Polystyrolblöcke sind vor- und nachteile. proportionen für

Polystyrol-Beton ist eine Art leichter, poröser Baustoffe. Die erste Erwähnung von ihm erschien in den frühen sechziger Jahren in Deutschland. In unserem Land wurden Blöcke aus Polystyrolbeton erst Ende der neunziger Jahre zertifiziert. Bisher haben sich Experten jedoch mit diesem Material auseinandergesetzt. Nun wollen wir auch herausfinden, wie gut diese Art von Beton ist.

Meinungen zur Qualität des Materials

Obwohl 100% ideale Baustoffe in der Natur nicht vorhanden sind, stoppt der Mensch seine Suche nicht.

• Die Produktionstechnologie von Polystyrolblöcken unterscheidet sich nicht wesentlich von der traditionellen. Dazu gehört auch Portlandzement oder Schlacke. Portlandzement, Sand und natürlich Wasser können hinzugefügt werden. Neben diesen Komponenten wird der Zusammensetzung aber auch geschäumtes Polystyrol zugesetzt.
• Durch diese Symbiose entsteht ein ausreichend festes und elastisches Material.. Dies liegt daran, dass die Poren dieser Blöcke im Gegensatz zu ihren geschäumten Gegenstücken nicht mit Luft, sondern mit Polystyrol gefüllt sind.

Ein paar Worte zu den Verdiensten

Mit Schaumbeton und Gassilikatblöcken in der gleichen Nische sind Produkte auf Polystyrolbasis in vielerlei Hinsicht den Wettbewerbern voraus.

Insbesondere hat es fast die geringste Wärmeleitfähigkeit, da eine Wand aus etwa 50 cm dicken Styropor-Betonsteinen die Wärme wie eine 1,5 m dicke Ziegelmauer hält.

• Darüber hinaus sind die Blöcke selbst leicht, sie müssen für die Konstruktion um ein Vielfaches kleiner sein. Wenn wir also ein Haus aus Styropor-Betonsteinen bauen, müssen wir kein Geld mehr für ein schweres, teures Fundament ausgeben.
• Unter den porösen Blöcken sind Polystyrol-Betonprodukte die einzigen, die der Biege- und Zugspannung standhalten können. Außerdem sind sie 20% stärker als ihre Konkurrenten.

• Aufgrund der großen Größe und des geringen Gewichts ist die Konstruktion von Styropor-Betonsteinen um ein Vielfaches schneller als bei Verwendung gewöhnlicher Materialien. So kann ein zweistöckiges Ferienhaus von Grund auf bis zur Inbetriebnahme in 3-4 Monaten gebaut werden.
• Blöcke und Abschnitte lassen sich leicht mit ihren eigenen Händen handhaben. Um das Regal aufzuhängen, benötigen Sie keine Diamantbohrlöcher in Beton. Wenn traditionell für die Kabelverlegung das Schneiden von Stahlbeton mit Diamantkreisen verwendet wurde, genügt eine einfache Bügelsäge. (Siehe auch den Artikel Betonbohren: Merkmale.)
• Solche Wände nehmen keine Feuchtigkeit auf, so dass sie nicht gefrieren und Schimmel nicht an ihnen beginnt. Nagetiere sind ihnen auch gleichgültig.
• Wie bereits erwähnt, weisen die Blöcke eine geringe Hygroskopizität auf, so dass es einfacher ist, sie zu verputzen.

Hören wir uns Gegner an

• Optisch unterscheidet sich das Material nicht in der Schönheit und solche Wände müssen zusätzlich verblendet werden. Aber wenn Sie analysieren, leiden die meisten Konkurrenten genauso.
• Selbst hochwertige Blöcke haben eine geringe Dampfdurchlässigkeit. Aufgrund dieser Funktion ist eine zusätzliche Belüftung von innen und von Fassaden erforderlich.
• Anweisungen für die Herstellung von Blöcken mit eigenen Händen sind zwar erschwinglich, aber wirklich hochwertige Produkte herzustellen, ist schwierig. Zwar ist es durchaus möglich, in einem Privathaus eine Decke oder einen Estrich aus Polystyrol auf dem Boden zu isolieren.

Wichtig: Beachten Sie bei der Auswahl eines Materials, dass die mit D150 - D250 gekennzeichneten Blöcke nur als Isolierung geeignet sind. Bausteine ​​für Tragkonstruktionen sind von D250 bis D600 gekennzeichnet.

Ein paar Worte zu behördlichen Dokumenten

• Für das Material entsprechend GOST R 51253-99 werden Häuserprojekte aus Styropor-Betonsteinen entwickelt. Darüber hinaus wurden eine Reihe technischer Spezifikationen von TU entwickelt.
• Monolayer-Wandpaneele werden nach TU 69-329-85 hergestellt.
• Das Material für die Dachisolierung muss TU 67-983-85 entsprechen.
• Für die Dämmung von Gebäuden, die mit Stahlprofil- oder Rolldach verkleidet sind, gibt es TU 110-024-88.
• Dreischichtige Wandpaneele werden nach TU 480-2-140-92 hergestellt.
• Für Wandhohlblöcke entwickelte TU 5741-0110319659-93.
• Kleine Blöcke werden nach TU 5741-008-04779210 klassifiziert.

Tipp: Dieses Material auf unserem Markt ist noch nicht lange her und es besteht die Möglichkeit, eine Fälschung zu kaufen. Seien Sie deshalb nicht faul und prüfen Sie die Zertifikate und technischen Bedingungen.

Fertigungsblöcke

Wie bereits erwähnt, ist die Herstellungstechnologie für Polystyrol-Betonsteine ​​einfach

• Auf der Basis von Portlandzement oder seiner analogen Schlacke ist Portlandzement eine Zement-Sand-Mischung.
• Dann wird Polystyrol hinzugefügt. Polystyrolgranulate werden in der Produktion verwendet, und zerkleinerter Schaum wird häufig zu Hause verwendet.
• Es sollte jedoch daran erinnert werden, dass der Preis von Schaumkunststoff zwar viel niedriger ist, die Eigenschaften des Endprodukts jedoch auch niedriger sind und das Material bis zu 20% mehr steigt.
• Für die Herstellung von Styropor-Betonblöcken benötigen Sie keine teuren Anlagen. Darüber hinaus wurde vielfach experimentell nachgewiesen, dass die Verwendung eines gewöhnlichen Betonmischers die Mörtelqualität nur verschlechtert.

• Dies liegt an der Tatsache, dass die Polystyrol-Granulate leicht sind und nicht in Wasser sinken, und der herkömmliche Betonmischer zum Mischen schwerer Komponenten ausgelegt ist. Infolgedessen ist die Mischung heterogen und legt Schichten an.
• Die einfachste und am einfachsten zugängliche Lösung wäre die Verwendung eines herkömmlichen Metallbads und einer Baumaschine von dvuhsotlitrovoy. Mit Ihren eigenen Händen können Sie schneller eine Lösung mit der gewünschten Konsistenz herstellen. Natürlich muss gebastelt werden, das Mischen erfolgt in mehreren Schritten im Abstand von 3 bis 5 Minuten. Beachten Sie, dass die Komposition nicht für längere Zeit aufbewahrt werden kann. Sie müssen sie innerhalb einer Stunde ausarbeiten.

Welche Komponenten müssen verwendet werden?

Zement für die Herstellung von Blöcken wird nicht unter der Marke M400 verwendet, Sand kann Karriere genommen werden, aber es muss sauber, gesiebt werden.

Bitte beachten Sie, dass nicht alle Produkte Sand legen, viele Teile werden nur mit Wasserzement und Füllstoffgranulat hergestellt.

• Mindestens 50% des Erfolgs hängen von der Verwendung von aktiven Additiven in der Lösung ab. Ohne sie kann man das Produkt einfach nicht bekommen. Oberflächenaktive Additive, kurz PAT, sorgen für die Haftung von Polystyrolgranulat mit Zement.
• In der Industrie wird in der Regel eine spezielle Zusammensetzung "SDO" verwendet. Die Wirkung dieses Zusatzstoffes ist komplex, abgesehen von der Verseifung des Granulats, es wirkt als Luftporenbildner und Weichmacherzusatz. Dank ihr erhöht sich die Lösung um 10%.
• Der Preis für das komplexe Additiv LMS variiert zwischen 50 p / 1 kg. Der Anteil seiner Beteiligung an der Lösung wird auf der Basis der Zementmenge berechnet, 2% der gesamten Zementaufnahme. Aus Erfahrung können wir jedoch sagen, dass es bis vor kurzem schwer genug war, es in einem Einzelhandelsnetzwerk in kleinen Paketen zu finden.
• Aber unsere findigen Leute haben einen Ausweg gefunden. Statt des LMS können Sie Spülmittel für das Geschirr oder einfach konzentrierte Seifenlösung einfüllen. Das Verhältnis wird bezogen auf das Wasservolumen genommen, 0,05 Liter Waschmittel pro 10 Liter Wasser.
• Was den Füllstoff anbelangt, wird der Preis von fabrikmäßig granuliertem Polystyrolschaum etwa 1000 p betragen. Gekaufter Schaumstoffzerkleinerer kostet 500 Rubel. Wenn Sie sich entscheiden, den Schredder selbst herzustellen, investieren Sie in 300 Rubel.

Wichtig: Das häufigste Verhältnis der Bestandteile in einer Lösung für die Herstellung von Produkten mit eigenen Händen ist Zement, Sand und Schaum im Verhältnis von 1x2,5x4,5. Additive werden gemäß den Anweisungen hinzugefügt.

Auf dem Video in diesem Artikel finden Sie weitere nützliche Tipps.

Fazit

Abschließend möchte ich noch einmal an den Rat der meisten Experten auf diesem Gebiet erinnern. Die Herstellung von Styropor-Betonsteinen ist unabhängig, aber es lohnt sich nicht, Tragwerke zu unterstützen, da keine angemessene Qualität erreicht werden kann und das Risiko in diesem Fall nicht berechtigt und gefährlich ist.