Härtungsbeschleuniger für beton: dampfheizung bei

Jede Konstruktion sollte mit bestimmten Begriffen ausgeführt werden, die im Projekt verankert sind, aber manchmal gibt es bestimmte Umstände, die auf höhere Gewalt zurückzuführen sind. Daher kann sich die Frage stellen, wie das Härten von Beton als Hauptbinder beschleunigt werden kann.

Solche unvorhergesehenen Umstände können Unstimmigkeiten mit Subunternehmern, Wetterbedingungen und sogar banale Fahrlässigkeit von Arbeitern sein. Der Zeitpunkt dafür kann sich jedoch nicht ändern. Daher muss der Prozess in einigen Momenten beschleunigt werden.

Um dies zu erreichen, gibt es mehrere Möglichkeiten, die Lösungen schnell greifen zu lassen. Sie werden im Folgenden beschrieben. Außerdem können wir Ihnen das Video in diesem Artikel zu diesem Thema zeigen.

Normaler schwerer Beton

Hinweis Gemäß GOST 18105-86 (Regeln zur Festigkeitssteuerung) wird die Markenfestigkeit von Beton 28 Tage nach dem Verlegen am Einsatzort erreicht. Das gegenwärtige Tempo der Bautätigkeit sowie die verschiedenen in der Einleitung erwähnten Umstände höherer Gewalt erfordern jedoch den Einsatz verschiedener Methoden, um die Aushärtung von Beton zu beschleunigen.

Die Qualität des Produkts verschlechtert sich nicht, aber die Produktionszeit wird verkürzt und damit auch die Kosten, die ebenfalls sehr wichtig sind.

Was ist das

• In der Fabrik ist die Herstellung von Stahlbeton aus einer Reihe von Gründen besonders auf ein schnelles Festigkeitserfordernis angewiesen.. Erstens ist es eine Möglichkeit, Formulare schneller einzuwickeln. Daher ist der Einsatz von Ausrüstung effizienter, was die Produktivität im Allgemeinen erhöht. Eine solche Intensivierung erfolgt durch Beschleunigung der Hydratation und Hydrolyse von Klinkermaterialien.
• In solchen Fällen ist der Wassergehalt in der Zementpaste in der Regel niedrig genug und es entsteht ein schnelles Überlaufen von Hydratations- und Hydrolyseprodukten (Zementmineralien) der Gewässer.. Eine solche Erhöhung der Festigkeit ist am wirksamsten bei starren Gemischen mit niedrigem B / P, die ausreichend gut verdichtet sind, und alle Prozesse werden in dünnen Teigfilmen durchgeführt.
• Цемент более мелкого помола здесь наиболее эффективен, ведь реакция его частиц на различные процессы значительно возрастает, особенно если совершается так называемое «мокрое домалывание» в вибрационных мельницах до 5000-5500 см²/ g (spezifische Oberfläche). Wenn die spezifische Oberfläche die angegebenen Werte überschreitet, steigen die Kosten für den Energie- und Wasserverbrauch.
• Unter den Hauptmethoden der Beschleunigung lassen sich drei Hauptmethoden identifizieren, die in der modernen Bauweise verwendet werden.. Erstens ist es die Dampfheizung von Beton bei Atmosphärendruck, zweitens die Dampfheizung von Beton in einem Autoklaven bei erhöhtem Druck und drittens die elektrische Heizung von Beton. Neben den Methoden gibt es noch verschiedene chemische Komponenten, die den Prozess beschleunigen.

Dampfheizung bei Atmosphärendruck

Der beliebteste Härtungsbeschleuniger für Beton in den meisten ZZHBI ist die Wärmebehandlung von Dampfkammern mit Sattdampf. Der gesamte Prozess kann in vier Hauptstufen unterteilt werden, von denen die erste als Formung der RC-Produkte bezeichnet werden kann (auch lernen, was der Elastizitätsmodul von Beton ist).

Formung oder Stufe Nummer 1 tritt bei einer Temperatur von 18 ° C auf. Dies führt dazu, dass die Lösung anfängt zu greifen, das heißt, sie erhält ihre Anfangsfestigkeit.

Danach geht es weiter zu Stufe 2, wenn der Spritzguss mit heißem Dampf übergossen wird und dieser sich von den oberen Schichten erwärmt - in die Mitte, mit Wasser gefüllt. Diese Sättigung tritt aufgrund der Kondensation auf - heißer Dampf, der mit den kälteren Wänden von Betonwaren in Kontakt kommt, dringt in seine Poren ein. Durch die Temperaturerhöhung steigt die Aushärtungsgeschwindigkeit von Beton.

In diesem Stadium treten die wichtigsten zerstörerischen Prozesse aufgrund der thermischen Ausdehnung der Komponenten durch die Erwärmung der Struktur auf. Da sich der Ofen ungleichmäßig erwärmt (von oben - schneller, von innen - langsamer) und der Wasserdampf einen gewissen Druck erzeugt, erhöht dies auch die Zerstörung. Dieser Prozess entwickelt sich am effektivsten, wenn die Temperatur 50 ° C übersteigt - der Volumenausdehnungskoeffizient von Wasser und Luft nimmt zu.

Erzielen alle RC-Produkte in allen Schichten eine gleichmäßige Erwärmung, sind destruktive Prozesse abgeschlossen, beginnt eine intensive Festigkeitssteigerung, die als Stufe 3 bezeichnet werden kann.

Es folgt Schritt 4, wenn die Abkühlung des Betons nach der isothermen Abkühlung beginnt. Es stellt sich heraus, dass die gesamte Struktur quasi quetscht und gleichzeitig ihre Poren reduziert werden, wodurch Feuchtigkeit an die Oberfläche gedrückt wird, wo sie schnell genug austrocknet. Dieser Vorgang sollte jedoch streng kontrolliert werden, da sich bei einer starken Abkühlung insbesondere bei niedrigen Betonsorten Risse im Bauwerk bilden können.

Aufgrund dieser Gefahr wird die Temperatur in der Kammer langsam gesenkt, je nach Größe der Struktur - je größer das Volumen -, desto höher ist die Rissgefahr.

Daher sieht die Anweisung vor, dass kleinere Produkte die Temperatur nicht schneller als 30 ° C bis 40 ° C pro Stunde und für größere Produkte auf 20 ° C bis 30 ° C pro Stunde absenken. Es wird auch darauf geachtet, dass die Platte aus der Kammer entfernt wird - der Temperaturunterschied innerhalb und außerhalb der Kammer sollte 40 ° C nicht überschreiten.

Hinweis Es ist bemerkenswert, dass ein solches Verfahren effizienter gemacht werden kann, indem verschiedene Beschleuniger zum Abbinden und Härten von Beton (chemische Zusätze) verwendet werden, die zerstörerische Änderungen reduzieren. Dies verbessert nicht nur die Qualität, sondern reduziert auch den gesamten Workflow.

Autoklaviermethode

Wenn Dampf durch Betonprodukte auf eine Temperatur von 160 ° C bis 180 ° C unter einem Druck von 8 bis 12 Atmosphären erhitzt wird, hält die Konstruktion weiterhin Wasser in den Poren in einem tropfenförmigen Zustand. Es gibt keine signifikanten Unterschiede im Zementhärtungsprozess zwischen der Autoklavenmethode und dem Atmosphärendruck.

Obwohl hier nach vier bis sechs Stunden intensiver Erhitzung die Festigkeit des Produkts sogar die Güte überschreiten kann, führt dies zu einer stärkeren Kristallisation des Zementsteins und als Folge davon erfolgt seine Aushärtung langsamer als nach der Warmverarbeitung bei Atmosphärendruck.

Bei der Verarbeitung im Autoklaven gibt es jedoch ein wichtiges Unterscheidungsmerkmal: Die Körner saurer Gesteinsaggregate interagieren mit dem hydrolytischen Kalk von Portlandzement (bei Temperaturen über 100 ° C). Dies verbessert die technischen Eigenschaften und die Struktur des Betonprodukts.

Aufgrund eines gewissen Mangels an solchen Ausrüstungen und der Komplexität der Produktionstechnologien steigt der Preis solcher Prozesse - daher wurde dieses Verfahren für gewöhnlichen Beton nicht weit verbreitet und wird häufiger zur Herstellung von Porenbeton verwendet.

Elektrische heizung

Diese Art des Heizens ist recht einfach und wird unter winterlichen Bedingungen auf Baustellen bei Temperaturen unter -5 ° C verstärkt eingesetzt - dies ist der Einsatz von PNSV (Steel Heating Wire Vinyl Mantel) und Abwärtstransformator. Seine Einfachheit wird auch durch die Tatsache bestätigt, dass das gleiche Verfahren ohne großen Aufwand und ohne großen Aufwand mit einem Schweißgerät als Abwärtstransformator zu Hause durchgeführt werden kann.

Bevor das Ausgießen in die Mitte des Verstärkungskäfigs beginnt, werden PNSV-Schleifen gelegt, die anschließend vom Abspanntransformator erhitzt werden. Wenn Sie das Gerät mit einer Leistung von nur 80 kW verwenden, können Sie sich jeweils um 90 m aufwärmen³ Beton - recht geringe Kosten sorgen für niedrige Produktionskosten. Das Erhitzen des Betons mit einer Schweißmaschine hat den Nachteil, dass das Kabel selbst verlegt werden muss. Dieses Kabel muss am Rahmen befestigt werden, um die Isolierung nicht zu reiben. Andernfalls tritt ein Kurzschluss über den Boden auf und die Schleife fällt aus.

Das Prinzip der Beheizung der Schalung mit Elektroden unterscheidet sich grundsätzlich nicht von der Methode mit PNSV, nur hier dient ein Stab oder ein dicker Stab (8-10 mm) als Heizelement.

Der Unterschied besteht darin, dass PNSV-Schlaufen bequem in einem Platten- oder Plattenfundament verlegt werden, während sich Elektroden eher für vertikale Strukturen eignen, dh für vertikale Schalungen. Ein weiterer Unterschied ist, dass die Elektroden in der Regel unmittelbar nach dem Eingießen und nicht vorher geklebt werden.

Der Abstand zwischen den Elektroden beträgt ca. 60-100 cm, hängt jedoch von der Außentemperatur ab. Je niedriger die Temperatur ist, desto öfter wird die Verstärkung eingesetzt, um die Intensität der Erwärmung zu erhöhen.

Auch hier wird nicht wie bei PNSV die Elektrode selbst erhitzt, sondern das Wasser zwischen den Armaturen (das dem Prinzip des Kessels aus zwei Schaufeln bekannt ist, muss nicht erklärt werden). Es ist bemerkenswert, dass beim Erhitzen der Säule nur eine Verstärkung ausreicht, die als Phase dient, und der Metallrahmen der Struktur wird der Boden sein.

Hinweis Der Nachteil der Elektrodenheizung ist der hohe Energieverbrauch. Eine Elektrode verbraucht ca. 45-50A.

In diesem Fall werden die Heizelemente direkt in den Schalungsplatten montiert und können bei Unbrauchbarkeit jederzeit ausgetauscht werden. Der Vorteil einer solchen Heizung liegt in ihrer Wirtschaftlichkeit - die Schalung kann für fast jede Gebäudehöhe und sogar bei 25 Grad Frost verwendet werden. Gleichzeitig kann es jedoch nicht für nicht standardisierte Designs verwendet werden, und seine Kosten sind recht hoch.

Einige chemische Booster

Erklärung Zunächst sollte klargestellt werden, dass es einen Unterschied zwischen dem Härten und dem Abbindebeschleuniger gibt. Beim Abbinden wirkt das Medikament also in den ersten Stunden und intensiviert die plastische Festigkeit oder Formung nach dem Mischen von Zement mit Wasser. Die aushärtende Chemikalie wirkt jedoch nicht nur stundenlang, sondern auch tagelang und ist während des Einwirkungszeitraums die schnellste Aushärtung.

«Форт УП-2» это комплексная добавка, которую часто используют для очень широкого спектра бетонов и железобетонов различных марок. Наибольший эффект ускоритель твердения для пенобетона и бетона показывает, когда его  применяют для ускорения твердения в строительстве монолитных конструкций, а также формовочных изделий - данный модификатор обычно используется для беспропарочного производства ЖБИ при температуре воздуха в помещении от 10?C и выше.

Количественная масса «Форт УП-2″составляет всего 0,5%-0,7% от общей массы используемого цемента и за одни сутки обеспечивает 70% набора прочности и это при полном отказе от ТВО.

Asilin-12 ist die Beschleunigung der Aushärtung von Beton vom flüssigen Typ, der sowohl bei niedrigen als auch bei hohen Temperaturen eingesetzt wird und für den menschlichen Körper praktisch sicher ist. Meistens wird ein solcher Modifikator verwendet, wenn die Umgebungstemperatur unter 10 ° C und über 25 ° C liegt, was den gesamten Arbeitszyklus um das 1,5-2-fache erhöht.

Im Vergleich zu Pulverformulierungen hat Asilin-12 einen eindeutigen Vorteil, da es sich beim Mischen in der Lösung gleichmäßig verteilt, was die Produktionsqualität erheblich verbessert.

Fazit

Zusammenfassend ist festzuhalten, dass die technischen Eigenschaften von RC-Produkten, bei denen jegliche Härtungsbeschleunigung angewendet wurde, praktisch unverändert bleiben. Daher erfolgt das Schneiden von Stahlbeton mit Diamantkreisen und das Diamantbohren von Löchern in Beton genauso wie das natürliche Härten und erfordert keine weiteren Zusätze (hier erfahren Sie, wie die Betonentfernung erfolgt).