Farbe für betonboden: funktionalität und eigenschaften
Warum Beton malen? Welche Farben können verwendet werden, wenn es sich um eine Bodenfläche handelt? Wie praktisch ist Epoxid-, Acrylat- oder Polyurethanfarbe für einen Betonboden? Versuchen wir es herauszufinden.

Ziele
Warum Betonboden malen?
Malen hat mehrere Ziele.
- Ästhetik. Es ist klar, dass die graue Oberfläche des Betons keinen Raum verziert. Auch wenn es sich um eine Garage oder eine Heimwerkstatt handelt.
- Schutz vor aggressiven chemischen Angriffen. Säuren, die als Elektrolyt, Treibstoffe, Schmiermittel und andere Substanzen verwendet werden, die unweigerlich in der berüchtigten Garage und Werkstatt verwendet werden, beschleunigen die Erosion der Betonoberfläche dramatisch.
Zusätzlich: Auf offenen Betonseiten wird die Liste der zerstörerischen Faktoren um die Kristallisation von Wasser in den Betonporen erweitert. Ein feuchter Monolith, wenn die Temperatur unter Null fällt, wird schnell zerstört, indem das Volumen der Eiskristalle zunimmt.
- Staubbeseitigung. Auch wenn kein erheblicher mechanischer Verschleiß auftritt, ist der Betonboden ohne Beschichtung ständig staubig.

Farbstoffanforderungen
Hieraus können die Grundanforderungen an den zu verwendenden Lack abgeleitet werden.
Es sollte sein:
- Nicht zu gebrandmarkt Dies kann durch die Wahl einer glänzenden Beschichtung erreicht werden: Viel weniger Schmutz haftet daran als an einer rauen, matten Farbe. Die Alternative ist die Wahl der Farbe, gegen die die unvermeidliche Verschmutzung weniger auffällig ist.
- Beständig gegen aggressive Medien und Reinigungsmittel, wodurch die Verschmutzung entfernt wird.
- Wasserdicht.
- Кроме того, нам нужна максимально износостойкая краска по бетону для пола: даже в жилом помещении нагрузки будут значительными, что уж говорить о пресловутой мастерской или гараже…
Imprägnierung
Eine Lösung, die nicht mit Ästhetik funkelt, sondern die Probleme der chemischen Zerstörung von Beton und Staub auf der Oberfläche vollständig löst, sind verschiedene Imprägnierungen.
Der Hauptunterschied von Farbstoffen ist, dass sie:
- Enthalten Sie keine Pigmente.
- Bilden Sie keinen Film auf der Bodenfläche. Die Imprägnierung füllt nur die Poren der Oberflächenschicht, wodurch die physikalisch-chemischen Eigenschaften des Materials verändert werden.

Welche Art von Imprägnierung kann in Räumen verwendet werden, in denen das Erscheinungsbild keine Priorität hat?
Name | Schlüsseleigenschaften |
Olifa | Es verleiht Beton hydrophobe Eigenschaften, schützt vor schwachen Lösungen von Laugen und Säuren und beseitigt Staub. |
Flüssiges Glas | Beseitigt Staub, erhöht die Verschleißfestigkeit der Oberfläche und verhindert das Eindringen von Feuchtigkeit. Nicht für den Außenbereich geeignet, nur in geschlossenen Räumen. |
Acryl укрепляющие грунтовки | Schützende und wasserabweisende Eigenschaften fehlen praktisch; Sie können den Staub nach der Verarbeitung mehrere Jahre lang vergessen. Der Hauptvorteil ist der niedrige Preis auch vor dem Hintergrund von Leinöl und Flüssigglas. |
Epoxidimprägnierung | Zweikomponenten-Epoxidgrundierungen basieren auf organischen Lösungsmitteln; Oft findet man im Verkauf auch wasserlösliche Imprägnierungen. Bestehen aus dem eigentlichen Harz und Härter; Komponenten werden unmittelbar vor Gebrauch gemischt. Die Imprägnierung schützt den Beton nicht nur vor Wasser, aggressiven Medien und Erosion, sondern verändert auch seine mechanischen Eigenschaften: Die Druckfestigkeit steigt um das 2-3-fache; Grundierung verhindert Rissbildung. Formulierungen auf Wasserbasis können auf eine feuchte Basis aufgetragen werden. |
Polyurethan пропитки | Im Gegensatz zur bisherigen Lösung sind Polyurethanimprägnierungen einkomponentig. Neben der herkömmlichen Entstaubung und Hydrophobierung erhöhen sie die Verschleißfestigkeit der Oberfläche drastisch und beeinflussen die Härte geringfügig. |

Farben
Welche Farben können in Wohn- und Industrieanlagen verwendet werden?
Gummi
Gummifußbodenfarbe für Beton hat paradoxerweise nichts mit Gummi zu tun. Ihren Namen verdient sie aufgrund der Elastizität der Beschichtung, die sich besonders in einer dicken Schicht bemerkbar macht. Seine Basis ist eine Wasserdispersion aus Acrylharzen und Latex mit Zusätzen, die die Verschleißfestigkeit erhöhen.
Wichtiger Punkt: Nicht alle Gummifarben sind für unsere Zwecke geeignet. Die meisten von ihnen unterscheiden sich nicht in der Verschleißfestigkeit und sind für Abdichtungsarbeiten auf Oberflächen vorgesehen, die keiner starken mechanischen Belastung ausgesetzt sind.
Die Vorteile der Lösung liegen auf der Hand: geringe Kosten (ca. 130-140 Rubel / kg), Geruchsfreiheit und hervorragende Haftung auf allen Oberflächen. Wenn Sie sorgfältig nach Fehlern suchen, können Sie wahrscheinlich einen Fehler feststellen, dass Gummifarben für Betonböden die mechanischen Eigenschaften der Oberfläche nicht ändern: Die Eindringtiefe ist gering und die Festigkeit und Haltbarkeit der Farbstoffschicht unterscheidet sich nicht zu sehr von den entsprechenden Eigenschaften des Betons.

Acryl
Der haltbarste Acryllack ist auf organischen Lösungsmitteln aufgebaut. Da das Bindemittel in der Zusammensetzung der Gummifarbe nahe kommt, unterscheiden sich die Schlüsseleigenschaften wenig von den oben beschriebenen.
Etwas schlechter ist die Haftung auf komplexen Oberflächen (zu denen Beton jedoch nicht gehört); Verschleißfestigkeit etwa auf dem gleichen Niveau. Die Einzelhandelskosten von einem Kilogramm sind sogar etwas niedriger - von 100 bis 110 Rubel.
Schauen wir uns die Eigenschaften eines typischen Vertreters der Familie an - der Akvabetol Moskauer Firma Krasbyt.

Immobilien, Einheiten | Bedeutung |
Deckkraft, g / m2 | 180 |
Massenanteil an Substanzen, die beim Trocknen nicht verdampfen,% | 70-75 |
Viskosität, Sekunden | 60 - 100 |
Время сушки «на отлип», часы | 1 bei 20 ° C |
Beständigkeit gegen statische Einwirkung von Wasser, Stunden | Nicht weniger als 24 |
Любопытно: под названием «полимерная краска для бетона» чаще всего понимается именно акрилатный краситель, хотя, строго говоря, все современные стойкие красящие составы используют в качестве связующего синтетические полимеры.
Epoxy
Der Hauptvorteil von Zweikomponentenfarbstoffen ist die bereits erwähnte außergewöhnliche Härte. Der Sturz des Werkzeugs auf den lackierten Boden hinterlässt keine Spuren; Zusammensetzungen auf Wasserbasis sowie Imprägnierungen können auf nassem Beton aufgebracht werden.
Nachteile - die Kosten sind recht hoch (Aquapolydekor, hergestellt von der Moskauer Firma KrasByt, 285 Rubel pro Kilogramm) und eine begrenzte Anwendungsdauer. Nach der Zugabe des Härters sollte der fertige Lack innerhalb von ein bis zwei Stunden verwendet werden.
Расход на один слой составляет около 200 г/м2. Время сушки «на отлип» при комнатной температуре - 24 часа.

Polyurethan
Polyurethanlack für Beton - einkomponentig. Die Verschleißfestigkeit ist Epoxidverbindungen nicht minderwertig; Die Elastizität der Beschichtung wird der Eigenschaftsliste hinzugefügt. Beständigkeit gegenüber aggressiven Umgebungen und Wasserfestigkeit ist ebenfalls erstklassig.
Wir geben einige Punkte aus der Beschreibung der Zusammensetzung von Polymerdekor aus demselben Krasbyt:
- Beständigkeit gegen statische Einwirkung von Wasser - mindestens 240 Stunden.
- Beständigkeit gegen Kraftstoffe und Schmierstoffe - mindestens 24 Stunden.
Die Kosten entsprechen in etwa denen von Epoxidverbindungen: 260 - 320 Rubel / kg.

Malerei
Im Allgemeinen sind Anweisungen zum Auftragen einer Beschichtung auf der Verpackung oder als letztes Mittel auf der Website des Verkäufers enthalten.
Einige Empfehlungen sollten jedoch beachtet werden, wenn Sie den Boden mit Ihren eigenen Händen bemalen, unabhängig von der Zusammensetzung der Farbe oder Imprägnierung.
- Vor der Arbeit wird die Oberfläche vollständig entstaubt und von Ablagerungen gereinigt.
- Flecken von Farben, Fetten und Ölen werden mit organischen Lösungsmitteln entfernt.
- Bei Straßenarbeiten muss die lackierte Struktur (Platte, Spielplatz usw.) unbedingt vom Boden aus hydroisoliert werden.
Verarbeitung
Kann nach dem Lackieren oder Imprägnieren Beton gebohrt oder geschnitten werden?
Ja Die wichtigste Anforderung ist die Verwendung von Verarbeitungsmethoden, die nicht zum Abplatzen an den Lochkanten oder zum Schneiden führen. Einfach ausgedrückt ist die Verwendung eines Bohrhammers oder eines Presslufthämmers unerwünscht.
Der geringste Schaden am Monolithen wird durch Diamantwerkzeuge verursacht. Darüber hinaus ermöglicht das Diamantbohren von Löchern in Beton und das Schneiden von Stahlbeton mit Diamantkreisen eine Verstärkung jeder Dicke, ohne die Krone oder das Schneidrad auszutauschen.

Fazit
Im Rahmen eines kleinen Artikels haben wir nur die effektivsten und beliebtesten Lösungen angesprochen. Wie üblich bietet das Video in diesem Artikel dem Leser zusätzliches Material. Erfolge!