Konkrete konstruktion zerstörungsursachen, reparaturtechnik

In den meisten Fällen sind beschädigte oder abgenutzte Betonprodukte billiger zu reparieren als zu ersetzen. Um jedoch Betonkonstruktionen reparieren zu können, die zu einem Qualitätsergebnis führen, muss die Technologie der Implementierung beachtet werden. Unser Artikel führt Sie ein.

Ursachen der Betonzerstörung

Die Verschlechterung der Eigenschaften und die Verletzung der Unversehrtheit dieses Materials kann aus verschiedenen Gründen auftreten. Sie sind in Tabellenform dargestellt.

Tipp! Um eine qualitativ hochwertige Reparatur durchführen zu können, ist eine gründliche Analyse der beschädigten Elemente erforderlich. Es kann eine Untersuchung von Betonstrukturen ermöglichen. Insbesondere kann damit die Karbonisierungstiefe, der Ausdehnungsgrad des Betons und seine Ursache bestimmt werden.

Allgemeines Verfahren zur Reparatur von Betonwaren

Oberflächenvorbereitung

Es gibt vier Möglichkeiten, wie Sie die Betonoberfläche für Reparaturarbeiten vorbereiten können:

• mechanisch - Es werden verschiedene Werkzeuge verwendet, beispielsweise ein Bohrhammer, ein Presslufthammer oder eine Schleifmaschine. Es können auch andere Geräte wie Sand- und Sandstrahlanlagen verwendet werden.
• thermisch - die Verwendung von Brennern, die Propan oder Sauerstoff mit Acetylen verwenden. In diesem Fall sollte das Material auf eine Temperatur von nicht mehr als 90 ° C erhitzt werden.
• chemisch - Oberflächenbehandlung mit Phosphorsäure oder Salzsäure;
• hydraulisch - Verwendung von Wasserstrahlanlagen, die einen Druck von 120 Atmosphären und mehr erzeugen.

Neben diesen Methoden sind auch gemischte Bearbeitungsmöglichkeiten möglich. Sie sind eine Kombination der beiden oben genannten Methoden. In der folgenden Tabelle erfahren Sie mehr über diese Prozesse.

Betrachten Sie die mechanische Oberflächenbehandlung im Detail. Es wird wie folgt ausgeführt:

1. Mit Hilfe von Diamantwerkzeugen um den Umfang der zu reparierenden Stelle werden Einschnitte mit einer Tiefe von 10 Millimetern oder mehr gemacht. In diesem Fall sollte die resultierende Kontur keine scharfen Ecken enthalten, da sonst die weitere Bearbeitung schwierig ist.

1. Ein Perforator oder ein Presslufthammer entfernt beschädigten Beton aus dem markierten Bereich.

1. Die zu reparierende Oberfläche wird aufgerauht - dies geschieht mit einem Perforator mit einer Düse in Form einer Zahnklinge oder einer Wassersandstrahlanlage. Vorsprünge und Vertiefungen mit einer Tiefe von 5 Millimetern zu erhalten, reicht völlig aus.

Tipp! Während der Arbeit dürfen die Ventile nicht durch Diamantscheiben oder Kontakt mit einem Presslufthammer oder einem Bohrhammer beschädigt werden. All dies führt unweigerlich zu einer Abnahme der strukturellen Festigkeit. Um dies zu vermeiden, sollten Sie einen Locator verwenden, der die Position der Bewehrung in der Dicke der Struktur bestimmt.

Rebar-Reinigung

Der nächste Arbeitsschritt ist das Reinigen von Bewehrungsstäben. Es wird von Hand mit einer Bürste oder mit einem Sandstrahler durchgeführt.

Stahlstäbe können ganz oder teilweise freigelegt sein. Es hängt von ihrem Zustand und der spezifischen Situation ab. Wenn es sich um eine vollständige Belichtung handelt, sollte zwischen Metall und Beton ein Abstand von mindestens 2 Zentimetern bleiben. Bei Ventilen mit einem Durchmesser von 5 mm oder weniger kann dieser Abstand auf 1 cm reduziert werden.

Das SNiP zu „Beton- und Stahlbetonkonstruktionen“ unter der Nummer 52-01-2003 schreibt vor, dass bei Bedarf die Bewehrung eines Konstruktionsobjekts, zusätzliche Stahlelemente darin eingebaut werden können. Beim Einbau neuer Stäbe zwischen der alten Bewehrung muss ein bestimmter Abstand eingehalten werden. Sie beträgt mindestens 2 Zentimeter, für Elemente mit einem Durchmesser von 6 Millimetern und mindestens 1 Zentimeter für die Verstärkung geringerer Dicke.

Beton von Staub reinigen und die Oberfläche befeuchten

Vor dem Auftragen der Reparaturlösung muss die behandelte Oberfläche staubfrei und mit Wasser getränkt sein. Die Reinigung erfolgt zuerst mit Bürsten und dann mit einem Kompressor, der einen kräftigen Luftstrom liefert.

Die Befeuchtung erfolgt durch Bürsten- oder Wasserstrahlinstallation. Diese Ausrüstung wird frühestens eine halbe Stunde vor dem Betonieren von Bauwerken eingesetzt. Die Befeuchtung erfolgt solange, bis die Materialoberfläche vollständig mit Wasser gesättigt ist. Überschüssige Feuchtigkeit wird durch Zufuhr von Druckluft aus dem Kompressor oder einem herkömmlichen Schaumschwamm entfernt.

Schalungsmontage

Wenn im Zuge der Reparatur die Verwendung von Massenmischungen geplant ist, müssen für die Verlegung Schalungen erstellt werden. Es besteht aus wasserfestem, widerstandsfähigem Material und ist so fixiert, dass es dem Druck der Gusslösung standhalten kann.

Schalungen müssen versiegelt werden.

Dies wird auf folgende Weise erreicht:

1. die Verwendung von Polystyrolschaum oder anderen speziellen Materialien;
2. Einbetten der Schalungsschlitze mit Reparaturmörtel.

Tipp! Verwenden Sie keinen Stoff, um die Schalung zu versiegeln. Andernfalls treten nach dem Eingießen und Aushärten der Zusammensetzung ernste Schwierigkeiten bei der Trennung auf.

Vor dem Einfüllen der Mischung wird die Schalungsstruktur notwendigerweise mit Wasser getränkt. Dies ist notwendig, damit die Lösung nach dem Eingießen kein Wasser von ihr aufnimmt und somit nicht austrocknet.

Mischen von Beton

Für die Sanierung von Betonkonstruktionen wurden spezielle Reparaturmischungen verwendet, die in trockener Form verkauft wurden. Ihr Preis kann unterschiedlich sein - abhängig vom Hersteller, dem Volumen der Mischung und anderen Faktoren. Diese Formulierungen sollten unter vollständiger Einhaltung der Anweisungen in den beigefügten Anweisungen erstellt werden.

Zum Mischen solcher Lösungen verwendeten Konstruktionsmischer oder Betonmischer. Der Mischer ist ein Bohrer mit einer Düse in Form einer Spirale. Es wird verwendet, um kleine Mengen der Mischung zu erzeugen.

Zur Herstellung einer erheblichen Mörtelmasse wird ein Betonmischer verwendet.

Dies geschieht wie folgt:

1. Die erforderliche Wassermenge wird in den Tank gefüllt.
2. Der Inhalt des Beutels mit der Reparaturmischung wird mit einer schnellen Bewegung in den Mischer gegossen.
3. Nach drei oder vier Minuten mischte man die Lösung bis zu einer plastischen Mischung. Wenn die Zusammensetzung zu dick ist, können Sie etwas Wasser hinzufügen und noch einige Minuten mischen.

  Tipp! Für hochwertiges Styling sollte sich die Menge der Mischung ergeben, die über einen Zeitraum von höchstens 45 Minuten aufgetragen werden kann. Fügen Sie Wasser zu der Mischung hinzu, die bereits begonnen hat, sich nicht festsetzen zu lassen, da dies zu einer Verschlechterung der Qualität des erhaltenen Materials führt.

Betonmischung legen

Der nächste Schritt, in dem Sie über unsere Anweisungen zur Instandsetzung von Betonkonstruktionen informiert werden, ist das Verlegen einer konkreten Lösung.

Es kann bei Temperaturen von +5 bis +35 Grad Celsius produziert werden. Während dieses Prozesses wird die vorbereitete Mischung in einem kontinuierlichen Strom in die Schalung gegossen.

Die Komposition kann auf zwei Arten hergestellt werden:

• manuelle Verwendung von Eimern und Wagen;
• mechanisch - mit einer Misch- und Pumpeinheit.

Das Befüllen erfolgt nur auf einer Seite - dies verhindert die Bildung von Lufteinschlüssen. Zu demselben Zweck muss während des gesamten Prozesses sorgfältig sichergestellt werden, dass die Mischung den Raum der Schalung vollständig ausfüllt.

Die verlegte Struktur wird durch Rechen oder Regel geebnet. Bei Bedarf wird es geglättet.

Verwenden Sie eine Spachtel, um den Mörtel mit einer Dicke von weniger als 3 cm aufzubringen. Natürlich sollte die Mischung einen plastischen Charakter haben.

Für die Endbearbeitung wird eine Schwammreibe verwendet, mit der die entstandene Oberfläche sorgfältig geglättet wird. Diese Verarbeitung sollte gestartet werden, wenn die Finger beim Berühren der Mischung nicht sinken, sondern nur eine kleine Markierung hinterlassen. Die Demontage von Betonkonstruktionen erfolgt einen Tag nach dem Eingießen der Reparaturlösung.

Für frische Mischung sorgen

Überflutete Komposition braucht Pflege. Es sollte unmittelbar nach dem Betoniervorgang beginnen. Der Zweck dieser Arbeit besteht darin, die erzeugte Oberfläche vor Feuchtigkeitsverlust aufgrund ihrer Verdampfung zu schützen. Die Dauer der Pflege kann je nach Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen unterschiedlich sein:

• 24 Stunden - falls die Lufttemperatur +20 Grad nicht überschreitet und hohe Luftfeuchtigkeit herrscht;
• 48 Stunden - Wenn die Lufttemperatur +20 Grad überschreitet, ist die Luftfeuchtigkeit niedrig und es gibt Wind.

Besonders wichtig ist die Einhaltung von Pflegemaßnahmen innerhalb der ersten 24 Stunden nach dem Gießen der Lösung. Wenn sie zu diesem Zeitpunkt noch nicht implementiert sind, können Mikrorisse auf dem Beton auftreten.

Wenden Sie eine der folgenden Methoden an, um dieses Phänomen zu verhindern:

• periodische Benetzung der Oberfläche mit Wasser;
• nasse Sackleinen legen;
• Gießen von Wasser;
• Verarbeitung der Struktur mit einer speziellen filmbildenden Zusammensetzung. Zum Beispiel könnte es MASTERCURE 114 sein.

Fazit

Betonprodukte werden unter dem Einfluss verschiedener negativer äußerer Faktoren zerstört. Die Ermittlung der spezifischen Ursache für die Zerstörung des Materials und des Ausmaßes seiner Auswirkungen wird einer besonderen Untersuchung helfen. Ihre Ergebnisse werden für spätere Reparaturen nützlich sein.

Ihre Reihenfolge wurde oben beschrieben. Weitere Informationen finden Sie in dem Video in diesem Artikel.