Feiner beton. merkmale der vorbereitung der lösung.

Von Bauherren hört man oft einen solchen Begriff als "Feinbeton". Aber was ist das für ein Material und wie unterscheidet es sich von gewöhnlichen Betonlösungen? Der Unterschied besteht darin, dass feinkörniger Beton nach GOST 27006-86 kein großes Aggregat enthält, dessen Durchmesser 5 mm überschreitet.

Als Nächstes betrachten wir genauer, was diesen Beton ausmacht, seine Anwendungsbereiche und Vorbereitungsmerkmale.

Merkmale von körnigem Beton

Feinkörniger oder sandiger Beton, wie sie auch genannt werden, ist also eine Mischung aus Wasser, Zement und Sand, die in einem bestimmten Verhältnis aufgenommen wird. Die Eigenschaften und Eigenschaften des Materials hängen von seiner Struktur ab, die wiederum die Struktur des Zementsteins bildet. Wenn Zement mit Sand kombiniert wird, bildet sich Leim, der Sandkörner in einem starken und dichten Monolithen zusammenhält.

Es muss gesagt werden, dass infolge des Fehlens von grobem Zuschlagstoff der Preis für Feinbeton höher ist als der Preis einer herkömmlichen Zusammensetzung. Dies ist auf den hohen Zementverbrauch zurückzuführen.

Es sei daran erinnert, dass Zementstein bestimmte Eigenschaften durch chemische Reaktionen erhält, die durch Mischen von Zement mit Wasser auftreten. Seine Dauer ist sehr bedeutend und erfordert eine bestimmte Luftfeuchtigkeit und Temperatur. Es ist jedoch möglich, die Reaktion mit Hilfe verschiedener technologischer Prozesse zu beeinflussen.

Sandbeton wird beim Bau von zementverstärkten Konstruktionen verwendet. Das Material ist in der Regel mit gewebten Stahlgittern aus Draht mit kleinem Durchmesser (bis zu 2 mm) verstärkt.

Darüber hinaus wird dieser Beton zum Gießen von dick verstärkten Strukturen verwendet. Die Verwendung von feinkörnigem Beton ist auch dann ratsam, wenn im Baubereich keine Gesteinsablagerungen, Kies-Sand-Gemische oder Gesteinsbrocken entstehen.

GOST 26633 91 für schwere und feinkörnige Betone ermöglicht die Herstellung unterschiedlicher Festigkeitsklassen und Wasserbeständigkeitsklassen. Dementsprechend kann das Material in verschiedenen Konstruktionsbereichen verwendet werden.

Seine charakteristischen Merkmale umfassen die folgenden Eigenschaften:

• Gute Biegefestigkeit;
• Wasserabweisend;
• Frostbeständigkeit

Dank ihnen wird das Material für den Einbau von Gehwegen in Bereichen verwendet, in denen es an Qualitätskies mangelt. Darüber hinaus wird es aktiv beim Bau von hydraulischen Konstruktionen und Betonrohren eingesetzt.

Die Eigenschaften von Feinbeton werden durch dieselben Parameter wie die Eigenschaften von Normalbeton charakterisiert. Es hat jedoch einige Features, die mit seiner Struktur verbunden sind.

Insbesondere ist es ihm eigen:

• Erhöhter Gehalt an Zementstein;
• Feines Korn und große Gleichmäßigkeit;
• Erhöhte Porosität usw.

Tipp! Verstärkter Sandbeton ist sehr schwer zu verarbeiten. Daher werden Diamantwerkzeuge verwendet, um verschiedene mechanische Vorgänge durchzuführen. Beispielsweise wird das Schneiden von Stahlbeton mit Diamantkreisen oder das Diamantbohren von Löchern in Beton nicht selten verwendet.

Vorbereitung von Feinbeton

Zusammensetzung

Aufgrund der Tatsache, dass die Zusammensetzung von feinkörnigem Beton keine groben Zuschlagstoffe enthält, ist ein wichtiger Punkt bei der Herstellung die Optimierung der Korngrößenverteilung von kleinen Zuschlagstoffen verschiedener Fraktionen. Darüber hinaus muss auf die Qualität des Aggregats geachtet werden, von der die endgültige Qualität der Zusammensetzung abhängt.

Der GOST für schwere und feinkörnige Betone ermöglicht die Verwendung von homogenem sauberen Sand als Füllstoff mit einem Feinheitsmodul von nicht mehr als 2,5 zusammen mit feinem Schotter mit Fraktionen von 2,5 bis 5,0 mm. Verbessern Sie die Materialqualität durch Zugabe von Weichmachern erheblich. Dadurch kann der Wasserbedarf der Lösung reduziert werden, W / C reduziert werden usw.

Der Beton ist schwer und feinkörnig gemäß GOST 26633-91, ausgeführt auf der Grundlage von:

• Portlandzementов;
• Schlacke Portlandzement;
• Sulfatresistente und puzzolanische Zemente sowie andere Arten von Zementen, abhängig von der Anwendung und den Bauten, die gebaut werden.

Merkmale der Zubereitung der Mischung

Bei Werten von / / Ц von 0,4 oder mehr wird die beste Materialfestigkeit mit einem bestimmten Verhältnis von Sand und Zement erreicht. Mit zunehmendem Zementgehalt steigt die Wassermenge in der Mischung, was zu einer Abnahme der Festigkeit und einer Erhöhung der Porosität führt.

Wenn der Zementgehalt in der Lösung unter der optimalen Rate liegt, wird die Materiallebensdauer schwierig, was ebenfalls zu einer Abnahme der Dichte und ihrer Festigkeit führt. Daher ist es bei der Herstellung von Mörtel äußerst wichtig, die Proportionen einzuhalten, die GOST für schweren und feinkörnigen Beton regulieren.

Beachten Sie! In einigen Fällen zieht das Gemisch während der Herstellung der Zement-Sand-Mischung und der Verwendung von Vibrationsanlagen zum Verdichten der Zusammensetzung Luft ein, wodurch die Masse mit kleinen Blasen gefüllt wird. Dieses Phänomen verringert die Festigkeit des Materials, da es seine Porosität erhöht. Insbesondere die Neigung zum Lufteintritt tritt auf, wenn die Steifheit der Lösung zunimmt.

Bei der Dosierung der Zutaten ist zu beachten, dass bei einem Zementgehalt in der Lösung von mehr als 1: 3 nicht genügend Zementpaste vorhanden ist, um die Sandkörner zu umhüllen und alle entstandenen Hohlräume zu füllen. Dadurch steigt die Porosität der Masse, was die Festigkeit des Materials erheblich verringert.

Aufgrund dieses Umstands ist es ziemlich schwierig, dauerhaften Sandbeton mit niedrigem Zementverbrauch (innerhalb von 200 bis 300 kg pro Kubikmeter) zu erhalten. Diese Situation kann durch das Auftragen von großem sauberem Sand oder die Anreicherung von feinem Sand mit feinem Kies oder großer Kleie aus zerkleinernden Steinen behoben werden.

Es sollte auch gesagt werden, dass der Zementverbrauch aufgrund des erhöhten Wasserbedarfs für die Herstellung von Gemischen, die in Bezug auf Mobilität und Festigkeit normalem Beton ähnlich sind, um 20–30 Prozent steigt.

Um die Qualität der Zement-Sand-Mischung zu verbessern, wird sie in der Regel auf folgende Weise verdichtet:

• Drücken;
• Rollendichtung;
• Vibropressovaniem;
• Trampeln

Tipp! Materialprüfungen sollten an kleinen Proben durchgeführt werden. Zur Beurteilung der Festigkeit können Balkenhälften von 4x4x16 cm verwendet werden, wobei die Beweglichkeit der Lösung durch Ausgießen auf den Tisch geprüft wird.

Konkretes Vorbereitungsverfahren

Anweisungen für die Herstellung von Feinbeton sind wie folgt

1. Der erste Schritt besteht darin, fraktionierten Sand aufzubereiten..

Dazu streuen Sie Quarz oder anderen Sand in drei Fraktionen vor

• 5-1,25 mm;
• 1,25-0,315;
• 0,315-0,14 mm.

1. Dann wird der Bruchsand im folgenden Verhältnis gemischt:

• 5-1,25 mm - 57-63%;
• 1,25-0,315 mm - 17-23%;
• 0,315-0,14 mm - 17-23%.

1. Als nächstes ist es notwendig, Portlandzement, Bruchsand und Kieselsäure enthaltende Komponente zu dosieren, bei der es sich um gemahlenen Quarzsand mit einer spezifischen Oberfläche von 120-170 m2 / kg handelt.
2. Danach die Wasserdosierung.

1. Der nächste Schritt ist die Dosierung des Weichmachers.. Sie können beispielsweise Melflux 2651 F verwenden. Dem vorbereiteten Wasser müssen Mittel hinzugefügt werden.
2. Außerdem müssen alle obigen Komponenten dem Betonmischer zugesetzt werden, wo sie vor der Herstellung der Betonmischung gemischt werden.. Zur gleichen Zeit können Vibrationsanlagen zum Stempeln der Komposition verwendet werden.

Tipp! Bestimmte Studien an feinkörnigem Beton haben gezeigt, dass es sinnvoll ist, Natriumnitrit in einer Menge von zwei Gewichtsprozent Zement zuzusetzen. Ein derartiger Zusatzstoff verhindert die Korrosion des dünnen Verstärkungsnetzes.

Gleichzeitig ist die Vorbereitung des Betons mit den eigenen Händen abgeschlossen.

Pneumonie

Aufgrund der oben genannten Merkmale von feinkörnigen Betonen werden bei der Verwendung einige spezielle Styling-Methoden verwendet. Insbesondere durch pneumonisches Spritzen werden ihre Eigenschaften verbessert.

Das Prinzip dieser Technologie besteht darin, dass die Lösung in einem konventionellen Mischer hergestellt und anschließend mit einer Mörtelpumpe in die Arbeitsleitung eingespritzt wird. Nach dem Verlassen der Mörtelpumpe tritt das Gemisch in die Mischkammer des Systems ein, wo auch ein spezieller Schlauch Druckluft vom Kompressor mit einem Druck von etwa 7 atm zuführt.

Infolgedessen wird der Transport der Lösung und das Aufbringen auf die Oberfläche unter dem Einfluss von Druckluft durchgeführt. Außerdem wird beim Transport das Gemisch in der Rohrleitung suspendiert.

Forschungsinstituten zufolge ermöglicht diese Technologie die Verbesserung der Eigenschaften des transportierten Zementsandmörtels, wobei aufgrund der aerodynamischen Auswirkungen auf das Gemisch ein erheblicher Teil des Wassers entfernt wird. Infolgedessen unterscheidet sich das aufgetragene Material in seinen physikalischen und mechanischen Eigenschaften erheblich vom ursprünglichen Zementsandmörtel.

Fazit

В итоге можно сказать, что мелкозернистый бетон – это материал, который обладает рядом особенностей и своими свойствами существенно отличается от стандартного бетона, выполненного с применением крупного наполнителя. Благодаря этому, в некоторых случаях его применение более целесообразно (см.также статью «Мелкозернистый асфальтобетон: свойства и область применения»).

Es ist jedoch zu beachten, dass die Lösung sehr hohe Anforderungen an die Qualität der Komponenten und die Einhaltung der Proportionen stellt. Weitere Informationen zu diesem Thema finden Sie in dem Video in diesem Artikel.