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Erhärtungszeit von beton: polymerisationstheorie. - Blog über Reparatur

Erhärtungszeit von beton: polymerisationstheorie.

27-06-2018
Aufbau

Um alle Bauarbeiten effektiv planen zu können, müssen Sie wissen, wie lange der Beton aushärtet. Und hier gibt es eine Reihe von Feinheiten, die die Qualität der errichteten Struktur maßgeblich bestimmen. Im Folgenden wird detailliert beschrieben, wie die Lösung trocknet und worauf Sie bei der Organisation der entsprechenden Vorgänge achten müssen.

Um das Material zuverlässig zu machen, ist es wichtig, die Trocknung richtig zu organisieren.

Theorie der Zementpolymerisation

Um den Prozess zu leiten, ist es sehr wichtig, genau zu verstehen, wie er abläuft. Deshalb lohnt es sich, vorab zu studieren, was Zementhärtung ausmacht (hier lernen, wie Vasen aus Beton hergestellt werden).

Tatsächlich ist dieser Prozess mehrstufig. Es beinhaltet sowohl Festigkeit als auch Trocknung.

Schauen wir uns diese Stufen genauer an:

  • Die Aushärtung von Beton und anderen zementbasierten Lösungen beginnt mit der sogenannten Einstellung. In diesem Fall geht die Substanz in der Schalung mit Wasser in die Hauptreaktion über, wodurch sie eine gewisse Struktur und mechanische Festigkeit erhält.
  • Die Zeiteinstellung hängt von vielen Faktoren ab.. Wenn wir die Standardlufttemperatur in 20 nehmen0Dann beginnt der Prozess für die M200-Lösung etwa zwei Stunden nach dem Gießen und dauert etwa eineinhalb Stunden.
  • Nach dem Abbinden härtet der Beton aus.. Hier reagiert der Großteil des Zementgranulats mit Wasser (aus diesem Grund wird der Prozess manchmal als Zementhydratation bezeichnet). Die optimalen Bedingungen für die Hydratation sind etwa 75% Luftfeuchtigkeit und 15 bis 20 Temperaturen.0C.
  • Bei Temperaturen unter 100C Es besteht die Gefahr, dass das Material keine Konstruktionsfestigkeit erhält. Aus diesem Grund sollten für die Verarbeitung im Winter spezielle Frostschutzmittel verwendet werden..
Stärkendiagramm
  • Die Stärke der fertigen Struktur und die Verfestigungsgeschwindigkeit der Lösung hängen zusammen. Wenn die Zusammensetzung zu schnell Wasser verliert, hat nicht der gesamte Zement Zeit, um zu reagieren, und es bilden sich niedrige Dichtewerte im Inneren der Struktur, die zu Rissen und anderen Fehlern führen können.

Beachten Sie! Das Schneiden von Stahlbeton mit Diamantkreisen nach der Polymerisation zeigt oft deutlich die heterogene Struktur der Platten, die unter Verletzung der Technologie gefüllt und getrocknet werden.

Fotoschnitt mit deutlich sichtbaren Fehlern
  • Idealerweise dauert die Lösung 28 Tage, um zu härten.. Wenn das Design jedoch nicht zu hohe Anforderungen an die Tragfähigkeit stellt, können Sie es innerhalb von drei bis vier Tagen nach dem Eingießen ausnutzen.

Praktische Empfehlungen

Faktoren, die das Einfrieren beeinflussen

Планируя строительные или ремонтные работы, важно верно оценить все факторы, которые будут влиять на скорость обезвоживания раствора (читайте также статью «Неавтоклавный газобетон и его особенности»).

Experten heben folgende Punkte hervor:

Der Prozess der Vibrationsverdichtung
  • Erstens spielen die Umweltbedingungen eine entscheidende Rolle. Je nach Temperatur und Luftfeuchtigkeit kann das eingegossene Fundament entweder innerhalb weniger Tage austrocknen (und dann nicht die Konstruktionsstärke erreichen) oder länger als einen Monat nass bleiben.
  • Zweitens - die Dichte des Stylings. Je dichter das Material ist, desto langsamer verliert es Feuchtigkeit, was bedeutet, dass Zement effektiver hydratisiert wird. Die Vibro-Verarbeitung wird am häufigsten für die Verdichtung verwendet. Wenn Sie jedoch mit Ihren eigenen Händen arbeiten, können Sie mit einem Bajonett auskommen.

Tipp! Je dichter das Material ist, desto schwieriger ist es nach dem Aushärten zu handhaben. Aus diesem Grund sind bei Konstruktionen, bei denen die Vibroplatte montiert wurde, Diamantbohrlöcher in Beton erforderlich: gewöhnliche Bohrer nutzen sich zu schnell ab.

  • Die Zusammensetzung des Materials beeinflusst auch die Geschwindigkeit des Prozesses. Die Dehydratisierungsrate hängt hauptsächlich von der Porosität des Füllstoffs ab: Blähton und Schlacke sammeln mikroskopisch kleine Feuchtigkeitspartikel an und geben sie viel langsamer als Sand oder Kies.
  • Feuchtigkeitsretentionszusätze (Bentonit, Seifenlösungen usw.) werden häufig verwendet, um das Trocknen zu verlangsamen und eine effektivere Aushärtung zu erreichen. Natürlich steigen die Baukosten, aber Sie müssen sich nicht um vorzeitiges Trocknen sorgen.
Modifikator für Beton
  • Darüber hinaus empfiehlt die Anweisung, das Schalungsmaterial zu beachten. Die porösen Wände unbeschnittener Platten ziehen eine beträchtliche Menge Flüssigkeit aus den Randbereichen. Um die Festigkeit zu gewährleisten, ist es daher besser, eine Schalung aus Metallschildern zu verwenden oder eine Plastikfolie in die Plankenbox zu legen.
Poröse Schalungen

Prozess-Tipps

Selbstbetonende Betonfundamente und Böden sollten nach einem bestimmten Algorithmus ausgeführt werden.

Um Feuchtigkeit in der Materialstärke zu erhalten und die maximale Festigkeit zu fördern, müssen Sie wie folgt vorgehen:

  • Zunächst führen wir hochwertige Abdichtungsschalungen durch. Dazu verkleiden wir Holzwände mit Polyethylen oder verwenden spezielle zusammenklappbare Plastikschirme.
  • Durch die Zusammensetzung der Lösung werden Modifizierungsmittel eingeführt, deren Wirkung darauf abzielt, die Verdampfungsgeschwindigkeit der Flüssigkeit zu reduzieren. Sie können auch Additive verwenden, mit denen das Material schneller an Festigkeit gewinnt. Diese sind jedoch recht teuer und werden daher hauptsächlich in Hochhausbauweise eingesetzt.
  • Dann gießen Sie Beton und verdichten es sorgfältig. Zu diesem Zweck verwenden Sie am besten ein spezielles Vibrationswerkzeug. Wenn keine solche Vorrichtung vorhanden ist, behandeln wir die zu füllende Masse mit einer Schaufel oder einem Metallstab, um Luftblasen zu entfernen.
Je weniger Feuchtigkeit in den ersten Tagen austritt, desto stärker ist das Fundament.
  • Die Oberfläche der Lösung nach dem Abbinden mit Plastikfolie abdecken. Dies geschieht, um den Feuchtigkeitsverlust in den ersten Tagen nach der Installation zu reduzieren.

Beachten Sie! Im Herbst schützt Polyethylen auch Zement im Freien vor Niederschlag, der die Oberflächenschicht abspült.

  • In ca. 7-10 Tagen kann die Schalung demontiert werden. Nach der Demontage untersuchen wir sorgfältig die Wände der Struktur: Wenn sie nass sind, können Sie sie offen lassen. Trockene sollten jedoch auch mit Polyethylen bedeckt sein.
  • Danach entfernen wir alle zwei bis drei Tage die Folie und prüfen die Oberfläche des Betons. Bei starkem Staub, Rissen oder Abblättern des Materials befeuchten wir die gefrorene Lösung mit einem Schlauch und bedecken sie erneut mit Polyethylen.
  • Entfernen Sie am zwanzigsten Tag den Film und trocknen Sie im natürlichen Modus weiter.
  • Nach 28 Tagen seit dem Hochladen kann der nächste Arbeitsschritt beginnen. Wenn wir alles richtig gemacht haben, kann die Konstruktion gleichzeitig „voll“ geladen werden - ihre Stärke ist maximal!

Fazit

Da wir wissen, wie lange das Betonfundament aushärtet, können wir alle anderen Bauarbeiten ordnungsgemäß organisieren. Es ist jedoch unmöglich, diesen Prozess zu beschleunigen, da Zement die erforderlichen Leistungsmerkmale nur dann erreicht, wenn er ausreichend lange aushärtet (auch lernen, wie man einen Betonkeller baut).

Ausführlichere Informationen zu diesem Problem finden Sie im Video in diesem Artikel.