Die aushärtungstemperatur von beton und methoden zur

Bei welcher Temperatur härtet Beton aus und wie beeinflusst die Fluktuation dieses Faktors die Festigkeitsentwicklung? Wir werden diese und andere ebenso wichtige Fragen in diesem Artikel beantworten.

Trotz der Tatsache, dass die Trocknungsrate von zementhaltigen Gemischen von einer Reihe von Faktoren abhängt, ist die Temperatur der wichtigste Parameter, der sowohl beim Bau mit monolithischem Beton als auch bei der Herstellung verschiedener Betonwaren zu berücksichtigen ist.

Optimale Bedingungen zum Aushärten und Aushärten

Die Aushärtung von zementhaltigen Gemischen ist ein komplexes physikalisch-chemisches Phänomen, bei dem der mit Wasser wechselwirkende Portlandzement neue Verbindungen bildet.

Diese chemische Reaktion tritt allmählich auf, da Wasser mit niedriger Geschwindigkeit in die Zementmasse eindringt. Diese Beobachtung erklärt die langen Zeiten der Betonhärtung. Tatsächlich reagiert eine bestimmte Menge Zementkörner auch nach mehrmonatiger Aushärtung nur mit Wasser.

Da der Erhärtungsgrad des Betons von der Temperatur abhängt, kann der Prozess zeitweise beschleunigt werden. Zu diesem Zweck müssen günstige Bedingungen geschaffen werden, unter denen der Vorgang des Abbindens und Aushärtens des Gemisches intensiver ablaufen wird.

Die optimale Temperatur für die Aushärtung von Beton beträgt +22 ° C bei einer relativen Luftfeuchtigkeit von ca. 90%. Zum Beispiel werden solche Bedingungen während der Kammerproduktion von Betonwaren geschaffen, aber zusätzlich können diese Parameter der Temperatur und des Feuchtigkeitsgehalts durch Besprühen der Oberfläche des Betons mit angefeuchtetem Sand oder beim Spülen mit Wasser erzeugt werden.

Unter optimalen Bedingungen erfolgt die Festigkeitssteigerung des Festbetons schnell und bereits innerhalb von 1 bis 2 Wochen nach der Aufbereitung gewinnt das Material über 60% der Festigkeit, die unter normalen Bedingungen während des 28-tägigen Aushärtens erzielt werden konnte.

Es ist wichtig, diesen Prozess zeitnah zu überwachen und ein weiteres Austrocknen der Oberfläche zu verhindern, indem sie regelmäßig mit Wasser gespült wird. Somit wird es dem zementhaltigen Mörtel ermöglicht, über seine Dicke eine bestimmte Festigkeit zu erreichen.

Der Einfluss von Temperatur und Luftfeuchtigkeit auf die Aushärtung von Beton ist unbestritten. Darüber hinaus wirkt sich die Nichteinhaltung technologischer Vorschriften nicht nur negativ auf die Qualität der fertiggestellten Strukturen aus, sondern kann auch zu einer mehrfachen Zerstörung von Beton führen.

Tatsache ist, dass bei der Verfestigung des Materials ein großes Flüssigkeitsvolumen aus seiner Dicke freigesetzt wird und ein Schrumpfen auftritt. Wenn die optimalen Temperatur- und Feuchtigkeitsparameter nicht gewährleistet sind, können Mikrorisse auf der Oberfläche des Materials auftreten, und es ist erforderlich, den Stahlbeton mit Diamantkreisen zu schneiden, um die Schäden anschließend reparieren zu können.

Kontrolle der Aushärtungsintensität durch spezielle Additive

Wie bereits erwähnt, hängt die Festigkeitssteigerung des zementhaltigen Mörtels während des Trocknungsprozesses wesentlich von den Temperaturindizes ab. Zum Beispiel verlangsamt sich die Erhärtung von Beton bei niedrigen Temperaturen, während eine Temperaturerhöhung den Prozess beschleunigt.

Da die Dauer des Kraftaufbaus während der Bauarbeiten von grundlegender Bedeutung ist, wird dieser Indikator manchmal künstlich beschleunigt.

Wie beschleunigt man die Aushärtung von Beton ohne negative Auswirkungen auf die Qualität?

Für diese Zwecke werden eine Reihe von Beschleunigeradditiven verwendet, die der Zusammensetzung während der Herstellung der Mischung von Hand zugesetzt werden. Da der Einsatz spezieller Additive vorwiegend im Industriebau zu finden ist, wird ihr Gehalt in der Zusammensetzung nicht durch Versuche bestimmt, sondern durch im Labor genehmigte technologische Standards.

Der Gehalt an Additiv-Beschleunigern für die normale Betonhärtung sollte in der Regel innerhalb folgender Grenzen liegen

• Calciumnitritnitrat-Calciumchlorid, Calciumnitrat, Natriumnitrat, Calciumnitrit und Natriumnitritnitrat-Sulfat - 4%,
• Natriumsulfat - 2%
• Calciumchlorid - von 2 bis 3%.

Wichtig: Eine vollständige Liste von Empfehlungen zur Verwendung von Additiven, die das Aushärten und Aushärten in zementhaltigen Lösungen beschleunigen, finden Sie in SNiP III-15-76.

Kontrolle der Aushärtungsintensität durch Erhitzen oder Verwendung von Isolierschalungen oder -schalen

Bei der Herstellung von Betonfertigteilen in der kalten Jahreszeit wird zur Beschleunigung des Härtens häufig die Wärmebehandlung von Beton mittels Elektrizität, Dampf oder isolierter Schalung verwendet.

Wichtig: Reduzieren Sie die für das Aushärten der Mischung erforderliche Zeit deutlich. Unbeschadet des Endergebnisses können Sie die Zwangserwärmung und die Verwendung von Additiven und Beschleunigern kombinieren.

Die populärsten heute erhielten Methoden zum Erhitzen des Betons unter Verwendung von Elektrizität. Dies ist nicht überraschend, da solche Methoden zur Steuerung der Temperaturparameter einer Betonmischung einfach zu implementieren sind und gleichzeitig sehr effektiv sind.

Zu den Technologien der elektrischen Beheizung des Gemisches gehören:

• Elektrodenmethode;
• Heizkreisanwendung;
• Schalungsheizmethode;
• Induktionsheizung;
• Infrarotheizung;
• Heizen mit Flüssigkeitsanlagen.

Da der Zeitplan für die Erhärtung des Betons in Abhängigkeit von der Temperatur erheblichen Änderungen unterworfen sein kann, sollten Sie die Methode zur Regelung der Temperatur der Lösung mittels der Elektrodenmethode und das Erwärmen mit Heizschleifen in Betracht ziehen.

Elektrodenverfahren

Durch die Elektrodenheizung kann die Aufheizgeschwindigkeit von Beton auch bei Umgebungstemperaturen unter Null deutlich beschleunigt werden. Beim Erhitzen wird Elektrizität durch das Material geleitet, wodurch Wärme erzeugt wird.

In der Regel wird diese Technik bei der Herstellung von vertikal angeordneten Strukturen und Betonprodukten sowie bei horizontalen Flächen mit geringer Fläche eingesetzt.

Die Vorteile dieser Methode sind:

• einfache Verlegung der Heizschleifen;
• Betriebssicherheit;
• kurze Aushärtezeit der Lösung auch bei widrigen Witterungsbedingungen;
• niedriger Verkaufspreis der Heizung.

Es gibt jedoch Nachteile, darunter:

• Erheblicher Energieverbrauch, da es notwendig ist, einen Strom mit einer Leistung von mindestens 1000 kW auf der Grundlage von 3-5 m³ zu liefern? konkrete Lösung. Natürlich kann nicht jede Baustelle solche Energieversorgungsparameter vorweisen.
• Wenn die Lösung trocknet, erfordert das Aufwärmen eine höhere Spannung oder wird überhaupt nicht möglich.

Heizen mit Heizkreisläufen

Diese Methode der Temperaturregelung von Beton arbeitet nach dem Prinzip der Strombegrenzung am Kabel und wird hauptsächlich bei der Herstellung von Betonfußböden und Betonestrichen verwendet.

Zu den Vorteilen des Verfahrens ist die Möglichkeit der effektiven Erwärmung der Mischung von innen in allen Stufen ihrer Aushärtung zu erwähnen. Zu den Nachteilen zählen die Komplexität der Installation und die Möglichkeit der Zerstörung der Isolierung des Drahtes während des Trocknens der Mischung.

Fazit

Nun wissen Sie, welche Faktoren die Parameter der Betonhärtung beeinflussen können und wie die optimalen Bedingungen zu bestimmen sind, unter denen die Trocknung nicht nur schnell erfolgt, sondern auch die Leistung des fertigen Objekts oder der Struktur beeinträchtigt. Weitere nützliche Informationen finden Sie im Video dieses Artikels.