Porenbeton und schaumbeton - kenntnis der materialien:
Was sind Zellbetone? Wie sind sie? Ist es schwierig, Schaumbeton oder Porenbeton mit eigenen Händen herzustellen? Gibt es irgendwelche Merkmale der Konstruktion, die das für uns interessante Material verwenden? Mauern Wände aus Porenbeton müssen außenlackiert werden? Lass es uns herausfinden.

Was ist das
Zellbeton ist ein künstlicher Baustein mit gleichmäßig verteilten Poren. Porengröße und Menge werden durch die Materialmarke bestimmt; Poren sind nicht miteinander verbunden.
Zellbetone werden in zwei Hauptkategorien unterteilt, die sich in der Herstellungsmethode unterscheiden:
- Bei der Herstellung von Porenbeton wird das Quellen des Betongemisches durch Gasbildung während einer chemischen Reaktion erreicht. (In der Regel zwischen feinem Aluminiumpulver und Portlandzement mit Wasserstoffentwicklung).
- Schaumbeton wird durch mechanische erhalten: Schäumt die Betonmischung mit einem Schaumgenerator oder einem Hochgeschwindigkeitsmischer auf, dessen Kavitation das Material mit Blasen sättigt.
Nuance: Zell- und Leichtbeton nicht verwechseln. Letztere zeichnen sich dadurch aus, dass sie nicht künstlich beherbergen. Niedrige Dichte wird mit leichten porösen Aggregaten (Perlit, Blähton, Vermiculit, Polystyrolkugeln, Bimsstein usw.) erreicht.

Was ist Porenbeton und Schaumbeton? Tatsächlich ist die Zusammensetzung für Betonmischungen - Zement und Sand - in den meisten Fällen üblich. Seltener wird Kalk oder seine Mischung mit Zement oder Gips als Bindemittel und Industrieabfälle (Schlacke, Asche usw.) als Füllstoff verwendet.
Zur Bildung einer Zellstruktur in Schaumbeton werden häufig wässrige Lösungen von Tensiden (Tensiden) eingesetzt, die mit einem Schaumgenerator geschäumt werden.
In Porenbeton ist, wie bereits erwähnt, Aluminiumpulver für die Gasbildung verantwortlich; es ist jedoch sehr staubig und daher ziemlich unbequem zu benutzen. Aluminiumpaste für Porenbeton wird unter industriellen Bedingungen als Dispersion von Aluminium in Wasser oder einem anderen inerten Stoff verwendet.
Klassifizierung
Welche Marken von Porenbeton sind im Handel erhältlich? Nach welchen Zeichen wird es klassifiziert?
Das Hauptmerkmal des Materials - die Markendichte. Es entspricht vorhersagbar der Masse eines Kubikmeters in Kilogramm: Blöcke der Marke D500 haben eine Dichte von 500 kg / m3, D600 - 600 kg / m3 und so weiter.

Kraftklasse - характеристика, практически линейно связанная с плотностью: так называется максимальная нагрузка в мегапаскалях, которую блок может выдержать без разрушения. Нередко вместо класса указывается марка прочности. Это та же максимально допустимая нагрузка на сжатие, но выраженная в килограммах на квадратный сантиметр поверхности (кгс/см2).
Die Frostbeständigkeit kennzeichnet die Anzahl der Gefrier- und Auftauzyklen, denen ein Material standhalten kann, ohne dass die Festigkeit um mehr als 5% abnimmt.
Zum Bestimmungsort unterscheiden:
- Constructional (D1000 und höher);
- Strukturell wärmeisolierend (D500 - D900);
- Wärmedämmbeton (unter D500).

Nach dem Herstellungsverfahren (genauer nach den Härtungsbedingungen) werden Autoklav- und Nicht-Autoklavenbetone getrennt. Im ersten Fall wird die schnelle Aushärtung von Betonprodukten durch die Einwirkung von überhitztem Dampf unter Druck erreicht. In der zweiten Phase wird der Beton in einer Trockenkammer gealtert oder er gewinnt unter atmosphärischen Bedingungen an Festigkeit.
Seltsamerweise verkürzt die Autoklavenbehandlung nicht nur den Produktionszyklus, sondern ermöglicht es auch, ein Material mit höherer Qualität (höhere Festigkeit und mit geringerer Schrumpfung im Vergleich zu den gegebenen Größen) zu erhalten.
Und was ist mit Schaumbeton? In diesem Fall werden Dichtegrade und Festigkeitsklassen verwendet; Schaumbeton mit der gleichen Dichte hat jedoch eine etwas geringere Druckfestigkeit.
Schaumbeton kann auch als Material für tragende Wände und als wärmeisolierende Füllung für monolithische oder vorgefertigte Rahmen verwendet werden. Natürlich ist das Konzept der Frostbeständigkeit für ihn (wie auch für alle anderen Baustoffe) relevant.
Vergleich
Was ist der Unterschied zwischen Gas- und Schaumbeton in Bezug auf die Verbrauchereigenschaften?
- Porenbeton mit der gleichen Dichte ist mechanisch etwas stärker. Darüber hinaus sind Porenbetonwände für Dampf und Luft durchlässig.
- Schaumbeton dagegen ist weniger hygroskopisch. In diesem Fall benötigen Konstruktionen aus diesem Material weniger Schutz vor Niederschlag und sind frostsicherer.

Produktion
Wie macht man zelluläre Betone? Natürlich interessieren wir uns nicht für den Produktionszyklus eines großen Unternehmens, sondern für die Hausindustrie: Der relativ hohe Preis für fertige Baumaterialien führt zu einem verständlichen Sparwunsch.
Schaumbeton
Zur Herstellung von Blöcken werden Formkörper aus nicht saugfähigem Material mit begrenzten Hafteigenschaften (Stahl, Schichtholz oder geöltes Sperrholz usw.) verwendet.
Schaumquelle - Fabrik oder selbstgemachter Schaumgenerator; als oberflächenaktives Mittel zu seiner Herstellung kann das fertige Produkt oder das hausgemachte Schaummittel verwendet werden. Wie mache ich das?
Düse
Für 100 Kubikmeter Schaumbeton benötigen wir:
- 6 Kilogramm Kaugummi.
- 1,6 kg Natronlauge (Natronlauge).

- 6,3 kg Knochenkleber.
Kochanweisungen sind nicht zu kompliziert:
- 1,7 kg Natronlauge werden in einem Liter kochendem Wasser gelöst und mit zerkleinertem Kolophonium versetzt. Die Mischung wird gekocht, bis das Kolophonium vollständig aufgelöst ist.
- Der zerkleinerte Klebstoff wird mit Wasser im Verhältnis 1:10 gemischt und für einen Tag quellen gelassen, wonach die Mischung auf 60 ° C erhitzt und gerührt wird, bis der Klebstoff vollständig gelöst ist.
- Bei einer Temperatur von derselben 60 ° C werden beide Lösungen gemischt, bis eine homogene Flüssigkeit erhalten wird.
Betonmischung
Es beinhaltet:
Rohstoff | Verbrauch pro 1 m3 fertigen Schaumbetons |
Portlandzementmarke M400 | 320 kg |
Quarzsand | 200 kg |
Stiftformender Zusatz | 1,5 Liter |
Wasser | Zur rollenden Konsistenz der Lösung |
Wie bekomme ich Blöcke aus diesen Komponenten?
- In einem Betonmischer wird eine Sand-Zement-Mischung unter Zusatz von etwas Wasser geknetet.
- Unter ständigem Rühren wird Schaum eingebracht. Die Lösung wird bis zu einer homogenen porösen Masse gerührt.
- Dann wird es in Formen gegossen, aus denen nach 12 Stunden gegriffene Blöcke entfernt werden können. Ein Satz voller Stärke dauert bis zu einem Monat.

Belüftet
Wie und was macht selbstgemachten Porenbeton?
In der Regel umfasst die Zusammensetzung von Porenbeton:
Rohstoff | Der Prozentsatz in der fertigen Mischung |
Portlandzementmarke M400 | 50 - 70 |
Quarzsand | 20 - 40 |
Kalk | 1 - 5 |
Aluminiumpulver (in Form einer Paste oder Suspension) | 0,04 - 0,09 |
Wasser | Zur rollenden Konsistenz der Lösung |
Durch Variieren des Verhältnisses von Zement und Sand können Sie entweder billiger und schwerer oder schneller verarbeitbares und haltbareres Material erhalten. Durch die Erhöhung der Menge an Aluminiumpulver erhalten wir Blöcke mit einer höheren Porosität.

Welche Reihenfolge der Operationen sollte beachtet werden?
- Die Sand-Zement-Mischung wird in einem Betonmischer gründlich gemischt. Separat gekneteter Kalkteig mit etwas Wasser und Aluminiumpulver.
- Alle Komponenten werden gemischt; Dann wird die Betonmischung mit Wasser auf eine Konsistenz verdünnt.
- Die Mischung wird in Formen gegossen.
Vergessen Sie nicht: Bei der Gasbildung nehmen die Blöcke zu. Formulare werden ungefähr zur Hälfte ausgefüllt.
- Nach sechs Stunden wird das über die Ränder des Formulars hinausragende Material entfernt. Es ist besser, zu diesem Zweck eine dünne Stahlsaite zu verwenden: Sie wird den Überschuss abschneiden, anstatt sie in die Form zu drücken.
- Nach weiteren 12 Stunden können die Blöcke aus den Formularen entfernt werden, um sie in einer einzigen horizontalen Reihe zu speichern. Die Kraft, die für gestapelte Lagerhäuser erforderlich ist, wird von ihnen in wenigen Tagen erreicht. Arbeitsstärke wird bis zu einem Monat gewonnen.
Standard
Несмотря на разницу в способе изготовления и физических характеристиках материалов, их производство регламентируется общим нормативным документом - ГОСТ 25485-89 «Бетоны ячеистые».
Lassen Sie uns auf die Hauptpunkte des Standards achten.
- Für alle Porenbeton werden Festigkeitsklassen von B0,5 bis B15 festgelegt.
- Die Markendichte kann von D300 bis D variieren
- Die Frostbeständigkeit kann Werte von F15 bis F annehmen
Der Wärmeleitkoeffizient wird für alle Marken in Bezug auf die Art des Füllstoffs reguliert und liegt zwischen 0,08 und 0,38 W / m * s.
Geben Sie Folgendes an: Der Höchstwert ist für die Porenbetonmarke D1200 festgelegt. Im privaten Bauwesen werden in der Regel die Marken D 400 - D600 eingesetzt.

Als Binder kann verwendet werden:
- Portlandcement von GOST 10178;
- Quicklime GOST 9179;
- Hochbasische Asche mit einem CaO-Gehalt von mindestens 40%.
In der Rolle eines Binders stehen:
- Bausand GOST 8736.
- Flugasche (ein Produkt der Verbrennung von Brennstoff in Wärmekraftwerken).
- Erzaufbereitungsprodukte mit einem SiO 2 -Kieselsäuregehalt von nicht weniger als 60%.
GOST regelt die Zusammensetzung und Eigenschaften von Zusatzstoffen (einschließlich Gas und Düse), Etikettierung, Qualitätskontrollmethoden und Verpackungsmaterialien.
Anwendung: nützliche Tipps
Geben Sie dem Leser einige Tipps zum Einsatz von Gas- und Schaumbetonblöcken im privaten Bau.
Fußböden строения с несущими стенами из ячеистого бетона ограничена его прочностью на сжатие. Для газобетона строители придерживаются следующих норм:
Fußböden | Kraftklasse |
1 - 2 | B2 |
3 | B2,5 |
4-5 | B3.5 |
Über 5 | Zwingender Aufbau des Tragrahmens |

Bei Schaumblöcken und Porenbeton ohne Autoklaven ist die maximale Höhe eines Gebäudes mit tragenden Wänden auf 3 Etagen oder 10 Meter begrenzt.
Die im aktuellen SNiP festgelegten Normen für den Wärmewiderstand von Wänden für die Mitte des Landes werden für die Dichtemarke D500 mit 500 mm Dicke und für die Dichte D600 mit 600 mm Dicke ausgeführt.
Die erste Blockreihe in der Wand wird auf das Fundament oberhalb der Abdichtung des Zementmörtels gelegt. Die nachfolgenden sind nur für Spezialkleber; Die Nahtstärke sollte 3 Millimeter nicht überschreiten.
Porenbetonnut - der Kamm muss auf die Seitenflächen kleben; Kleber sollte jedoch mit zwei Streifen von 50 mm entlang der Kanten aufgetragen werden. Wo die Rippen das Styling stören (in den Öffnungen am Anfang oder Ende einer Reihe), werden sie einfach entfernt. Das Werkzeug ist eine Ebene auf Porenbeton oder eine Reibe mit grobem Sandpapier.
Mauerlat auf Porenbeton wird nicht an den Blöcken selbst befestigt, sondern ausschließlich an Stahlbetonpanzerungen. Herkömmliche Anker halten nicht in porösem Material. Auch das Verlegen und Betonieren von Stollen in Bohrlöchern ist keine Option: Bei Feuchtigkeitsschwankungen kann ein massives Holz zu offensichtlichen Folgen für die Wände führen.

Muss ich die Außenwände und das Erkerfenster aus Porenbeton verputzen? Viele Häuser sind seit Jahrzehnten ohne Außendekoration; Bei wiederholtem Benetzen und Trocknen leidet jedoch das Aussehen der Wände. Das Verputzen löst dieses Problem. In diesem Fall können Sie nur spezielle, für Dampf durchlässige Gemische für Porenbeton verwenden.
Regel: Die Dampfdurchlässigkeit der Außenwände sollte von innen nach außen zunehmen. Die Nichteinhaltung dieser Regel führt unweigerlich zu einer Dämpfung der Wände und zum Abfallen ihrer Dämmqualitäten. Der Pilz lässt auch nicht lange auf sich warten.

Fazit
In einem kleinen Artikel konnten wir den Leser nur mit den allgemeinsten Informationen über Porenbeton vertraut machen. Zusätzliche Materialien, die angeben, welcher Porenbeton besser zu wählen ist und wie er im Konstruktionsprozess verwendet werden kann, enthält ein Video in diesem Artikel. Erfolge!