Holzbalken als integraler bestandteil der bauarbeiten
Trotz der Fülle an modernen High-Tech-Materialien ist eine Konstruktion ohne Verwendung von Holz immer noch schwer vorstellbar.

In der breiten Produktpalette eines Baumes nimmt die Bar die führenden Positionen ein und wird überall für die verschiedensten Zwecke verwendet:
- Querträger aus Metall oder Holz - für tragende Konstruktionen und Böden;
- Konventionelles Rund- und Besatzholz für den Bau von Häusern, Bauunterstützungen und großen Treppenelementen;
- Brettschichtholz - für den Bau langlebiger und teurer Gebäude:
- Profiliertes Holz - zum dauerhaften Zusammenfügen von Teilen untereinander, das das Aufstellen von Windwänden mit hoher Wärmedämmleistung ermöglicht und nicht von diesen geblasen wird;
- Holzbalken 50 bis 50 (normalerweise als Fachwerk bezeichnet) - zur Montage des Drehens für die Innen- und Außenbearbeitung sowie als Untergestell für Zäune und andere Leichtbaustrukturen.
Was ist ein Holz, wie wird es hergestellt und woraus, in welchen Dimensionen einer Holzstange - all diese und andere Fragen werden später in diesem Artikel behandelt.
Ausgangsmaterial

Nadelholzarten wie Fichte, Kiefer, Tanne, Zeder und Lärche werden am häufigsten für die Holzproduktion verwendet. In kleineren Mengen wird es aus Hartholz wie Eiche, Birke und Espe hergestellt.
In früheren Zeiten galt Espen beispielsweise als das beste Blockhaus für ein Bad, Eichenholzbalken aus Holzbalken betonten stets die Wertschätzung des Eigentümers, und Birke wurde für Innenarbeiten verwendet. Heutzutage halten sich viele auch an die alten Regeln bei der Auswahl eines Materials, da sie zeitgesteuert getestet werden.

Neben Traditionen und Vorlieben ist es jetzt sehr wichtig, dass der Produktionsprozess respektiert wird und die Produkte der angegebenen Qualität entsprechen. Alle erforderlichen Informationen: Zertifikat für Holz, Anforderungen an Aussehen, Qualität, Größe und physikalische und mechanische Eigenschaften sind in den Normen von GOST festgelegt.
Produktionstechnik
Die Zuschnitte werden auf Kreissägemaschinen von zwei bis vier Seiten in Längsrichtung beschnitten, um die erforderliche Form und Größe zu erhalten und anschließend zu trocknen. Leimholzplatten sind zwar schwieriger, aber der Ausstoß ist der dauerhafteste aller Typen (50-70% besser als üblich).
Die Hauptstufen:

- Protokolle auf einzelnen Brettern schneiden;
- Trocknung auf einen Feuchtigkeitsgehalt von 10-15% in speziellen Kammern;
- Behandlung von Platten mit einem Antiseptikum und Korrosionsschutzimprägnierung (für eine längere Lebensdauer)
- Kalibrierung nach Größe;
- Durch die Verbindung der Werkstücke erfolgt die Ausrichtung der Elemente in Richtung der Fasern, so dass das fertige Holz später nicht "verdreht" oder "führt";
- Die entstandenen Zuschnitte werden mit einem Spezialkleber für Holz unter der Presse geklebt.
- Profiling ist der letzte Schritt, der die Parameter einstellt.
Gegebenenfalls werden durch Biegung unter industriellen Bedingungen die Produkte für bestimmte Zwecke geformt.
Holz biegen

Wie biegt man das Holz? Biegung ist zunächst mit der Verformung der inneren und äußeren Materialschicht verbunden. Intern - komprimiert, extern - gedehnt.
Der technologische Produktionsprozess umfasst folgende Schritte:
- Hydrothermale Behandlung (zur Verbesserung der plastischen Eigenschaften);
- Biegen;
- Trocknen nach dem Biegen (um das Formular zu fixieren).
Hydrothermale Behandlung - Dämpfen in Dampfkesseln mit Sattdampf unter niedrigem Druck.
Klassifizierungsbalken
Wenn die Platten in kantig und nicht kantig unterteilt sind, wird der Feilungsgrad der Stäbe durch Kanten gemessen.
- Dvuhkantny Holz. Die beiden Seiten bleiben in Form von Rundungen gerundet. Es werden zwei gegenüberliegende Seiten bearbeitet.
- Dreischneidige Neigung. Nur drei Flächen werden längs bearbeitet, letztere bleibt im Ausgangszustand;
- Vier Neigungsbalken. Von allen vier Seiten verarbeitet, wie wir es früher gesehen haben.
Nach dem Oberflächenrelief:
- Nicht profiliert (einfach) mit glatten Kanten und Flächen.
- Profiliert Die zwei gegenüberliegenden Seiten sind perfekt glatt (durch Schleifen, Hobeln oder Fräsen). Die verbleibenden zwei haben spezielle Rillen (Rillen und Rippen).
Profilstäbe erhöhen die Kontaktfläche von Strukturelementen und erhöhen die Festigkeit. Außerdem muss das Haus der profilierten Teile weniger isoliert werden, es dauert weniger Zeit für die Installation, es hat eine hervorragende Wärmeisolierung und Schalldämmung.
Abmessungen
Das Sortiment einer hölzernen Bar ist ziemlich groß. Grundsätzlich beträgt die Länge 6 Meter, aber die Reichweite beträgt 2 bis 8 Meter. Brettschichtholz ist wieder vor allen, weil Aufgrund der Produktionstechnologie kann es in fast jeder Länge hergestellt werden (wenn es sinnvoll ist), aber die maximale effektive Länge beträgt 18 m.
Abmessungen (стандартные):
- Dicke: 100 mm, 125 mm, 150 mm, 175 mm, 200 mm, 250 mm;
- Die Breite reicht von 100 mm bis 275 mm.
Der Hersteller kann Produkte mit anderen Größen herstellen, z. B. 188-140, 195-145, 400-100 usw.
Der populärste ist ein quadratischer Abschnitt von 150 x 150 aus mehreren Gründen:
- Um eine Wand zu bauen, beispielsweise 1,2 Meter hoch, werden 12 Elemente von 100 mm benötigt. Wenn Sie Teile von 150 mm aufnehmen, benötigen Sie nur acht davon. Die Anzahl der Felgen wird ebenfalls reduziert (genau das 1,5-Fache), wodurch die Kosten für Isolierung, Arbeitskosten und Installationszeit reduziert werden.
- Die Dicke der Wände von 150 mm schlimmer klingt.
Tipp: Die Dicke und Höhe von 150 mm sind optimal, da 100 mm für Wände nicht ausreichen und 200 mm viel sind. Zweihundert Millimeter breite Balken erhöhen die Gesamtbelastung des Fundaments, erschweren den Installationsprozess mit eigenen Händen, wodurch das Budget darunter leidet.
Bars werden je nach Oberflächengüte und Luftfeuchtigkeit Schmutz zugeordnet.
Holzbalken werden nach Luftfeuchtigkeit in folgende Kategorien eingeteilt:
- Normal (natürliche Luftfeuchtigkeit) 82-87%;
- Trocken, 10-15%.
Die natürliche Feuchtigkeit wird leicht trocken, was durch Trocknen in speziellen Trockenkammern erreicht wird. Dementsprechend steigen die Kosten, aber die Qualität lohnt sich. Im trockenen Zustand befindet sich das gewöhnliche Material näher am verklebten Material.
Schrumpfung «мокрого» материала очень продолжительна (12-18 месяцев), и в это период нельзя производить внутреннюю отделку и устанавливать внутренние перекрытия. Schrumpfung «сухого» позволяет отделывать помещения практически сразу.
Eigenschaften
Druckfestigkeit entlang der Fasern
Die durchschnittliche Stärke aller Holzarten beträgt 450 kg / cm². Dieser Indikator ist abhängig von der Holzart, der Belastungsart, der Expositionsdauer, der Querschnittsfläche und den Einsatzbedingungen.
Volumengewicht (kg / m²)
Der Indikator ist abhängig von Feuchtigkeit, Alter und Holzart.
Dichte einzelner Gesteine (in trockenem Zustand):
- El - 445;
- Kiefer - 500;
- Пихта - 375;
- Eiche - 700.
Für frisch gehackt:
- Weiche Laub- und Nadelbäume - 850 kg / m²;
- Massives Hartholz - 1000 kg / m²
Wärmeleitfähigkeit (W / (m · ° С))
Für Kiefer - 0,09 - 0,18; Für Eiche - 0,10-0,23. Die Wärmeleitfähigkeitseigenschaften nehmen aufgrund der Zunahme der Dicke und der Verringerung der Feuchtigkeit zu und nehmen bei hoher Feuchtigkeit und geringer Dicke ab.
Krankheiten

Erhöhte Luftfeuchtigkeit, Kontakt mit infizierten Bäumen, schlechte Temperaturbedingungen, Luftmangel - all dies kann zu Pilzkrankheiten, Fäulnis, Schimmel und biologischen Schäden führen. Um diese Probleme zu vermeiden, müssen Sie den Baum mit speziellen Lösungen imprägnieren.
Verletzung der Form
Wenn die Temperatur oder Luftfeuchtigkeit sinkt, kann der Baum seine Form verändern (Locken, Riss). Trockenes Material ist weniger anfällig für Änderungen, aber auch das Trocknen ist ein Problem. Es können auch Fehler auftreten, die zum Zeitpunkt des Wachstums des Baums selbst oder aufgrund unsachgemäßer Konstruktion oder unsachgemäßer Herstellung gelegt wurden.

Schrumpfung
- Normal - 40-80 mm \ m;
- Normal profiliert - 15-20 mm \ m;
- Geklebt - 5-10 mm \ m.
Feuerwiderstand
Die Zeit zum Zünden einer 15 cm dicken Wand (beidseitig verputzt) beträgt 45 Minuten. Zum Schutz vor Verbrennung Flammschutzmittel verursachen.
Wasseraufnahme
Trockenholz kann bis zu 30% pro Tag aufnehmen, der Wasserabsorptionskoeffizient hängt vom Sättigungsgrad des Holzes mit Wasser ab, je mehr Wasser vorhanden ist, desto weniger kann es aufnehmen.
Vorteile von Holz
- Stärke, Elastizität;
- Geringe Masse;
- Hervorragende Wärmedämmqualitäten. Ein aus Holz gebautes Haus behält die Wärme sechs Mal besser als ein Ziegelhaus und 1,5 Mal besser als Schaumbeton.
- Komfortables Mikroklima. Das Haus "atmet", was immer eine angenehme Temperatur und Feuchtigkeit liefert;
- Balk ist weniger anfällig für Geometrieverletzungen als ein normales Protokoll.
- Der Holzpreis ist niedriger als bei den gerundeten Holzstämmen.
- Die Wände der profilierten und geklebten Teile müssen nicht fertiggestellt werden, die Wände haben eine glatte und angenehme Textur.
- Kurze Installationszeit;
- Ästhetik
Nachteile
- Was würden die Wände des nicht profilierten Holzes gut warm halten und kein Wasser ziehen? Andernfalls drückt Wasser Luftblasen aus dem Baum und das Material verliert dann seine Isoliereigenschaften.
- Rissbildung bei Massivholz. Diese Probleme leidet nicht;
- Konstruktionen aus Schichtholz können nicht bei einer Temperatur von mehr als 35 Grad und nicht geklebt werden - 50 Grad.
Transport

Stäbe werden in der Regel in Blockpackungen oder Baupackungen transportiert sowie einfach genau gestapelt.
Lagerung
Tipp! Die Anleitung zum Lagern des Materials ist ziemlich einfach: Die Stange sollte unter geeigneten Bedingungen bei einer bestimmten Temperatur auf einer ebenen Oberfläche und nicht unter der Sonne gelagert werden (wenn sie nicht getrocknet werden muss). Es ist auch unmöglich, Produkte an feuchten Orten zu lagern.
Fazit
Es gibt viele Arten von Baustoffen, und Holz nimmt im Vergleich zu den übrigen Positionen eine der führenden Positionen ein. Wie jedes Material hat es Vor- und Nachteile.
Weitere Informationen zu diesem Thema finden Sie im Video in diesem Artikel.