Diamantkrone auf beton: eigenschaften, eigenschaften,

Das Diamantbohren von Löchern in Beton ist eine der effektivsten Technologien zum Schneiden von superharten und verstärkten Baustoffen, wodurch auch Löcher mit dem erforderlichen Durchmesser mit hoher Präzision erhalten werden können. Wir sagen Ihnen, welche Diamantkronen aus Stahlbeton bestehen und wozu sie verwendet werden.

Diamantlöcher

Allgemeine Informationen

Die Technologie des Diamantschneidens ist erst vor kurzem aufgetaucht - am Ende des letzten Jahrhunderts. Die weit verbreitete Verbreitung von bewehrtem Beton als Hauptbaumaterial, die Beliebtheit der monolithischen Konstruktion und die steigenden Qualitätsanforderungen für die ausgeführten Arbeiten haben jedoch dazu geführt, dass ein solches Schneiden in letzter Zeit zum Hauptweg für massive verstärkte Wände und andere tragende Elemente geworden ist.

Der Hauptunterschied der Diamantbohrung von der traditionellen ist, dass während der Arbeit Vibrationen und Stöße nicht verwendet werden. Dadurch werden die Löcher so sauber und glatt wie möglich erhalten, ohne Abplatzungen und Risse.

Darüber hinaus wird die Schallbelastung erheblich reduziert, was einen gravierenden Nachteil bei der Verwendung von Perforatoren und Hackern darstellt. Der Bediener kann sicher ohne Ohrstöpsel oder Kopfhörer in der Nähe der Anlage aufgestellt werden, und die umliegenden Arbeiter tolerieren die mit Geräuschen verbundenen Unannehmlichkeiten nicht.

Auch das Funktionsprinzip unterscheidet sich: Es bezieht sich nicht auf das herkömmliche Bohren oder Perforieren der Schnecke, sondern auf einen Vorgang, der dem Schneiden mit einer Kreissäge ähnelt. Es ist darauf zu achten, dass das Werkzeug, wenn das Material an der Schraube vorbeigeführt wird, Beton zerstören und aus dem gesamten Lochvolumen entfernen muss. Dies erhöht den Energieverbrauch, die thermische Wirkung der Reibung und den Verschleiß der Ausrüstung erheblich.

  Beachten Sie! Während des Diamantbohrens wird entlang des Lochrandes nur eine geringe Menge Material zerstört. Anschließend wird zusammen mit der Krone ein fester Zylinder aus dem Stein entfernt. Dies reduziert die Belastung des Werkzeugs, den Energieverbrauch und die thermische Reibungswirkung erheblich.

Das Hauptarbeitswerkzeug zum Bohren von Löchern in bewehrtem Beton ist eine Krone, bei der es sich um ein Segment eines zylindrischen Rohrs aus Werkzeugstahl handelt, an dessen Ende spezielle Schneidsegmente mit Diamantbeschichtung angelötet werden. Es gibt auch Modelle mit einer massiven Diamantschneide.

Am gegenüberliegenden Ende des Rohres befindet sich ein Schaft mit einem Verbindungselement zur Befestigung an der Drehwelle des Werkzeugs. Der Bereich solcher Kronen ist aufgrund der vielen Modifikationen, Längen und Durchmesser sowie aufgrund der unterschiedlichen Ausrüstung der Endfläche mit Schneidsegmenten für verschiedene Materialien sehr unterschiedlich.

Die Auswahl der am besten geeigneten Krone ist eine wichtige Aufgabe, die die Leistung und Qualität der Arbeit sowie den Werkzeugverschleiß bestimmt. Da der Preis eines solchen Werkzeugs recht hoch sein kann, wirkt sich der Verschleißfaktor direkt auf die Arbeitskosten aus.

Schneidrohre können an einem Handwerkzeug montiert werden, und die elektrische Bohrmaschine sollte eine Arbeitsweise ohne Vibrationen und Schläge haben. Sie wird auch in Verbindung mit speziellen Installationen zum Schneiden von Löchern verwendet, sowohl mobil als auch stationär. In der Regel wird die Arbeit mit Installationen von geschulten Bedienern ausgeführt, da die Ausrüstung teuer ist und die Verwendung einer bestimmten Technik erfordert.

Bei der Verwendung von Installationen ist es wichtig, den Prozess ordnungsgemäß vorzubereiten. Die Anweisung erfordert das Befestigen des Werkzeugs mit Ankern, Bolzen oder anderen Befestigungselementen, um die Möglichkeit eines Blockierens, horizontaler Schläge und anderer unerwünschter Phänomene während des Betriebs zu vermeiden. Es verbessert auch die Schnittgenauigkeit erheblich.

Typen und Gerätekronen

Diamantkronen für Beton werden in einer breiten Modellpalette präsentiert. Einer der Hauptunterscheidungsparameter ist der Durchmesser des Lochs, das das Werkzeug bereitstellen kann.

So gibt es kleine und kleine Größen - 4 bis 12 mm, die zum Schneiden von Löchern für elektrische Leitungen und für die Kommunikationskommunikation verwendet werden.

Sie finden auch Kronen mittlerer Größe - 35 - 82 mm, die am häufigsten für die Reparatur von Wohnungen und das Verlegen von Kabelkanälen, Rohren, die Installation von Lüftungsöffnungen usw. verwendet werden. Sie werden auch häufig zum Schneiden von Löchern und zum Einbau von Unterputzplatten mit einem Durchmesser von 68 mm oder 82 mm verwendet.

Modelle mit großen Abmessungen (Durchmesser 150-400 mm) werden für die Verlegung von Betriebsmitteln, Rohrleitungen, die Installation von Industrieanlagen usw. verwendet. Das Werkzeug von besonders großen Abmessungen kann einen Durchmesser von 400 - 1200 mm erreichen, für den Einsatz werden Hochleistungsanlagen verwendet.

Neben dem Durchmesser ist die Länge des Rohres ein wichtiges Merkmal, da die Bohrtiefe davon abhängt. Die Längen können sehr unterschiedlich sein, verwenden jedoch meistens ein Werkzeug mit einer Länge von 400 - 450 mm. Für den Durchgang von Sacklöchern oder beim Arbeiten mit dünnen Trennwänden werden häufig auch Kronen mit einer Länge von 300 mm verwendet.

Modelle mit einer Länge von mehr als 500 mm werden hauptsächlich zum Verlegen von Rohren und zum Schneiden von dickwandigen Konstruktionen verwendet - Fundamente, Stahlbetonsteine, Stützen, hydraulische Konstruktionen usw. Um mit solchen Längen arbeiten zu können, benötigen Sie auch eine spezielle Ausrüstung und kompetente Fachkräfte.

Der nächste Indikator, bei dem sich die Schneidspitzen unterscheiden, ist die Art der Werkzeuge. Es gibt zwei Hauptgruppen - für das Nass- und Trockenbohren. Sie unterscheiden sich nicht nur in den Materialeigenschaften, sondern auch in einigen strukturellen Unterschieden: Das Werkzeug für das Trockenschneiden ist mit speziellen Bohrungen zur Kühlung ausgestattet, während beim Nassschneiden die Kühlung mit Hilfe von Wasser erfolgt, das der Bohrzone zugeführt wird.

Schließlich können einzelne Modelle unabhängig von Größe und Typ unterschiedliche Arten der Heckverankerung aufweisen. Sie sind in verschiedenen Größen und verschiedenen Befestigungsarten erhältlich. Wenn jedoch eine bestimmte Krone nicht zu Ihrem Instrument passt, können Sie einen speziellen Adapter verwenden.

Lassen Sie uns die wichtigsten Parameter und Unterschiede hervorheben:

• Durchmesser. Es gibt ein Werkzeug mit einem Durchmesser von 4 bis 1200 mm, am häufigsten werden Rohre mittlerer Größe verwendet - von 35 bis 120 mm. Durch das Vorhandensein von Mustern unterschiedlicher Größe können Sie ein Werkzeug für eine bestimmte Aufgabe genau aufnehmen, auch wenn es nicht dem Standard entspricht.
• Länge. In der Regel beträgt eine ausreichend lange Länge für den Durchtritt einer Wand oder einer Überlappung zwischen 400 und 450 mm, für viel ernstere Aufgaben können jedoch viel längere Stücke gefunden werden. Modelle mit einer Länge von 300 mm oder weniger werden zum Ausschneiden von nicht durchgehenden Nischen und Löchern für Buchsen verwendet.
• Art der Ausrüstung. Es gibt verschiedene Arten von Schneidsegmenten und -kanten - weich und hart, häufig und selten sowie massiv. Sie ermöglichen die Auswahl von Düsen für verschiedene Materialien und Bohrarten: für Nass- oder Trockenlauf, für Beton mit dichtem Gestein, für Materialien mit hohem oder niedrigem Bewehrungsgrad, für Gesteine ​​mit unterschiedlichem Abrieb und Festigkeit;
• Montagetyp. Verschiedene Hersteller von elektrischen Ausrüstungen für das Bohren von Beton verwenden verschiedene Arten von Befestigungskronen auf der Welle, so dass die Düsen selbst mit unterschiedlichen Befestigungselementen ausgestattet sind.

Beachten Sie! Modelle mit Schneidsegmenten anstelle von Kanten gelten als rentabler, da sie nach dem kritischen Verschleiß durch Löten neuer Segmente wiederhergestellt werden können.

Nutzen und Umfang

Die Technologie des Bohrens mit Diamantkronen hat viele Vorteile:

• Fähigkeit, mit Stahlbeton zu arbeiten, der für Schnecken und Perforiermaschinen nicht verfügbar ist;
• Hohe Qualität der Löcher;
• Niedriger Geräuschpegel während des Betriebs;
• Im Vergleich zu anderen Methoden hohe Leistung und eine geringe Menge Schlacke und Abfall;
• Große Auswahl an Arbeitsdurchmessern und -längen, sodass Sie die Größe des Werkzeugs genau auswählen können;
• Das Fehlen von Erschütterungen und Vibrationen auf der Struktur, wodurch die Arbeit auch in Notfällen sicher ist.
• Die Fähigkeit, mit relativ großen Durchmessern zu arbeiten, ohne spezielle Geräte und Hochleistungsgeräte zu verwenden;
• Relativ niedriger Energieverbrauch.

Diese Bohrmethode ist weit verbreitet:

• zum Verlegen von Drähten, Kabelkanälen und Rohren;
• zur Montage von Lüftungsöffnungen;
• zum Schneiden von krummlinigen Öffnungen in Wänden;
• für die Demontage der Arbeit;
• für die Durchführung von Überlappungen, Reparaturen, Einbau von Ankern und Metallstrukturen;
• und auch für die Durchführung von Testkernen während der Forschung und Qualitätskontrolle von Materialien.

  Beachten Sie! Um ernsthafte Probleme zu lösen und große Öffnungen, dicke Betonwände, Konstruktionen mit großer Bewehrung und Gesteinsgestein zu überwinden, ist es besser, Spezialisten einzuladen, für die das Schneiden von Stahlbeton mit Diamantkreisen und das Bohren der Hauptberuf sind.

Fazit

Для наиболее качественного, аккуратного и точного бурения отверстий в железобетонных и каменных конструкциях используют метод сверления алмазными коронками. Видео в этой статье позволит увидеть этот инструмент в работе и убедиться в его эффективности (см.также статью «Изготовление бетонных лестниц: порядок работы»).