Kontakt kommt, schmilzt die Diamantbeschichtung sofort. Wer solche Kreise benutzte, konnte feststellen, dass die Abscheidung von der Seite aufgebracht, aber vom Ende gelöscht wurde, das heißt, wenn die Reibung nicht die Dicke, sondern den Durchmesser verringert. Wenn Sie also die Verstärkung schneiden möchten, kommt es zu einem direkten Kontakt der beiden Metalle, wodurch die Scheibe als dünneres Material schmilzt. Ein solcher Vorgang ist nach den Gesetzen der Physik nicht durchführbar!

Schneidtechnologie

• Zum ersten Mal tauchte eine solche Ausrüstung in den 60er Jahren des letzten Jahrhunderts in Westeuropa auf, aber auch Stahlbetonkonstruktionen wurden auf der ganzen Welt verteilt und brachten die Methoden ihrer produktivsten Verarbeitung mit sich. Im Allgemeinen ist das Diamantschneiden eine ziemlich sichere Technologie, aber der Betonstaub, der solche Prozesse immer begleitet, ist äußerst gefährlich für die Gesundheit - er kann Hautreizungen, Allergien und sogar Silikose (bei längerer Inhalation) verursachen.
• In dieser Hinsicht wurden verschiedene Sicherheitsmaßnahmen entwickelt - Staubabsaugvorrichtungen, Wasserversorgungsschläuche und im Extremfall - ein normales Atemschutzgerät mit Schutzbrille. Es gibt viele Geräte, die mit vorgefertigten Schutzausrüstungen ausgestattet sind, darunter deutsches STIHL und EIBENSTOCK, amerikanisches ISC BLOUNT INO, schwedisches HUSQVARNA, österreichisches TYROLIT HYDROSTRESS usw.
• Solche Geräte sind Scheiben- und Kettenschneider, Wandsägen, bei denen die Scheibe einen Durchmesser von 16.000 mm mit einer Eintauchtiefe von bis zu 730 mm erreichen kann (ihr Preis ist ziemlich hoch) und schließlich. Winkelschleifer (Schleifmaschinen), bei denen die größte Scheibe einen Durchmesser von 400 mm und eine Schnitttiefe von 170 mm hat.

Arten von Diamantscheiben

Hinweis Je nachdem, was Sie mit einer Diamantscheibe tun - schneiden oder schleifen - können Sie die geeignete Konfiguration der Segmente wählen oder sogar darauf verzichten. Obwohl Sie fast alle Mineralien aus jedem von ihnen schneiden können, hängt die Geschwindigkeit und Qualität der Arbeit davon ab.

• Diese Art von Scheiben wie auf dem Foto oben eignet sich hervorragend zum Schneiden von mineralischen Materialien wie Ziegel, Stein, Beton, Granit und Keramik.. Der Kreis selbst ist so gestaltet, dass die Reibung aufgrund der Segmente nicht konstant ist und die Erwärmung nicht so stark ist, wodurch die Lebensdauer erhöht wird. Der Prozess des kontinuierlichen Schneidens kann jedoch nicht länger als 1 bis 1,5 Minuten dauern. Danach sollte das Abkühlen für mindestens 20 bis 30 Sekunden erfolgen - diese Anweisungen werden vom Hersteller bereitgestellt.

• Wenn die Diamantbeschichtung der Scheibe in einem durchgehenden Streifen ohne Schnitte, dh Segmente, aufgebracht wird, deutet dies darauf hin, dass der Schnitt klarer und gleichmäßiger ist als nach der Segmentzerstörung. Dies deutet darauf hin, dass ein derartiger Entwurf für die Bearbeitung von Keramikfliesen, Marmor und sogar Glas besser geeignet ist. Darüber hinaus kann ein solcher Kreis zum Schleifen der abgerissenen Kanten verschiedener Mineralformationen verwendet werden. Betrachtet man den Moment, in dem die Reibung im Laufe der Arbeit kontinuierlich auftritt, erwärmt sich das Metall stärker, was wiederum dazu führt, dass die Ablagerung schmilzt. Daher ist es in solchen Situationen sinnvoll, die Kühlung mit Wasserströmung zu verwenden.

• Schauen Sie sich nun das obere Foto an, das einen kombinierten Kreis zeigt, dh es gibt keine Segmentrillen, aber es gibt auch keine feste Diamantsprühspur - es stellt sich heraus, dass diese Spur in Segmente unterteilt ist. Diese Konstruktion ermöglicht es Ihnen, Werkzeuge für das Nass- und Trockenschneiden zu verwenden, dh Ziegel, Beton, Keramik und Marmor können bearbeitet werden. Trotzdem ist es noch besser, gerade für das genaue Schneiden genau die Scheibe zu verwenden, die dafür vorgesehen ist - die Arbeitsqualität erhöht sich dadurch.

• Solche flexiblen Schildkrötenscheiben sind zum Polieren von Beton, Marmor oder Granit ohne Wasserkühlung ausgelegt.. Das Diamantkorn hat hier eine Wabenstruktur, die auf einem Keramikgitter montiert ist, wodurch Sie den Schlamm zur Seite werfen und gleichzeitig die Oberfläche des Kreises kühlen können. Solche Polierkreise können sowohl die Form einer Scheibe als auch die Form einer Schüssel haben.

• Und jetzt kommen wir zu dem, was viele Leute sagen, aber schlecht vertreten - es ist das gleichzeitige Schneiden oder Polieren von Beton mit Metall, dh mit solchen Kreisen, die gewöhnlich Schildkröten genannt werden, kann man durch eine Stahlbetonsäule hindurchsägen. Hier unterscheidet sich das Design jedoch deutlich von der üblichen Diamantscheibe - hier werden die Eigenschaften des Diamantschleifbechers mit einer elastischen Scheibe kombiniert. Im Aussehen ist es dem gewöhnlichen Schleifmittel sehr ähnlich, nur dicker, enthält jedoch in der Zusammensetzung Polymere mit Kupferpulver, was seine Verschleißfestigkeit und Effizienz deutlich erhöht.
• Natürlich ist das Schneiden von Stahlbeton mit Diamantringen dieser Art nicht direkt vorgesehen - das Hauptaugenmerk liegt auf dem Schleifen von Beton, aber es ist durchaus möglich, dass sich Meister und Finisher erfolgreich bewerben. У таких черепашек есть одна особенность, это тип «Металл», который как раз и указывает на то, что ним можно обрабатывать не только минеральные, но и металлические конструкции. Конечно, процесс резки здесь значительно медленнее, чем у любого другого диска с узкой специализированной направленностью, зато возможны вот такие комбинации.

Hinweis Die Wahl des Scheibendurchmessers hängt hauptsächlich von den Parametern des Instruments ab, dh von den Fähigkeiten des Sitzes, in den diese Scheibe eingelegt ist.

Wissen, das für den Durchschnittsverbraucher erforderlich ist

Das Sprühen erfolgt aus Kunststein, und diese Stücke werden zu einem Metallbinder gepresst, während die Diamanten unterschiedliche Größen und unterschiedliche Qualität haben können (was tatsächlich von den Kosten eines Kreises abhängt) und auch die Binder unterschiedlich sein können.

Aus der Änderung der Sprühqualität, dh der Qualität des Steins selbst, seiner Konzentration in einem bestimmten Bereich und der Zusammensetzung der Binderkomponente ergeben sich die erforderlichen Segmente, für die bereits die Produktionsorientierung bestimmt ist (Trocken-, Nass- oder Universalschneiden).

Es ist bemerkenswert, dass für das Trockenschneiden auf einer Stahlbasis die Segmente durch Laserschweißen befestigt werden, während für das Nassschneiden sie durch Silberlöten befestigt werden.

Zur Zeit wurde eine neue Technologie HDS (High Density Sintred) entwickelt - ein hochpräzises Pulverlöten, bei dem die Abscheidung in höchster Qualität unter Verwendung von künstlichen Diamantsegmenten höchster Qualität erfolgt. Es ist bemerkenswert, dass diese Technologie die Verwendung von Kreisen mit unterschiedlichen Segmenten nicht nur für die Nass-, sondern auch für die Trockenbearbeitung ermöglicht.

Diese Lötmethode hinterlässt keine neutrale Zone zwischen dem Hauptteil der Scheibe und den Segmenten, daher kann das Schneidteil hier zu 100% verwendet werden.

Совет. Для того чтобы удостовериться, что вы берёте товар именно такого качества, обратите внимание на его этикетку, там должна быть надпись на английском языке «With HDS technology» (с помощью технологии HDS).

Um den Schneideffekt mit Hilfe des Keramikschärfens zu erreichen, werden die Segmente bis zu einer ausreichenden Tiefe geöffnet (geschliffen), um die ersten Diamantkornstücke freizulegen. Danach ist der Kreis betriebsbereit, weist jedoch eine Schnittrichtung auf, so dass Hersteller ihn normalerweise mit Pfeilen auf dem Etikett anzeigen. Wenn dies nicht der Fall ist, muss die Richtung empirisch bestimmt werden.

Um eine optimale Auswahl zu treffen, müssen Sie genau wissen, welcher Durchmesser und welche Form der Zähne für die zu verwendende Maschine geeignet sind, sowie die Eigenschaften des zu bearbeitenden Materials. Natürlich ist es nicht wünschenswert, einen Kreis mit einem größeren Durchmesser zu verwenden, als vom Träger angenommen wird, daher ist es bei Bedarf besser, eine andere Einheit zu verwenden.

Zum Beispiel können Sie mit einer 125-mm-Scheibe nicht 70 mm oder 80 mm fahren. Hier benötigen Sie einen Kreis mit einem Durchmesser von 230 mm. Daher müssen Sie einen großen Winkelschleifer (Bulgarisch) kaufen, anstatt das Gehäuse mit einem kleinen zu entfernen, um ein großes Schneidelement zu installieren. das ist gefährlich.

Darüber hinaus kann der Innendurchmesser auch unterschiedlich sein, er wird also mit der Welle der Schleif- und Schneidemaschine entsprechend gewählt. Wenn jedoch die Welle noch kleiner ist, gibt es hierfür verschiedene Düsen. In keinem Fall können Sie den Kreis klemmen, wenn sein inneres Loch größer als der Schaftdurchmesser ist - dies führt in jedem Fall zu einer Dezentralisierung und folglich zu einem Scheibenausfall und im schlimmsten Fall sogar zu einem Trauma.

Die folgenden Verhältnisse von Innen- und Außendurchmesser sind am häufigsten:

• Für Scheiben von 155 mm bis 230 mm pro Winkelschleifer hat das Loch 22,2 mm (Trockenschnitt-Segmente);
• Außendurchmesser von 150 mm bis 350 mm für das maschinelle Schneiden beträgt das Loch entweder 25,4 mm oder 30,0 mm (Nassschnitt);
• Der Außendurchmesser von 300 mm bis 400 mm für Asphalt- und Handschneider hat eine Öffnung von 25,4 mm (Trocken- und Nassschnitt).

Wenn Sie selbst Reparaturen durchführen möchten, kennen Sie wahrscheinlich bereits das Material, mit dem Sie arbeiten. Wählen Sie daher die entsprechende Segmentierung - trockenes oder nasses Schneiden. Falls Unstimmigkeiten vorhergesehen werden, können Sie natürlich einen universellen Kreis aufhellen. Wenn Sie jedoch viel schneiden müssen, ist es besser, wenn jedes Material einen geeigneten Schnitt wählt.

Vergessen Sie nicht, dass verschiedene Länder und Hersteller unterschiedliche Markierungen verwenden können. Wenn Sie die Inschrift nicht verstehen, achten Sie auf die Zähne oder deren Abwesenheit und das Prinzip der Segmentierung - wir haben oben darüber gesprochen.

При определении типа обрабатываемого материала следует в первую очередь обращать внимание не на его твёрдость или мягкость, а на абразивность - этот фактор более всего «садит» диск. К мягким неабразивным материалам можно отнести мрамор, а к твёрдым - все остекленевшие типа клинкера. А вот гранит или тяжёлый бетон из твёрдых материалов и силикат, шамот или асфальт из мягких можно отнести к абразивной группе.

Fazit

Zusammenfassend kann gesagt werden, dass es für Schleifmittel besser ist, professionelle Scheiben mit besserer Beschichtung zu wählen. Dasselbe gilt für das Diamantbohren von Löchern in Beton - je höher die Sprühqualität, desto schneller der Prozess und die Lebensdauer des Werkzeugs.