Peskobetonnye blöcke - eigenschaften und eigenschaften,

Gegenwärtig nimmt die Baukonjunktur trotz der ständig zunehmenden Finanzkrise weltweit und insbesondere in Russland ständig Fahrt auf, daher steigt der Bedarf an Materialien. Peskobetonnye- oder Sand-Zementblöcke sind in diesem Fall sehr praktisch, da sie auch zu Hause hergestellt werden können und Sie keine komplizierten Geräte benötigen.

Im Folgenden werden wir über die Angebote der Branche sprechen, herausfinden, wie sie es selbst machen können, und auch das thematische Video in diesem Artikel sehen.

Zuverlässiges Baumaterial

Eigenschaften und Eigenschaften

• In der klassischen Form ist das Material ein gegossener Ziegelstein aus einem Teil Zement und drei Teilen Sand, aber die Eigenschaften von Sandbetonblöcken erwiesen sich als besser: Anstelle von Sand wird ein gebrochener Stein hinzugefügt, der das Material nicht nur billiger, sondern auch stärker macht. Anstelle des üblichen Zements wird hier auch Portlandzement verwendet, was die Frostbeständigkeit und Beständigkeit gegen Oberflächenerosion erhöht.
• Wenn Sie ein solches Baumaterial selbst herstellen, ist der Block nach der Befreiung vom Block innerhalb von 50 Tagen einsatzbereit, was schnell genug ist. Es ist jedoch möglich, den Ziegelstein nach 3 Stunden aus der Form zu befreien - der Mörtel ist in 180 Minuten fest, daher wurde er bereits geformt (der Mörtel kann innerhalb von 2 Stunden gefüllt werden).
• Nach Beendigung des Härte- und Härtungszyklus ist die Frostbeständigkeit des Materials gleich F50, dh 50 Gefrier- / Auftauzyklen sind möglich..

Klassifizierung

Eine der Varianten dieses Materials wird als Fundamentsandbeton-Vollblöcke hergestellt, das heißt in Form eines geformten rechteckigen Steins ohne Hohlräume. Auf diese Weise können Sie eine höhere Betondichte oder Druckfestigkeit erzeugen - dies ist genau das, was für die Anordnung von Streifen- oder Säulenfundamenten vorgesehen ist. In solchen Fällen beträgt die Standardgröße der Blöcke 400 x 200 x 200 mm - die gleichen Parameter werden normalerweise beim Basteln beachtet.

In hohlen Sandblockblöcken verbleiben normalerweise 2 bis 8 Löcher durch das Formverfahren, während die Lösung in die Form gegossen wird. Mit dieser Konfiguration können Sie Isolation und Schallabsorption erzeugen, ohne die Festigkeitseigenschaften zu verlieren (in dieser Situation wird nur die Druckfestigkeit des Blocks verringert). In solchen Fällen erzielen Sie jedoch erhebliche Einsparungen an Rohstoffen.

Hohlblöcke werden normalerweise für die Konstruktion von tragenden und selbsttragenden Wänden verwendet, manchmal wird jedoch eine verdickte Version verwendet.

Was für die Verkleidung aus Sandbeton verwendet wird, ist dem Hohlstein sehr ähnlich - in der Mitte sind alle Löcher gleich und die Festigkeitseigenschaften bleiben ähnlich. In diesem Fall wird jedoch eine Seite dekorativ gestaltet, und in solchen Situationen ist die Endbearbeitung der Wand nicht mehr erforderlich. Das Material wird häufig für den Bau von Gebäuden und Zäunen verwendet, wie Sie auf dem Foto oben sehen können.

Dieses Material wird für den Bau von inneren Trennwänden und leichten architektonischen Strukturen wie Nebengebäuden für ein Landhaus und die Datscha verwendet. Die Standardabmessungen eines solchen Steins sind 390 x 188 x 90 mm, Gewicht 7,5 kg, Druckfestigkeit L100, Frostbeständigkeit F50 gemäß GOST 6133-99.

Sie können auch für den Bau von Wänden und Trennwänden in Verbindung mit einem anderen Stein wie Sandbeton, Ziegelstein, Kalkstein usw. verwendet werden. Dadurch können Sie die Dicke des Mauerwerks sowie die Schalldämpfungs- und Wärmebeständigkeit erhöhen.

Hausgemacht

Hinweis Die Tabelle oben zeigt die am häufigsten verwendeten Betonsorten (Anweisungen zu den Proportionen der Zutaten). Für die Herstellung von Blöcken im eigenen Land sollten Sie jedoch besser auf M300 aufhören. Wenn Sie sie nicht für das Fundament, sondern für Wände herstellen, können Sie Schotter verwenden durch Schlacke (Schlackenblock) ersetzen. Berücksichtigen Sie, dass die Zeit zum Bilden der Lösung in diesem Fall 2 Stunden beträgt. Daher können Sie die Form nicht sofort mit dem überschüssigen Wasser entfernen und auch die technischen Eigenschaften des fertigen Materials erheblich verringern.

Wenn Sie also mit dem Bau eines Hauses begonnen haben, haben Sie die Möglichkeit, beträchtliche Einsparungen zu erzielen, wenn Sie Ihre eigenen Wandblöcke (Fundamentblöcke) selbst bauen. Dies erfordert jedoch eine Gussform. Es kann aus Holz (Dielen, OSB) hergestellt werden. Am besten ist jedoch die Verwendung von Metall - ein Blech mit einer Dicke von 1,5 bis 2 mm ist in Ordnung. Sie benötigen nur Schweißarbeiten für die Montage.

Abmessungen in solchen Fällen können auch standardmäßig verwendet werden - 400 x 200 x 200 mm, nur Einsätze zur Bildung von Hohlräumen sollten so ausgeführt werden, dass sie in einem Abstand von mindestens 20 bis 25 mm von der Hauptwand getrennt sind.

Кроме формы вам понадобится две прижимные крышки - одна сплошная - её размеры должны быть немного больше чем верх формы, примерно, 405×205 мм, а другую, чтобы она вмещалась внутрь, повторяя контуры вставок. Это крышки вы будете использовать для сжатия и формования раствора при заливке. Хотя слово «заливка» здесь чисто символическое - бетонную смесь, скорее всего, засыпают в формовочный ящик.

Die fertige Lösung wird allmählich in die Form gegossen, so dass die Möglichkeit besteht, sie so gut wie möglich zu stopfen. In der ersten Stufe wird die Schachtel mit etwa einem Drittel gefüllt, wobei die Mischung ständig mit einem Stab gepresst wird. Sie sollten sicherstellen, dass das Formular bis zum dritten Teil mit der Bedingung gefüllt ist, dass es gedrückt wird.

Nachdem Sie den Mörtel mit einem Griff gedrückt haben, verwenden Sie eine spezielle Abdeckung (siehe Foto oben). Um Hohlräume in der Mischung zu vermeiden, sollte der Deckel mechanisch gepresst werden. Zu Hause ist ein Perforator im Prallmodus durchaus geeignet. Drücken Sie dazu den Lochmeißel in die Mitte des Deckels, und Sie erhalten so etwas wie einen Rütteltisch. In jedem Fall ist dieses Drücken am effektivsten.

Füllen Sie anschließend das ausgefüllte Formular aus, stoßen Sie jedoch die Mischung ständig mit einem Griff an und passen Sie gegebenenfalls die geformte Kappe an. Nach dem letzten Stopfen sollten Sie ein paar Zentimeter nach oben haben, wo Sie einschlafen, und zwei Kappen für die Kompression verwenden, um einen vollen Behälter zu erzeugen.

Entfernen Sie nach dem endgültigen Stopfen der Lösung in der Schachtel die Deckel und schneiden Sie die überschüssige Mischung (die höher als die Seitenfläche) mit einer Spachtel oder dem gleichen festen Deckel ab, aber Sie müssen die Oberfläche sorgfältig glätten. Durch das Zusammendrücken erfolgt das Formen sehr schnell, so dass der Block sofort aber sehr vorsichtig von der Form befreit werden kann. Dazu müssen Sie eine Pfanne zum Trocknen beschafft haben.

Hinweis Für solche Blöcke wird das Diamantbohren von Löchern in Beton und das Schneiden von Stahlbeton mit Diamantkreisen auf ähnliche Weise mit Werkstoffen durchgeführt.

Fazit

Zusammenfassend ist festzuhalten, dass der Gesamtpreis der Blöcke nur dann erheblich sinkt, wenn sie sehr viel gemacht werden müssen. Wenn Sie nur zwei oder drei Dutzend solcher Steine ​​benötigen, sollten Sie sie besser im Laden kaufen.