Herstellung von schaumbeton: überblick über die

Die Herstellung von Schaumbeton als Geschäft ist in letzter Zeit ziemlich populär geworden. Der Grund ist ziemlich einfach: Eine relativ einfache Technologie ermöglicht die Herstellung hochwertiger Baustoffe, und die Nachfrage nach Material auf dem Markt trägt zur Steigerung der Rentabilität bei.

Vorbereitung für die Produktion

Rohstoffe

Wenn Sie also beschließen, Schaumbetonsteine ​​im industriellen Maßstab herzustellen, müssen Sie sich zunächst um den Rohstoff kümmern. Für die Herstellung von hochwertigem Material ist es sehr wichtig, dass alle darin enthaltenen Komponenten den gesetzlichen Anforderungen entsprechen. Andernfalls ist die Betriebsqualität der Produkte äußerst fragwürdig.

Verwenden Sie zur Herstellung der Mischung, aus der wir Schaumbetonbausteine ​​herstellen, die folgenden Komponenten:

• Wasser Bevorzugt ist das Trinken, das keine Verunreinigungen und andere Bestandteile enthält. Es ist auch erlaubt, technische Flüssigkeit und Wasser aus offenen Behältern mit einem Salzgehalt von nicht mehr als 5000 mg / l zu verwenden.
• Wasser zur Herstellung der Lösung muss den Anforderungen von GOST 23732-79 entsprechen: Es darf keine Öle, Mineralölprodukte, große mechanische Partikel usw. enthalten. Die optimale Steifigkeit ist gering oder mittel.

Beachten Sie! Um die Wirksamkeit der Reaktion zu erhöhen, wird die Flüssigkeit auf 45 - 55 erhitzt⁰C.

• Portlandzement M400 - M500. Es ist wünschenswert, Formulierungen ohne mineralische Zusätze mit einer stabilen Struktur und zufriedenstellenden Qualitätsindikatoren zu verwenden. Puzzolanzemente werden bei der Herstellung von Schaumbeton selten verwendet.
• Der Füllstoff ist Sand mit einer Teilchengröße von nicht mehr als 1,5 und einem minimalen organischen Gehalt. Sie sollten auch Arten mit einer kleinen Menge Tonpartikel wählen.
• Neben Sand können Sie Kalk- oder Dolomitmehl, Asche und Hochofenschlacke verwenden. Bei der Herstellung werden alle diese Materialien auf eine Größe von höchstens 0,25 mm geschliffen.

Wichtige Komponenten bei der Herstellung von Bauschaumblöcken sind ein Schaummittel (Aluminiumpulver oder eine organische Zusammensetzung mit Proteinursprung) und Modifizierungsmittel. Die Auswahl der modifizierenden Additive kann die Polymerisationsgeschwindigkeit der Zusammensetzung signifikant erhöhen und die mechanischen Eigenschaften der fertigen Module verbessern.

Wenn wir über die Verbesserung der Mischung sprechen, ist unter den für diesen Zweck verwendeten Komponenten die Faser erwähnenswert. Es sind Stahl- oder Polymerfasern, die die Zementstruktur stärken und die Festigkeit des Produkts insgesamt erhöhen.

Beachten Sie! Bei 1 m³ der Lösung darf nicht mehr als 1 kg Faser zugesetzt werden, so dass die Masse des Materials nicht stark beeinflusst wird.

Auswahl der Ausrüstung

Eine industrielle Anlage zur Herstellung von Schaumbeton wird in der Regel mit Vollzyklusanlagen fertiggestellt, in denen alle Vorgänge sequentiell ausgeführt werden und die Bewegung der Rohstoffe automatisch erfolgt. Wenn wir planen, die Fertigung unabhängig voneinander zu organisieren, können wir mit minimalem Equipment auskommen.

Für die Arbeit mit eigenen Händen benötigen Sie:

• Mischer - Kapazität, bei der die erste Aufbereitung des Mörtels aus Zement und Sand erfolgt.
• Lösungspumpe.
• Penogenerator - eine Schlüsselkomponente des gesamten Systems, die Schaum in die Lösung injiziert. Typischerweise werden Schaumgeneratoren auf industriellen Pumpen des Wirbel-Typs hergestellt.
• Kompressor - hält den Druck im System aufrecht. Um einen optimalen Druck von 8-10 bar sicherzustellen, benötigen Sie einen Auffangbehälter mit einem Volumen von mindestens 250 Litern.
• Wassertankin dem geschäumt wird.

In einigen Fällen ist es günstiger, eine integrierte Installation zu erwerben, die alle diese Geräte kombiniert. Natürlich ist der Preis für eine solche Einheit etwas höher, aber ihre Verwendung optimiert den Produktionsprozess erheblich und senkt die Arbeitskosten. Gute Empfehlungen werden von Hausinstallationen von BAS, Centaurus und deren Analoga mit Kosten zwischen 50 und 100 Tausend Rubel verwendet.

Die Verwendung solcher Systeme ermöglicht die Lieferung einer Schaumbetonlösung zum Einfüllen der Schalung direkt auf das Objekt. Wenn Sie Stückmodule herstellen möchten, benötigen Sie auch abnehmbare Kassettenformen sowie Tabletts zum Trocknen von Produkten.

Technologischer Zyklus

Zusammensetzung Vorbereitung

Die Ausrüstung ist also fertig, das Rohmaterial wird eingekauft - Sie können loslegen.

Die Herstellungstechnologie von Schaumstoff ermöglicht verschiedene Wege, um eine Lösung mit einem hohen Anteil an mitgerissener Luft zu erhalten. Sie können diese Methoden vergleichen, indem Sie die folgende Tabelle analysieren:

Beachten Sie! Unabhängig von der verwendeten Technologie empfiehlt die Anweisung, modifizierende Additive (Modifikatoren, Härter, Pigmente) nur in den letzten Reaktionsstadien in die Lösung einzubringen.

Das fertige Produkt erhalten

Die vorbereitete Arbeitslösung tritt unter Druck in die Transporthülse ein.

Und hier können wir auf zwei Arten handeln:

• Erstens ermöglicht die Technologie das Eingießen von Schaumbeton direkt in die Schalung. In diesem Fall legen wir die Bauteile so, dass das Material ausreicht, um das erforderliche Volumen zu füllen.
• Zweitens können die Bausteine ​​aus der Lösung hergestellt werden. Hier wird der Prozess mühsamer, daher werden wir ihn gesondert beschreiben.

Die Herstellung von Schaumbetonmodulen erfolgt wie folgt:

• Wir montieren Metallformen, indem wir sie mit Stahlbolzen befestigen. Die Wandstärke der Form sollte ausreichend sein, um eine Verformung unter dem Einfluss der Lösung zu verhindern.
• Von innen schmieren wir die Form mit Motoröl, um ein Anhaften der fertigen Blöcke am Metall und ein Reißen während der Extraktion zu vermeiden.
• Als Nächstes führen wir das Gießen der Lösung durch, wobei das Material so verteilt wird, dass die Bildung großer "Lufteinschlüsse" vermieden wird.

Beachten Sie! Formulare müssen bei einer Temperatur nicht unter +15 - 18 ausgefüllt werden ⁰Andernfalls verlangsamt sich der Kraftsatz und zum Zeitpunkt der Extraktion können die Blöcke auseinanderfallen.

• Nach dem Gießen die Primärtrocknung durchführen. Zu diesem Zeitpunkt steigt die Mischung aufgrund der Restreaktion teilweise an und gewinnt an Festigkeit.
• Etwa zwei Stunden später entfernen wir die Blöcke aus der Schalung und schicken sie in den Trockenraum.
• Die beschriebene Technologie ist typisch für die Verwendung von Kassettenformen. Bei der Herstellung eines Schaumblocks durch Eingießen eines Monolithen wird eine große Materialstange vor dem Trocknen in eine Bandsäge geschnitten, und zwar entsprechend den Konstruktionsmaßen.

Die Trocknung kann grundsätzlich unter natürlichen Bedingungen erfolgen. Es ist jedoch schwierig, die Prozesse der Zementhydratation und den Lösungszuwachs zu kontrollieren. Daher wird empfohlen, Trocknungskammern für die Massenproduktion zu verwenden.

Die Trocknungseinheit wird bei einer Temperatur von 40 bis 55 gehalten ⁰C. Для полной полимеризации цемента блоки находятся в камере около 6 часов, после чего извлекаются из нее и после суточного «созревания» могут использоваться для строительства и утепления.

Fazit

Die Organisation der Produktionslinie zur Herstellung von Schaumbeton ist nur unter der Voraussetzung gründlicher Kenntnisse des technologischen Prozesses möglich. Die Informationen, die im Text und im Video in diesem Artikel enthalten sind, sind jedoch ausreichend, um eine Vorstellung davon zu erhalten, wie dieses Material verarbeitet wird. Nach ein wenig Übung und Beratung mit Spezialisten können Sie ein solches Geschäft problemlos organisieren und erfolgreich steuern.