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Feuerfester beton: unabhängige herstellung hitzebeständiger - Blog über Reparatur

Feuerfester beton: unabhängige herstellung hitzebeständiger

03-03-2018
Aufbau

Feuerfestbeton wird, wie der Name schon sagt, dort verwendet, wo eine Struktur erheblichen Temperaturbelastungen ausgesetzt ist. Die Eigenschaften dieses Materials machen es möglich, einer Erwärmung auf hohe Temperaturen ohne Festigkeitsverlust standzuhalten, und ist daher für die Anordnung von Schornsteinen, Verlegeöfen usw. unerlässlich. Bei herkömmlichen Bauten ist die Feuerfestigkeit nicht überflüssig.

Welche Gruppen sind feuerfeste Betone, was ist in ihrer Zusammensetzung enthalten und wie wird eine solche Lösung unabhängig voneinander hergestellt?

Durch Zugabe verschiedener Komponenten zur Lösung kann die Beständigkeit gegen hohe Temperaturen wiederholt erhöht werden.

Materialübersicht

Beton und Stahlbeton sind an sich ausreichend beständige und feuerfeste Materialien. Dies kann durch ein Verfahren wie das Diamantbohren von Löchern in Beton bestätigt werden: Die gefrorene Lösung schmilzt trotz erheblicher Erwärmung durch Reibung nicht und verliert nicht ihre Eigenschaften.

In verschiedenen Öfen werden aktiv Teile verwendet, die auf feuerfestem Zement basieren

Die geringe Wärmeleitfähigkeit von Beton "funktioniert" jedoch nur beim kurzzeitigen Erhitzen. Wenn durch längere Exposition das Design auf 250 bringen 0Mit wird es zusammenbrechen, und bei 200 0C - verliert seine Stärke um 25-30%. Dies kann zu den traurigsten Konsequenzen führen, daher wird in einigen Fällen empfohlen, feuerfeste und hitzebeständige Verbindungen zu verwenden.

Betone werden durch ihre Eigenschaften in mehrere Gruppen unterteilt. Ihre kurzen Eigenschaften können Sie der Tabelle entnehmen:

Materialart Besonderheiten
Hitzebeständig Hält die Temperatur kurzzeitig auf 1500 an0C oder Betriebstemperatur bis zu 700 0C. Die Zusammensetzung schließt Portlandzement oder Portlan-Zement ein.
Огнеупорный Betriebstemperatur bis zu 1000 0C, Erwärmung bis 1800 0In dem Material kann flüssiges Glas enthalten sein, wodurch die Beständigkeit gegen Oxidation und Korrosion erhöht wird. Manchmal wird dem feuerfesten Beton auch Aluminiumoxid zugesetzt.
Hoch feuerfest Beibehaltung der Heizung mehr als 1800 0C. Enthält Portlandzement, Aluminiumoxid, Schlacken, Diatomeen- oder Schamottesteine ​​usw.

Beachten Sie! Hitzebeständige und feuerfeste Zusammensetzungen mit einer Dichte von weniger als 1500 kg / m3 der Kategorie Leichtbeton zugeordnet.

Die Anweisung empfiehlt die Verwendung solcher Materialien überall dort, wo die Struktur periodisch oder dauerhaft hohen Temperaturen ausgesetzt wird. Die Verwendung hitzebeständiger Gemische ist auch dann gerechtfertigt, wenn die Zerstörung der tragenden Elemente bei einem Brand tragische Folgen haben kann (tragende Böden von Werkstätten, Wohn- und öffentliche Gebäude usw.).

Verpacken einer Mischung aus Fabrikproduktion

Herstellungsverfahren

Merkmale der Komposition

Für die Verlegung von Öfen und Kaminen, für die Anordnung von Schornsteinen und die Lösung ähnlicher Probleme benötigen wir möglicherweise ein Material, das einer Erwärmung von 1000 - 1200 standhalten kann, ohne dass die Festigkeit beeinträchtigt wird 0C. Der Preis für fertige Fabrikmischungen ist ziemlich hoch, Sie können also versuchen, die Lösung selbst herzustellen.

Folgen der Einwirkung von Flammen mit hoher Temperatur

Um zu verstehen, welche Substanzen als Modifikatoren zugesetzt werden sollen, ist es ratsam, herauszufinden, was mit dem ausgehärteten Zement während der Verbrennung geschieht:

  • Wie Sie wissen, ist für die Aushärtung von Zement in Beton weitgehend Wasser verantwortlich, das mit dem Granulat des Materials reagiert.
  • Wenn die Temperatur ansteigt, verdampft der größte Teil der Flüssigkeit, es tritt Dehydratation des Zements auf und verliert seine Festigkeit.
  • Dieser Vorgang ist irreversibel, weil die Wiederherstellung der Materialeigenschaften zumindest teilweise fehlschlägt.

Um die Zerstörung des Betons zu vermeiden, müssen wir daher Wasser hinzufügen, indem wir Bindemittel hinzufügen.

In dieser Rolle wirken normalerweise:

  • Portlandcement / Slipboat-Zement.
  • Periklasenzement.
  • Tonerdezement.
  • Flüssiges Glas.
Zement, Aluminiumoxid, Flüssigglas usw. Wassereinlagerungen fördern

Um die Wärmebeständigkeit des Materials zu verbessern, injizieren feingemahlene Zusätze:

  • Kampfziegel (Magnesit, Dolomit, Schamotte).
  • Pemzz
  • Chromiterze.
  • Hochofenschlacke (gemahlen und granuliert).
  • Керемзит.
  • Золу.

Als Füllstoff werden auch Bruchstücke aus feuerfesten Ziegeln, Hochofenschlacke und Bruchsteine ​​aus festem Gestein verwendet: Diabas, Basalt, Tuff usw. Lichtbrandbeständige Lösungen werden auf Perlit oder Vermiculit hergestellt.

Beachten Sie! Das Einfüllen von Schotter aus dichtem Gestein macht es fast unmöglich, gefrorene Lösungen zu verarbeiten. Wenn nötig, wird also Stahlbeton mit Diamantscheiben geschnitten oder mit ähnlichen Werkzeugen gebohrt.

Unabhängige Produktion

Es ist durchaus möglich, feuerfeste Betonmischungen selbst herzustellen.

Um eine akzeptable Qualität sicherzustellen, ist es sinnvoll, nach folgendem Algorithmus zu handeln:

  • In einem Betonmischer mischen wir drei Teile Kies (zerkleinerter Basalt oder Tuff), zwei Teile Sand, zwei Teile feuerfesten Zement und einen halben Teil Kalk.
Alle Zutaten trocken mischen
  • Um die Hitzebeständigkeit zu verbessern, können Sie 0,25 Teile fein gemahlener Substanzen herstellen - Asche, Hochofenschlacke oder Bimsstein.
  • Fügen Sie Wasser in kleinen Portionen hinzu, um die Lösung auf die optimale Konsistenz zu bringen.

Als nächstes müssen wir die Füllung durchführen. Beton, der für den Einsatz bei hohen Temperaturen vorgesehen ist, kann entweder direkt in die Schalung der Anlage gegossen oder in separate Blöcke geformt werden.

In jedem Fall verhalten wir uns so:

Kunststoffform für Betonofenelemente
  • Aus Sperrholz, Kunststoff oder Metall fertigen wir ausreichend feste Schalungen.
  • Füllen Sie die Schalungslösung und versuchen Sie, keine Durchgänge und Leerstellen zu machen.
  • Das Material sorgfältig abdichten und alle Luftblasen entfernen.

Beachten Sie! Eine längere Vibrationsbehandlung führt dazu, dass sich das Kiesaggregat am Boden der Schalung festsetzt. Deshalb ist es notwendig, die Lösung für sehr kurze Zeit zu verdichten.

Überschüssigen Mörtel mit einer Kelle entfernen.

Danach zum Trocknen des Materials gehen:

  • Feuerfeste Betone reagieren empfindlicher auf das Hydratationsregime. Die Anwesenheit von Kalk in ihrer Zusammensetzung erlaubt es lange, eine hohe Temperatur in der Mischung aufrechtzuerhalten, wodurch eine effektive Aushärtung der Betonprodukte gewährleistet wird.
  • Damit sich dieser Prozess nicht verlangsamt, ist es notwendig, die Schalung sorgfältig abzudecken, den Wärmeverlust zu minimieren und die Verdunstungsrate des Wassers zu reduzieren.

Grundsätzlich erlaubt die Technologie die Demontage der Schalung unmittelbar nach dem Abkühlen. Um maximale mechanische Eigenschaften zu gewährleisten, empfehlen Experten jedoch, die Lösung mindestens drei Tage lang aufzubewahren und nach der Demontage alle Oberflächen noch drei bis vier Tage nacheinander zu befeuchten.

Fotos von Fertigteilen in Schalung gegossen

Fazit

Wenn wir von kleinen Mengen sprechen (zum Beispiel für die Errichtung eines Schornsteins oder das Verlegen eines Kamins), kann jeder mit seinen eigenen Händen feuerfesten Beton herstellen. Um die Technik zu beherrschen, reicht es aus, die erforderlichen Komponenten zu kaufen und die in diesem Artikel enthaltenen Tipps zu befolgen.