In welchen fällen wird verwendet und wie das einfrieren von
Während des Baus des Hauses kann zu jeder Jahreszeit ein wesentlicher Teil der Arbeiten ausgeführt werden, unabhängig von den Wetterbedingungen und der Umgebungstemperatur. Der einzige Schwachpunkt ist die Arbeitsleistung im Zusammenhang mit der Verwendung von Zementsand und Betonmörtel, da für die normale Verfestigung die Umgebungstemperatur nicht unter + 5 ° C liegen muss. spezieller Frostschutzbeton für Beton - die Lösung wird während der Zubereitung mit eigenen Händen hinzugefügt.

Frostschutzmittelzusätze für Betonmörtel
Damit der Leser die Eigenschaften konkreter Arbeiten im Winter besser verstehen kann, wird in diesem Artikel eine Möglichkeit beschrieben, die minimale Betriebstemperatur eines flüssigen Mörtels, nämlich eine Frostschutzflüssigkeit für Beton, als akzeptabelste Lösung für das Problem zu reduzieren.
Auch hier wird eine kurze Anleitung präsentiert, in der die Technologie und das Rezept zur Herstellung von Wintermörtel detailliert beschrieben werden.

Die Schwierigkeiten des Winterbetonierens
Die Betonlösung ist eine Mischung aus Bindemittel (Zement M300 - M500), Feinaggregat (Fluss - oder Quarzsand), Grobaggregat (Kies, Kalkstein oder Granitschutt) und Wasser, die in einem bestimmten Verhältnis gründlich miteinander vermischt werden.
Nachdem der Zement im Laufe der Zeit in einer Form oder Schalung verlegt wurde, reagiert er mit Wasser, das als Hydratation bezeichnet wird, wodurch es fest wird und sich allmählich verhärtet.
Der normale Ablauf dieses Prozesses ist nur bei positiven Temperaturen möglich. Daher können bei Frost in der flüssigen Lösung die folgenden Änderungen auftreten:
- Wenn die Umgebungslufttemperatur unter +5 ° C fällt, steigt die Hydratisierungszeit deutlich an.
- Ein Temperaturabfall unter 0 ° C führt zur Bildung eines Eisgitters in einer flüssigen Lösung. Die mit zunehmendem Volumen zunehmenden Eiskristalle erzeugen in der fragilen Lösung lokale Spannungsherde, was zu einer Zerstörung ihrer Struktur und zu mehrfachen Brüchen in den Bindungen von Zementpartikeln führt, die gerade erst angefangen haben, sich miteinander zu verbinden.
- Für den Fall, dass der Beton gefroren ist, bildet sich um die Metallteile der Konstruktion eine Eiskruste, die die Mörtelmasse von den Elementen des Stahlbetons wegdrückt und die Integrität des Stahlbetonerzeugnisses stört.
- Die Umwandlung von freiem Wasser in Eis verringert die Menge, wodurch es für die normale Zementhydratation nicht ausreicht.
Es ist auch anzumerken, dass all diese Phänomene gefährlich sind, wenn das Einfrieren von Beton in einem frühen Stadium der Verfestigung eintritt, das heißt, wenn es noch nicht gelungen ist, kritische Festigkeit zu erreichen, die herkömmlicherweise 50% der Konstruktionsfestigkeit beträgt.

Möglichkeiten, das Einfrieren der Lösung zu bekämpfen
Aus alledem kann geschlossen werden, dass die Hauptaufgabe des Betonierens in der Winterperiode darin besteht, die Lösung vor dem Einfrieren zu schützen und das Wasser so lange wie möglich in flüssigem Zustand zu halten.
Damit der Beton während des Aushärtungsprozesses nicht einfriert, gibt es mehrere Möglichkeiten, von denen jede ihre eigenen Vor- und Nachteile hat.
- Der sogenannte Thermos-Effekt ist die Verwendung von Schalungen für Beton aus Materialien mit guten Wärmedämmeigenschaften.. Während des Vorbereitungsprozesses werden die Komponenten der Lösung erhitzt, anschließend wird sie in erhitzter Form in die Schalung gegossen und anschließend mit Isoliermaterial bedeckt. Diese Maßnahmen zusammen machen es möglich, ein Einfrieren des Betons zu verhindern, bevor er den kritischen Festigkeitswert erreicht.
- Das Erhitzen der flüssigen Lösung in der Schalung erfolgt entweder durch erhitzten Dampf oder durch Durchleiten eines elektrischen Stroms durch spezielle Elektroden. Diese Methode ist sehr energieintensiv und erfordert den Einsatz spezieller Geräte.
- Durch Einführung in die Lösung spezieller modifizierender Additive können Sie die Hydratationsreaktion beschleunigen und das Wasser in seiner Zusammensetzung vor dem Einfrieren schützen.

Tipp! Als alternatives Verfahren kann die Konstruktion eines geschlossenen Baldachins oder einer Hütte oberhalb der Baustelle in Betracht gezogen werden, die durch elektrische oder Dieselwärmepistolen beheizt wird.
Die wichtigsten Vorteile von Frostschutzmitteln
Von allen oben genannten Methoden wird die Verwendung von flüssigen Frostschutzadditiven für die individuelle Konstruktion als am besten geeignet angesehen.
Zu den Vorteilen dieser Methode zählen folgende positive Eigenschaften:
- Aufgrund der Frostschutzwirkung wird der Gefrierpunkt von freiem Wasser, das Teil der Lösung ist, verringert.
- Plastifizierende Eigenschaften verringern die Dicke und erhöhen die Beweglichkeit der fertigen Lösung, ohne dass Wasser hinzugefügt wird, was zu einer besseren Bildung des Betonprodukts beiträgt.
- Qualitativ hochwertige, nicht einfrierende Flüssigkeiten in Beton enthalten in der Zusammensetzung Korrosionsinhibitoren, die verhindern, dass Stahlelemente des Betonstahls oxidiert und zerstört werden.
- Ein ausgewogener Satz von Komponenten trägt letztendlich zur Beschleunigung eines Satzes kritischer Festigkeit bei und erhöht außerdem die Wasserfestigkeit und die Konstruktionsfestigkeit des Endprodukts.
- Aufgrund der niedrigen Kosten für flüssige Zusatzstoffe ist der Preis für diese Methode des Umgangs mit Frost viel billiger als die anderen und erfordert zudem keine sperrige und energieintensive Ausrüstung.

Tipp! Bei Konstruktionen mit Metallverstärkung wird die Verwendung von Flüssigkeiten ohne Korrosionsinhibitoren aufgrund ihrer hohen Korrosionsaktivität nicht empfohlen.
Eigenschaften arbeiten mit Frostschutzadditiven
Um zu vermeiden, dass Sie beim Bau im Winter über die Frage nachdenken müssen, was zu tun ist, wenn der Beton einfriert, reicht es aus, rechtzeitig die erforderlichen Frostschutzmittel zu verwenden.
Die Technologie ihres Einsatzes ist ziemlich einfach:
- Gießen Sie die richtige Menge Wasser in einen Arbeitsmischer und fügen Sie dann unter Einhaltung der Gebrauchsanweisung nicht einfrierende Flüssigkeit hinzu.
- Lassen Sie den Mischer einige Zeit arbeiten, um das Wasser und den Zusatzstoff zu mischen.
- Danach füllen Sie die Hälfte des Sandvolumens in den Eimer, dann das gesamte Zementvolumen und dann den restlichen Sand.
- Laden Sie schließlich die richtige Menge an Grobaggregat in den Mischer und lassen Sie ihn einwirken, bis die Komponenten vollständig vermischt sind und eine homogene Mischung entsteht.
Tabelle 1 zeigt die durchschnittlichen Anteile der nicht einfrierenden Flüssigkeit für Beton und die Geschwindigkeit der eingestellten Konstruktionsstärke.
Die durchschnittliche Auslegungstemperatur für das Aushärten von Beton | Die Dosierung des Zusatzstoffs in Gew .-% Zement | Druckstärke in% des Projekts im Alter von Tagen | ||
3 | 7 | 28 | ||
- 5 С | 1 | 20 - 30 | 40 - 50 | 55 - 70 |
- 10 С | 1,5 | 15 - 25 | 25 - 35 | 50 - 65 |
- 15 С | 2 - 2,5 | 10 - 15 | 20 - 30 | 45 - 55 |

Tipp! Die richtige Anwendung von Frostschutzadditiven ermöglicht durch die Erhöhung der Konstruktionsfestigkeit von Beton die Verwendung von niedrigeren Qualitäten zur Herstellung von Betonmörtel.
Fazit
Nach der Lektüre dieses Artikels können wir zu dem Schluss kommen, dass die Verwendung von flüssigen Frostschutzadditiven nicht nur die Ausführung zu jeder Jahreszeit erlaubt, sondern auch die Qualität der Betonfertigteile erheblich verbessert.
Um zusätzliche Informationen zum Thema von Interesse zu erhalten, wird empfohlen, das Video in diesem Artikel anzusehen oder ähnliches Material zu diesem Thema auf unserer Website zu lesen.