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Imprägnierungen für beton zum abdichten: eigenschaften und - Blog über Reparatur

Imprägnierungen für beton zum abdichten: eigenschaften und

22-02-2018
Aufbau

In diesem Artikel werden wir darüber sprechen, was eine wasserdichte Imprägnierung für Beton ist, wie er verwendet wird und wie die beste Option für eine bestimmte Struktur ausgewählt wird.

Wenn bei den ersten Poren der Technologieentwicklung für das Gießen von Betonprodukten die Bauherren gezwungen waren, sich mit der porösen Struktur des Materials abzufinden, ist die Situation derzeit anders. Es gab grundlegend neue Technologien für die Verarbeitung von Fertigbetonkonstruktionen und –strukturen, um ihnen zusätzliche wasserabweisende Eigenschaften zu verleihen.

Auf dem Foto - das Ergebnis der Abdichtung von BetonDie poröse Struktur kann durch Diamantbohren von Löchern in Beton gesehen werden

Das Vorhandensein von Mikroporen wird zu zwei Hauptproblemen, nämlich:

  • geringe Hydrophobie aufgrund der Tatsache, dass Feuchtigkeit in die Mikroporen eindringt;
  • unzureichende Materialdichte und als Ergebnis eine Abnahme der Festigkeitseigenschaften der fertigen Struktur.

Dank der neuen Betonverarbeitungstechnologien besteht die einzigartige Möglichkeit, aus einer porösen Struktur einen dichten, wasserfesten Stein zu machen. Dieser Vorteil ist besonders wichtig beim Bau von Betonfundamenten, monolithischen Wänden und anderen Tragstrukturen, die je nach Anwendungsbereich mit Feuchtigkeit in Kontakt kommen können.

Vorteile durch Imprägnierung garantiert

Der Hauptzweck der Anwendung der Isolierimprägnierung

Bei der hydrophoben Imprägnierung für Beton handelt es sich um eine breite Palette von Grundierungen, die zum Auftragen auf die Oberfläche von Betonfertigprodukten bestimmt sind. Die Bearbeitung von Betonoberflächen mit diesen Mitteln ermöglicht es, die Oberflächenschicht vor dem zerstörerischen Einfluss einer Reihe von Umweltfaktoren zu schützen.

Das Auftragen von Grundierungen wird Imprägnierung, Wasserabweisung oder Entstaubung genannt. Trotz der Tatsache, dass verschiedene Imprägnierflüssigkeiten verschiedener Zusammensetzung auf dem Markt vorhanden sind, haben alle zusätzlich zur Abdichtung eine Verstärkungsfunktion.

Hauptsorten

Auf dem Foto - die poröse Struktur von Beton
  • Durch die Imprägnierung aus Beton für die Marke M350 können zwei Probleme gelöst werden:
    1. die Schaffung eines dichten Polymerfilms auf der Materialoberfläche, der die Poren verstopft;
    2. Härten des Betons bis zu einer Tiefe von 10 mm.

    Die Auswahl der Imprägnierzusammensetzungen wird entsprechend dem aktuellen Zustand des Betons durchgeführt, das heißt, das Vorhandensein von Spänen und Rissen wird berücksichtigt, und die Dicke des Estrichs, die Art der verwendeten Füllstoffe wird berücksichtigt.

    Aufgrund der korrekten Art der Imprägnierung wird das Material des Estrichs von einer kleinen Marke herkömmlicherweise in eine Beton-Beton-Zusammensetzung mit einer Festigkeit von M600 umgewandelt. Darüber hinaus ermöglicht das Auftragen von Imprägnierungen in mehreren Schichten, dass eine glänzende Beschichtung erhalten wird, die äußerlich ähnlich wie lackiert ist.

    Wichtig: Bis heute wird die Verwendung der Polymerimprägnierung als die wirtschaftlichste und gleichzeitig effektivste Methode zur Lösung des Staubes von Beton für einen Zeitraum von über 3 Jahren angesehen.

    • Die Imprägnierung von qualitativ hochwertigem und dichtem Beton (über M350) zeichnet sich durch die gleichen Eigenschaften aus wie ähnliche Produkte, die mit Betonen von geringer Qualität verwendet werden. Der wesentliche Unterschied zwischen diesen Produkten besteht in der Zweikomponentenzusammensetzung und der hohen Fließfähigkeit. Die Hauptbedingung ist in diesem Fall das Fehlen einer Kapillarabsaugung von Wasser.
    • Die Imprägnierung eines dampfdurchlässigen Typs wird verwendet, um die obere Betonschicht zu härten, ohne darauf einen dichten Polymerfilm zu bilden. Durch diese Eigenschaft kann überschüssige Feuchtigkeit auf natürliche Weise verdunsten, ohne dass die Verbindung delaminiert oder reißt. Dampfdurchlässige Imprägnierungen werden einmal mit eigenen Händen auf Betonoberflächen aufgetragen, da sie während der gesamten Lebensdauer nicht ausgewaschen werden. Dampfdurchlässige Mittel werden hauptsächlich auf Epoxidbasis hergestellt.

    Wirkprinzip

    Alternative zu Imprägnierungen - bituminöser Mastix

    Die Imprägnierabdichtung von Beton zeichnet sich durch eine tiefe Durchdringungskraft aus. Dieses Werkzeug hat eine flüssige Konsistenz und dringt nach dem Aufbringen von Strukturen und Strukturen auf die Oberfläche in Mikroporen ein.

    Nachdem die poröse Struktur gefüllt ist, trocknet die Abdichtung für eine bestimmte Zeit aus. Dadurch wird praktisch monolithischer Beton gebildet, der eine extrem geringe Wasseraufnahmefähigkeit hat.

    Durch die richtige Härtung von Betonoberflächen wird ein zuverlässiger Schutz gegen die Aufnahme von Wasser, Ölen, chemischen Lösungsmitteln und anderen Flüssigkeiten gewährleistet. Die Imprägnierung von Beton schützt jedoch nicht vor Grundwasser. Solche Probleme werden durch die komplexe Abdichtung von Betonoberflächen effektiv gelöst.

    Anwendungsbereich und die durchschnittlichen Kosten der Imprägnierung der Imprägnierung

    Auf dem Foto - der Boden des Fußbodens, imprägniert

    Eine wasserabweisende Imprägnierung für Beton hat breite Anwendung in der Konstruktion und Anordnung gefunden:

    • offene Betonunterlagen;
    • Lagerraum;
    • Produktionswerkstätten;
    • Autowaschanlagen und Autodienstleistungen;
    • Parkplätze;
    • Viehzuchtbetriebe;
    • Handels- und Ausstellungshallen;
    • Gebäude und Verwaltungszwecke.
    Auf dem Foto - eine Isolierzusammensetzung

    Die Auswahl der Imprägnierungen erfolgt entsprechend dem Oberflächenfeuchtigkeitsgrad. Falls der Beton trocken ist und folglich keine übermäßige Luftfeuchtigkeit erwartet wird, ist es ratsam, Epoxid- oder Viskose-Polyurethan-Imprägnierungen zu verwenden.

    Wenn die Oberfläche nass ist oder der Beton dicht ist, sollte eine Polyurethanimprägnierung mit tiefem Durchtritt angewendet werden. In der Regel handelt es sich um zweikomponentige Zusammensetzungen, die sich nach der Herstellung durch eine hohe Fließfähigkeit auszeichnen. Dampfdurchlässige Imprägnierungen können ohne Abdichtung auf Betonoberflächen aufgebracht werden.

    Die durchschnittlichen Kosten für das Härten von Beton durch Imprägniermittel betragen etwa 300 Rubel / ml. Dieser Preis beinhaltet die Kosten für den Materialeinkauf und die Arbeit von Spezialisten.

    Die Arbeit wird in mehreren Schritten durchgeführt:

    • Vorbereitung der Stiftung;
    • Entfernen von Zementgelee in mehreren Durchgängen mit einer Schleifmaschine;
    • Staubentfernung;
    • doppelte Anwendung der Imprägnierung mit einer Rate von 0,5 kg / m? in einem lauf.

    Wichtig: Denken Sie, dass der Preis für die Imprägnierung von Beton hoch ist? In diesem Fall können Sie den Estrich oder andere Oberflächen mit den eigenen Händen härten. Aufgrund des Mangels an spezieller Ausrüstung und Fähigkeiten zur Durchführung dieser Arbeiten kann das Ergebnis jedoch weniger erfolgreich sein.

    Empfehlungen und allgemeine Anforderungen für härtende und wasserdichte Imprägniermassen

    Hochwertige Staubentfernung - eine wichtige Voraussetzung für eine erfolgreiche Abdichtung
    • Die Basis sollte nicht nass sein (leichte Feuchtigkeit ist in den Poren ohne Wasser zulässig).
    • Die Arbeit wird bei einer relativen Luftfeuchtigkeit von bis zu 90% durchgeführt.
    • Die Arbeit wird bei einer Basistemperatur von 3 ° C über dem Taupunkt durchgeführt.
    • Umgebungstemperatur nicht weniger als + 5 ° C und nicht mehr als + 25 ° C
    • Die Temperatur des bearbeiteten Materials beträgt nicht weniger als + 10 ° C.
    • Frisch verlegter Beton nach dem Verlegen muss 14 Tage oder länger aufbewahrt werden.
    • Imprägniermittel sollten mit lösungsmittelbeständigen Bürsten oder Walzen aufgetragen werden.

    Wichtig: Wenn sich die Imprägniermittel nach dem Auftragen und Trocknen abziehen, bedeutet dies, dass der Untergrund nicht entstaubt oder nicht ausreichend trocken war. Wenn während der Abdichtungsarbeiten kleine Rückstände auf die Oberfläche des Estrichs auftreffen, sollte die Verunreinigung vor dem Aufbringen der nächsten Schicht mit einem Spachtel oder Sandpapier mit mittlerem Korn entfernt werden.

    Anwendungstechnik

    Walzenanwendung

    Die Anweisungen zum Abdichten und Härten von Beton sind schrittweise und setzen folgende Arbeit voraus:

    • Bereiten Sie die Basis vor. Entfernen Sie in diesem Stadium die losen Oberflächenschicht, die Bügelschicht, Zementmilch, Verschmutzung usw. Die Vorarbeit wird mit einer Schleifmaschine durchgeführt, wobei die Oberfläche bis zu einer Tiefe von 1,5 mm bearbeitet wird. Die Hauptaufgabe, die zu diesem Zeitpunkt verfolgt wird, ist die Entdeckung von Mikroporen. Um das Füllermuster (Schuttschnitt) zu erreichen, als wäre der Stahlbeton mit Diamantkreisen geschnitten worden, muss der Beton in drei Durchgängen geschliffen werden. Der erste Durchlauf ist ein Grobschleifen (Peeling), der zweite ist eine abrasive Behandlung von mittelkörnigem Korn, der dritte ist die Endbearbeitung feinkörniger Schleifvorrichtungen.
    • Wir bereiten Materialien für den Gebrauch vor. In diesem Stadium mischen wir die für die Vorbereitung des Primers erforderlichen Komponenten mit einem Mischer für 1-3 Minuten.

    Wichtig: Die Vorbereitung von Zweikomponenten-Böden erfolgt in Portionen, die innerhalb einer Stunde verbraucht werden können!

    • Wir imprägnieren auf einer zuvor vorbereiteten Oberfläche. Zu diesem Zeitpunkt sollte sichergestellt werden, dass der Boden bei der Verwendung nicht in Pfützen gesammelt wird. Wenn sich Pfützen bilden, müssen sie schnell zerstreut werden. Deep Penetration Primer wird in Schichten mit einem Intervall aufgetragen, das zum Trocknen der vorherigen Schicht erforderlich ist. Die nachfolgende Schicht kann sofort aufgebracht werden, nachdem die Beschichtung ihre Klebrigkeit verloren hat. Bei einer Lufttemperatur von +20 ° C und einer Luftfeuchtigkeit von 70% wird die zweite Schicht bereits 1 Stunde nach dem Aufbringen der ersten Schicht und die dritte Schicht 2 Stunden nach dem Aufbringen der zweiten Schicht aufgebracht.

    Wichtig: Die Parameter des Primer-Verbrauchs hängen sowohl von der Markenstärke des Betons als auch von einer Reihe von Nebenfaktoren ab. Um den Verbrauchsgrad zu ermitteln, ist es daher ratsam, eine Probeanwendung durchzuführen.

    Sicherheit beim Arbeiten mit Zwei-Komponenten-Böden

    Bei der Arbeit mit Tiefgrundprimern wird empfohlen, eine persönliche Schutzausrüstung zu verwenden, einschließlich:

    • Atemschutzmasken gegen Gas;
    • Bademäntel aus Baumwolle;
    • Handschuhe (Baumwolle oder Gummi);
    • Schuhe mit Gummisohlen;
    • Schutzbrillen.

    Fazit

    Nun wissen Sie, wie und mit welchen Materialien die Imprägnierung von Betonoberflächen durchgeführt wird. Gibt es Fragen, die ausführliche Erklärungen erfordern? In diesem Fall sehen Sie sich das Video in diesem Artikel an.