Konkrete verdichtung mechanische und manuelle methoden

Der verantwortungsvollste Umgang beim Verlegen einer Betonmischung ist die gründliche Verdichtung. Physikalische und technische Eigenschaften des Betonfertigprodukts oder -konstrukts hängen neben anderen Aspekten von der Qualität des Abdichtungsverfahrens ab. Während des Prozesses werden Luftblasen aus dem Beton entfernt, was die Dichte und Gleichmäßigkeit der frischen Mischung sowie die Haftung an den Bewehrungskörben und den eingebetteten Teilen erhöht.

Wege, um Beton zu verdichten

Abhängig von der Anzahl der Betonarbeiten sowie den technischen und betrieblichen Anforderungen an die zu errichtende Konstruktion werden verschiedene Verfahren zum Verdichten von Beton verwendet.

Manuelle Dichtung

Das Verlegen und Verdichten der Betonmischung von Hand wird im privaten Bau durchgeführt, wenn Geld gespart werden muss oder keine spezielle Ausrüstung verwendet werden kann.

Solche Manipulationen mit eigenen Händen durchzuführen, ist keine leichte Aufgabe, daher ist dies natürlich eine kleine Menge Betonmischung. Unter ähnlichen Umständen wird der Prozess der Herstellung der Lösung am häufigsten auch unabhängig voneinander durchgeführt. (Siehe auch den Artikel Entstaubung von Beton: So geht's.)

Eine solche Versiegelung kann mit Hilfe verfügbarer Werkzeuge durchgeführt werden:

• Schrott
• Schaufeln
• Handstampfer und Bajonette und andere Geräte.

Die folgenden Verfahren werden von einem der oben genannten Tools ausgeführt:

• Das Eintauchen von improvisierten Mitteln in einen Behälter, der alle 5-10 cm mit Lösung gefüllt ist, ermöglicht das Entfernen überschüssiger Luft.
• Rühren der frischen Masse zur gleichmäßigen Verteilung der Lösung.

Gleitringdichtung

Mechanische Verdichtungsverfahren werden verwendet, wenn mit großen Mengen Betongemisch gearbeitet wird.

Dieser Prozess wird durch verschiedene spezialisierte Geräte ausgeführt:

• Oberflächenrüttler. Solche Mechanismen verdichten Betonmischungen in Strukturen mit großer Oberfläche oder geringer Schichtdicke:

• Plattenplatz.
• Bodenbelag
• Stützmauern.
• Dam.
• Straßenbett

Der Oberflächenrüttler besteht aus einer flachen Platte, die mit einem Vibromechanismus verbunden ist, ähnlich wie Schalungsrüttler. Die Vibrationsplatte wird nach dem Verdichten mit Innenrüttlern verwendet, um große Flächen erfolgreich zu nivellieren. (Siehe auch den Artikel Betonversiegelung: Merkmale.)

Die effektive Schwingungstiefe bei Oberflächenvibrationsvorrichtungen beträgt 20 bis 30 cm.

Zu Ihrer Information! Straßen mit Asphaltbetondecken mit konstanter Breite und großem Umfang werden mit Hilfe der sogenannten Vibrationsschiene verdichtet.

• Ein Innenrüttler zum Verdichten von Beton gilt im Vergleich zu anderen Mechanismen als der effizienteste, da die von ihm fließende Energie direkt auf das Betongemisch übertragen wird. Innenrüttler sind zudem leicht zu bedienen und können an schwer zugänglichen Stellen eingesetzt werden.

Innenrüttler werden möglichst senkrecht eingebaut. Wenn Sie den Vibrator in einem Abstand von 45 bis 75 cm von der vorherigen Position an einen anderen Ort bringen, sollten Sie den Arbeitsteil vorsichtig und langsam vom Beton entfernen. Die optimale Eintauchgeschwindigkeit des Vibrators beträgt 2-3 cm pro Sekunde.

Achtung! Vibratoren sollten nicht verwendet werden, um die Betonmischung in der Form zu verteilen. Dies führt zur Trennung von Beton.

Um nach dem Entfernen der Schalung eine glatte Betonoberfläche zu erhalten, empfehlen Experten, den Vibrator in einem Abstand von ca. 10 cm in die Nähe der Schalung zu tauchen. Die Betriebszeit des Vibrators in einer Position sollte 5 bis 15 Sekunden betragen. Der Abschluss des Vorgangs wird auch durch das Zementgelee, das um den Vibrator erscheint, und den charakteristischen Klang des Instruments ausgelöst.

Es versteht sich, dass die Verdichtung in Schichten durchgeführt wird. Jede nachfolgende Schicht wird bis zur vollen Tiefe und vorzugsweise mit einem Eintauchen von 3 bis 5 cm in die vorhergehende Schicht vibriert, um die Verbindung zwischen den Schichten gut abzudichten.

• Vibratoren an der Schalung montiert. Die Schalungsrüttler sind sehr starr an der Schalung befestigt oder formen und verdichten das in ihnen eingeschlossene Betongemisch, wodurch die Schalung vibriert und auf den Beton übertragen wird. Schalungsrüttler sind einfach unverzichtbar für das Betonieren von Bauten mit komplexen, häufigen Verstärkungen oder für die Herstellung von Produkten mit kleinen und ungewöhnlichen Formen.

Hinweis! Für die Festigkeit, Steifigkeit und Zuverlässigkeit von Schalungen und Schalungen beim Einsatz von Schalungsrüttlern werden erhöhte Anforderungen gestellt, da diese Schwingungsbelastungen überwinden müssen.

Die Verwendung von Schalungsrüttlern führt zur Bildung von Luftblasen im Betonkörper, hauptsächlich in der oberen Schicht. Um die Qualität der Verdichtung zu verbessern, sollte daher die Deckschicht in der Größenordnung von 50 bis 60 cm manuell oder wenn möglich mit einem Innenrüttler modifiziert werden.

Alle Arten von Vibratoren sind in pneumatische und elektrische unterteilt. Der Vorteil von pneumatischen Vibratoren gegenüber elektrischen Rüttlern liegt in ihrer einfachen Handhabung und Sicherheit. Bei Verwendung in der kalten Jahreszeit besteht jedoch aufgrund des rapiden Abfalls des Luftdrucks die Gefahr des Einfrierens der pneumatischen Vibrationszylinder.

Es gibt mehrere Möglichkeiten, um damit umzugehen:

• Trockene Luft in den Raum einleiten.
• Sprühen von flüssigem Öl oder anderen Substanzen, die ein Einfrieren in den Luftkanal verhindern.
• Die Luft wird zunächst durch eine beheizte Spule geleitet.

Kompressoren, die sehr große Luft liefern und deren Preis die Kosten von Elektrogeneratoren übersteigt, können jedoch unter Umständen nicht fehlen.

Empfehlungen für das Verdichten von Beton

Beachten Sie die folgenden Sicherheitsmaßnahmen, um die Homogenität der Betonmischung und die Ungleichmäßigkeit ihrer Verdichtung nicht zu beeinträchtigen:

• Achten Sie beim Bau von Schalungen darauf, dass die Dichte der Verbindung der Teile stimmt. Lassen Sie keine Risse entstehen (durch sie kann Beton quetschen). Die Schalung sollte glatt sein, um keine Beulen auf dem Betonkörper zu hinterlassen. Auf dem Beton können Muscheln, Hohlräume erscheinen.

Beachten Sie! Alle Schalungskomponenten, einschließlich Keile und Streben, müssen sicher befestigt werden, ohne dass es zu einer Verschiebung kommen kann.

• Beton, der in einer Position des Vibrators vibriert, sollte nicht zu lange dauern.Dadurch wird auch die Homogenität der Mischung gestört, es entstehen Kavernen.
• In der Verdichtungsanweisung wird empfohlen, den gesamten Prozess nicht zu verzögern, da dies zu einer Trennung des Gemisches führen kann. Dies ist auf die Tatsache zurückzuführen, dass größere Fraktionen niedergeschlagen werden und sich nur Zementmörtel auf der Oberfläche ansammelt.

Verdichtungsfaktor

Nach dem Kompaktieren nimmt die Betonmischung offensichtlich ab und die Luft wird vollständig entfernt. Bestellen Sie den Beton, oder bereiten Sie ihn selbst vor. Berücksichtigen Sie dabei den Verdichtungskoeffizienten der Betonmischung. In speziellen Anlagen hergestellte Fertigmischungen zeichnen sich durch einen strengen Betonverdichtungsfaktor nach SNiP (k = 1,02) aus, was eine Verminderung des Volumens der Mischung in der Struktur um 2% der Füllmenge bedeutet.

Die Verdichtungsrate von Asphaltbeton ist etwas höher und hängt außerdem von der Körnigkeit der Betonmischung und sogar von dem zu asphaltierenden Objekt ab:

• Gehweg Gehweg.
• Der blinde Bereich des Gebäudes.
• Autobahn

Der gemittelte Verdichtungskoeffizient der Asphaltbetonmischung wird in einer Menge von 5% (k = 1,05) berücksichtigt. Basierend auf diesen Zahlen wird der Bedarf für eine Beton- oder Asphaltbetonmischung für Arbeiten auf Baustellen berechnet.

Richtig verdichtet konstruktiv in der Folge (nach einer eingestellten Betonauslegungsstärke) ist es möglich, nur die spezielle Ausrüstung zu überwinden

• Beispielsweise kann es erforderlich sein, Stahlbeton mit Diamantkreisen zu schneiden.
• Diamantbohren von Löchern in Beton wird auch auf die dichtesten Elemente angewendet.

Fazit

Wie Sie wissen, ist der Prozess der Erhöhung der Betondichte notwendig, um die Struktur zu stärken und ihre Lebensdauer zu verlängern. Und dies ist ein sehr wichtiger Punkt, da es sich um mehrere Jahre handelt, nämlich einen erhöhten Schutz vor mechanischen Beschädigungen und die Einsparung von Reparaturarbeiten, die möglicherweise in der Zukunft erforderlich sind.

In dem in diesem Artikel vorgestellten Video finden Sie weitere Informationen zu diesem Thema.