Fertig- und eigenformen für beton aus verschiedenen

Die Herstellung von Produkten auf Basis von Gebäudemischungen ist ohne Konfigurationsbehälter, die das gewünschte Produkt als Endprodukt liefern können, schwer vorstellbar. In letzter Zeit sind Kunststoffformen für Beton beliebt, die die genaueste Übertragung der Oberflächentextur ermöglichen. Die Hauptanforderung an die verwendeten Rohstoffe ist die Beständigkeit gegen aggressive Medien.

Fertigbehälter aus polymeren Materialien

Moderne Produkte für Dekorationsartikel werden meistens aus hochmolekularen Polymeren hergestellt. Solche Formen zum Gießen von Beton sind zu relativ hohen reversiblen Verformungen fähig, wenn relativ geringe Belastungen auf sie ausgeübt werden.

Flexible Produkte

Aufgrund der Elastizität des Materials ist es möglich, Matrizen mit einer komplexen Konfiguration zu erstellen, was zu einer Verbesserung der ästhetischen Eigenschaften der hergestellten Produkte führt. Aus diesen Behältern werden fertige Elemente ohne zusätzlichen Aufwand extrahiert.

Nachfolgend sind Materialien aufgeführt, die die notwendige Flexibilität ermöglichen.

• Gummi bietet die Möglichkeit, Gussformen für komplexe, komplexe Konfigurationen zu erstellen. Produkte aus synthetischem Kautschuk werden mit Pressvulkanisatoren hergestellt.
• Silikon hat mehrere einzigartige Eigenschaften, die in anderen Substanzen nicht enthalten sind. Hersteller schätzen vor allem die Fähigkeit, Eigenschaften bei hoher Luftfeuchtigkeit und schnell wechselnden Temperaturen zu behalten.
• Polyurethan ist ein Heterokettenpolymer. Der Betriebstemperaturbereich reicht von -60 bis +80 Grad. Polyurethanformen für bedruckten Beton sind ziemlich langlebig.

Ergänzung! Zuvor wurde Formoplast für Gussprodukte verwendet, deren Preis niedrig war. Unter den Bedingungen der modernen Welt wird es jedoch praktisch nicht verwendet, da es zu weich ist.

Harte Formen

Feste Kunststoffe sind elastische Materialien mit amorpher Struktur. Sie neigen dazu, mit einer leichten Bruchdehnung zusammenzufallen.

Der Elastizitätsmodul solcher Polymere übersteigt 1000 MPa, so dass die mechanische Festigkeit ziemlich hoch ist.

• Polyvinylchlorid - transparenter Kunststoff, der eine hohe chemische Beständigkeit aufweist. Der Arbeitstemperaturbereich reicht von -15 bis +65 Grad. Das Material wird durch Emulsions- oder Suspensionspolymerisation von Vinylchlorid erhalten.
• Polypropylen Es ist ein thermoplastisches Polymer, das erst bei einer Temperatur von 140 Grad zu erweichen beginnt. Die Produkte dieser Substanz haben nur starke Oxidationsmittel.
• ABS-Kunststoff Es ist ein thermoplastisches Harz, das gegen mechanischen Schock resistent ist. Der Betriebstemperaturbereich kann von -40 bis +90 Grad variieren.
• Fiberglas Es ist ein Verbundwerkstoff, der durch seine Festigkeitseigenschaften durchaus mit Stahl vergleichbar ist. Gleichzeitig hat es ein geringes spezifisches Gewicht, was die Bedienung vereinfacht.

Hinweis! Die beliebtesten Behälter aus Polyvinylchlorid, die in erster Linie mit dem frühen Auftreten des Materials verbunden sind. Allmählich ändert sich die Marktsituation, da in regelmäßigen Abständen neue Analoga erstellt werden.

Selbstgemachtes Füllzubehör

Wenn Sie Geld sparen müssen, ist es ziemlich realistisch, Behälter für Gießmörtel selbst zu bauen. Sie müssen das Material auswählen und die richtigen Werkzeuge vorbereiten. Die Formen für Betonsteine ​​müssen dem Gewicht der Gusszusammensetzung standhalten.

Metallkonstruktion

Für die Selbstkonstruktion von Tanks wird ein Stahlblech mit einer Dicke von 5 mm benötigt. Die Verwendung dünner Platten kann zu einer Ausdehnung der Seitenwände führen, dann haben die Elemente eine abgerundete Konfiguration.

Nachfolgend finden Sie Informationen zum Herstellen von Formen für Porenbeton.

1. Eine vorläufige Markierung wird auf einer ebenen Fläche auf ein Blech aufgebracht. Sie sollten Fragmente erhalten, die den Seiten der vorgeschlagenen Blöcke entsprechen.
2. Als nächstes folgt das Schneiden des Stahlblechs mit der Mühle. Der Durchmesser der Scheibe sollte 115-125 mm betragen. Beim Schneiden von Platten wird empfohlen, Handschuhe und Schutzbrillen zu verwenden.
3. Im letzten Schritt werden die einzelnen Elemente des Kastens mit einer Schweißmaschine aneinander befestigt. Nach der Fixierung im Behälter dürfen keine Unregelmäßigkeiten auftreten.

Achtung! Bei der Herstellung eines Formulars für Porenbetonblöcke wird eine Lösung zugesetzt, die neben den Hauptkomponenten Branntkalk, Natronlauge, Natriumsulfat und ein Treibmittel enthält.

Einen Tank aus Holz schaffen

Für ein Gerät dieser Bauart werden gekantete Bretter und laminierte Sperrholzstücke benötigt. Die Dicke der Hauptelemente sollte nicht weniger als 25 mm betragen, da sonst die Seitenwände das Gewicht der fertigen Mischung nicht tragen können.

Nachfolgend wird angenommen, dass Sie mit Ihren eigenen Händen eine Form für Schaumbeton herstellen.

1. Die Tafeln werden so ausgelegt, dass ein Federmäppchen entsteht, dessen Zellen die gleichen Abmessungen haben. Bei der Arbeit ist die Dicke des Schichtholzes zu berücksichtigen.
2. Verwenden Sie eine Metallsäge, um die Elemente zu schneiden. Sperrholzstücke werden auf die Breite der Platte geschnitten und dann mit einem Spezialkleber direkt auf die Unterlage geklebt.
3. Am Ende steht die Montage der Elemente. Die Befestigung erfolgt mit Schrauben oder Nägeln. Die Länge der Befestigungselemente sollte 60 mm betragen.

Beachten Sie! Es ist ziemlich schwierig, Nut- und Federformen für Schaumbeton selbst herzustellen, insbesondere wenn Holz als Basismaterial verwendet wird. Daher ist es besser, Behälter mit der üblichen Konfiguration herzustellen.

Empfohlene Dokumentation zur Überprüfung

• Zunächst ist es ratsam, vor der Herstellung der Blöcke die Punkte von GOST 25485-89 zu studieren, die die technischen Bedingungen bei der Herstellung von Porenbeton widerspiegeln.
• Als Nächstes sollten Sie sich mit СН 277-80 vertraut machen, der detaillierte Anweisungen für die Herstellung von Produkten auf Basis von Zellmischungen enthält.
• Es ist nicht überflüssig, die allgemeinen Anforderungen an das Testen zu kennen, die in den Abschnitten von GOST 12852.0-77 zum Ausdruck kommen.

Letzter Teil

Независимо от того, будет ли форма сделана самостоятельно или куплена в специализированном магазине, необходимо особое внимание все же уделять процессу замешивания раствора. В противном случае добиться приемлемого качества при производстве изделий не получится (см.также статью «Бетонные конструкции. Причины разрушения, технология ремонта – подготовка поверхности, приготовление смеси, укладка»).

Schauen Sie sich das Video in diesem Artikel an, um eine klare Erklärung des Textes zu erhalten.