Eigenschaften von porenbetonsteinen: vor- und nachteile

Betriebseigenschaften von Porenbetonblöcken ermöglichen es Ihnen, diese aktiv einzusetzen, um eine Vielzahl von Konstruktionsproblemen zu lösen. Dieses Material wird sowohl zur Wärmedämmung von Bauwerken als auch zur Errichtung von Tragstrukturen verwendet, die zunächst eine hohe Wärmeleistung aufweisen.

In unserem Artikel beschreiben wir detailliert die Herstellungstechnologie solcher Produkte und geben eine Liste ihrer wichtigsten Merkmale, Vor- und Nachteile an.

Beschreibung des Porenbetons

Rohstoffe für die Produktion

Bei der Herstellung von Porenbeton wurden solche Materialien verwendet:

• Bindemittel - Portlandzement M400 oder M500. Diese Komponente muss von sehr hoher Qualität sein, da sie für die mechanischen Eigenschaften der Mischung verantwortlich ist.
• Füllergesiebter Sand. Üblicherweise verwendetes Material mit einem Mindestgehalt an organischen Stoffen und Tonanteilen, da diese die Festigkeit des Produkts verringern können.
• Wasser ist ein Schlüsselbestandteil für die Lösungszubereitung. Um eine ausreichende Qualität der fertigen Blöcke sicherzustellen, nehmen Sie gereinigtes Wasser mit niedrigem Salzgehalt (Sulfate, Carbonate, Chloride) und organische Substanzen (Öle, Erdölprodukte).

• Der Vergaser ist Aluminiumpulver oder eine darauf basierende Paste. Bei der Reaktion von Aluminiumhydroxid mit Wasser entsteht Wasserstoff, der sich dann in Form von mikroskopisch kleinen Blasen in der Masse der Lösung verteilt.

Wie Sie sehen, sind alle im Material enthaltenen Komponenten recht einfach. Ihre Eigenschaften werden jedoch weitgehend durch die Besonderheit der Struktur bestimmt, die durch spezielle Verfahren hergestellt wird.

Fertigungstechnologie

Der Hauptpunkt des technologischen Prozesses ist die Einbeziehung von Gas in die Struktur des Materials und die notwendige Festigkeit der Struktur.

Die Anweisung nimmt einen solchen Operationsalgorithmus an:

• Zunächst kommt ein Bindemittel mit Sand in den Mischer, der zusammengeführt und gemischt wird, bis eine homogene Masse entsteht.
• Als nächstes wird die Lösung mit Wasser gemischt und auf die gewünschte Konsistenz gebracht.
• In der nächsten Stufe wird ein gasbildendes Pulver mit dem Material in den Behälter eingebracht, das mit Wasser reagiert.

• Gasgesättigtes Material wird in Formen gegossen, deren Abmessungen den Abmessungen von Gebäudemodulen entsprechen. Es wird auch praktiziert, große Blöcke zu gießen, die dann auf einer speziellen Maschine gesägt werden.

Beachten Sie! Nicht nur die Abmessungen beeinflussen die Masse des Endprodukts - das Gewicht der Porenbetonblöcke wird auch durch das Verhältnis des Feststoffanteils und der Porenanzahl bestimmt. Dieser Aspekt wird im nächsten Abschnitt ausführlicher behandelt.

• In den Formen der primären Aushärtung von Betonprodukten. Dann werden die Monolithen entnommen und dem Sägen zugeführt, wo die Teile schließlich auf die gewünschte Größe geschnitten werden.
• Wenn Kassettenformulare verwendet wurden, werden die Module sofort in die Trockenpartie transferiert.

Als Nächstes müssen Sie warten, bis der Binder vollständig ausgehärtet ist.

Dieser Prozess kann auf zwei Arten erfolgen:

• Natürliche trocknung. Das dauert viel Zeit und garantiert keine einheitliche Kraft. Der Hauptvorteil ist der Mangel an Kosten.
• Hochtemperaturbehandlung Bei einer gleichmäßigen Erwärmung der Betonsteine ​​reagiert der Zement aktiver mit Wasser, wodurch die mechanischen Eigenschaften des Materials steigen. Der Nachteil dieser Technik ist der etwas höhere Preis für Fertigprodukte aufgrund der Kosten des Autoklavierens.

Materialeigenschaften

Grundparameter

Eine ziemlich einfache Herstellungstechnologie ermöglicht die Herstellung dieses Materials zu relativ geringen Kosten. Deshalb hat sich das Gasblockangebot in den letzten Jahren erheblich erweitert.

Zunächst werden diese Module in verschiedenen Konfigurationen und Größen präsentiert. Die gängigsten Abmessungen von Porenbetonblöcken reichen von 200x200x600 mm bis 500x200x600 mm, es gibt jedoch auch Produkte mit anderen Parametern.

Die Abmessungen der Schaumbetonblöcke (Produkte, die mit einer ähnlichen Technologie hergestellt werden) sind praktisch dieselben wie die oben genannten, und sogar austauschbare Schalungen können oft verwendet werden. Aus diesem Grund ist eine Kombination beider Materialarten in einem Design zulässig.

Beachten Sie! Es gibt auch Produkte mit gebogenen Befestigungsschlitzen auf dem Markt, die das Verlegen und Verbinden erleichtern.

Zweitens spielt die Luftmenge eine wichtige Rolle bei der Bestimmung der grundlegenden Eigenschaften. Sie bestimmt die Porosität, Dichte und Wärmeleitfähigkeit des resultierenden Gasblocks. Damit Sie schnell einen Porenbetonstein finden können, der Ihren Zielen entspricht - die Eigenschaften der am häufigsten verwendeten Sorten sind in der Tabelle aufgeführt:

Tugenden

Dieses Material hat eine ganze Reihe von Vorteilen, die die Wahl zugunsten von Porenbeton als Hauptmaterial für das Bauwesen begründen.

Zu den Hauptvorteilen gehören:

• Die genauen Abmessungen von Porenbetonblöcken, insbesondere die im Sägeverfahren hergestellten. Dieser Vorteil ermöglicht es Ihnen, die Fugen zwischen den Mauerwerkdickenreihen auf maximal 3 mm einzustellen, was sich positiv auf die Dämmeigenschaften der Struktur auswirkt.
• Relativ kleiner AnteilVerringerung der Belastung der Kapitalbasis.

Beachten Sie! Die Steifigkeit der Blöcke bleibt für den Einsatz in Flachbauwerken ausreichend.

• Einfach selbst zu machen: Die Blöcke werden mühelos gesägt und mit herkömmlichen Werkzeugen gebohrt, wodurch das Einpassen der Teile erleichtert wird.

• Gute Wärmedämmleistung.
• Widerstand gegen äußere Einflüsse: Porenbeton brennt nicht, er hält starken Temperaturschwankungen stand, er wirkt sich nicht auf Pilze und Mikroorganismen aus.

Wie Sie sehen, ist die Liste der Vorteile beeindruckend, was die wachsende Beliebtheit des Materials auf dem Markt vollständig erklärt.

Nachteile

Nachdem sie gelernt haben, wie viel ein Porenbetonstein wiegt, und von seinen Wärmedämmeigenschaften inspiriert, beachten viele die Nachteile dieses Materials nicht. Und sie sind, wenn auch nicht kritisch.

Unter den negativen Eigenschaften des Gebäudes können Gasblöcke identifiziert werden:

• Zerbrechlichkeit - die Rückseite der Einfachheit bei der Verarbeitung. Das Fundament für den Bau von Porenbetonblöcken ist möglicherweise nicht zu stark, aber es muss nur extrem steif sein, da sonst Risse auftreten.

• Ein weiterer Aspekt dieses Problems ist die Schwierigkeit der Befestigung in einer Gasbetonwand. Konventionelle Anker können bei der Montage das gebohrte Nest von innen zerstören, da Sie spezielle Befestigungselemente verwenden sollten. Es ist natürlich teurer als herkömmliche Kunststoff- und Metalldübel.
• Ein weiterer Nachteil ist die hohe Wasserkapazität. Material ohne Oberflächenbehandlung nimmt aktiv Wasser auf, was in einigen Fällen zum Einfrieren des Mauerwerks führen kann.
• Wir sollten auch über das Finishing sprechen. Aufgrund seiner hohen Hygroskopizität „zieht“ Porenbeton buchstäblich Feuchtigkeit aus dem Putz, so dass Gipsverbindungen schnell mit Rissen bedeckt werden. Dieses Problem hat jedoch eine andere Seite: Äußerlich sieht die Putzschicht nicht sehr attraktiv aus und muss verkleidet werden.

Tipp! Das Problem wird gelöst, indem eine mehrschichtige Oberfläche angeordnet wird: billiger Gipsputz - Fiberglas - hochwertiger Kitt Ja, die Arbeitskosten sind beträchtlich, aber die Zuverlässigkeit wird in diesem Fall um ein Vielfaches steigen.

Fazit

Die verschiedenen Größen von Porenbetonblöcken, ihre guten Gebrauchseigenschaften und die einfache Handhabung erweitern den Anwendungsbereich dieses Materials erheblich. Es kann für den Bau von tragenden Elementen und für die Außendämmung von Häusern sowie für den Bau komplexer architektonischer Formen verwendet werden.

Die Hauptsache besteht darin, die Vor- und Nachteile des Gasblocks nüchtern zu bewerten und dessen Eigenschaften bei der Planung und Installation zu berücksichtigen. Diese Informationen werden im Video in diesem Artikel ausführlicher beschrieben. Daher empfehlen wir Ihnen, sich mit allen Personen vertraut zu machen, die bei ihrer Arbeit Porenbeton verwenden möchten.