Proportionen für die betonherstellung: die optimale

01-05-2018

Aufbau

Beton ist eines der haltbarsten Materialien, die in der modernen Bauweise verwendet werden. Es wird in fast allen Bauabschnitten eines Gebäudes eingesetzt und kann gleichzeitig direkt in der Anlage hergestellt werden. Es ist jedoch notwendig, die Proportionen für die manuelle Herstellung zu kennen, um eine Lösung mit den erforderlichen Eigenschaften zu erhalten.

Amateurfoto, der Prozess der Herstellung eines Mörtels mit einem Betonmischer

Markenauswahl und Herstellung

Zunächst muss gesagt werden, dass jede einzelne Marke dieses Materials das Vorhandensein einer genau definierten Menge an Bindemittel und seine Beziehung zu anderen Elementen impliziert. Eine genaue Berechnung auf der Baustelle ist jedoch sehr schwierig und die Meister verwenden ungefähre Messungen. Gleichzeitig versuchen sie, eine Marke aus Beton 300 zu bekommen, da sie die beliebteste und praktischste ist.

Eine Tabelle mit Angaben zu unterschiedlichen Anteilen in verschiedenen Maßeinheiten, anhand derer eine bestimmte Marke konkretisiert wird

Hauptkomponenten

Zunächst muss gesagt werden, dass Proportionen für die Herstellung im Betonmischer verwendet werden. Tatsache ist, dass beim manuellen Kneten die Zementmenge leicht erhöht werden sollte.

Wenn jedoch die Entscheidung getroffen wird, eine Lösung in der Anlage vorzubereiten, lohnt es sich, vor dem Kauf solcher Geräte sorgfältig zu sein, um Zeit und Mühe zu sparen.

Tabelle mit Empfehlungen zur Auswahl der Proportionen anhand der verfügbaren Werte

Zuerst müssen Sie den Zement vorbereiten. Es sollte trocken und klumpenfrei sein. Gleichzeitig ist es die Hauptmaßeinheit bei der Berechnung des Anteils.
Es wird empfohlen, zwei Teile Sand auf einen Teil des Zements aufzutragen.. Es muss zuerst gesiebt werden, um Ablagerungen und große Einschlüsse zu beseitigen. Es wird nicht empfohlen, Meersand zu verwenden, da er Salz enthält, das Metallbeschläge angreift und die Festigkeit verringert.

Die Qualität des Sandes hängt von den Eigenschaften des Endprodukts ab und seine Auswahl muss sorgfältig erfolgen.

Einige Meister empfehlen die Verwendung von Quarzsand mit unterschiedlichen Fraktionen.um eine gute Füllung und eine erhöhte Dichte zu erhalten.
In der nächsten Stufe werden vier Teile Schutt in die Mischung eingebracht.. Gleichzeitig sollte sein Anteil nicht zu groß sein und es ist besser, wenn es eine kleine Anzahl von Aussetzern gibt.
Alle Feststoffe werden sofort in einen Betonmischer gegeben und eingeschaltet, so dass die Komponenten eine homogene Struktur haben.. Dies ist schwer zu erreichen, wenn die Arbeit von Hand ausgeführt wird und keine Zusatzgeräte verwendet werden.

Tipp! In letzter Zeit ist Sandbeton, der als fertige Trockenmischung verkauft wird, sehr beliebt. Das spart Zeit und hilft, Probleme bei der Lieferung und Lagerung von Sand zu beseitigen.

Gegenwärtig gibt es einfach eine große Menge verschiedener Zusätze zu Beton.

Zusatzstoffe

Häufig werden der Lösung zusätzliche Komponenten hinzugefügt, die ihr spezifische Eigenschaften verleihen sollten. Gleichzeitig wird ihr Bedarf von den Betriebsbedingungen und verschiedenen Einflussfaktoren auf das Endprodukt bestimmt. Es ist erwähnenswert, dass der Preis einiger dieser Zusammensetzungen recht hoch ist, was sich auf die Endproduktionskosten auswirkt.

Auch in der Lösung können Sie einen Weichmacher hinzufügen, der für die Konsistenz verantwortlich ist und eine gleichmäßige Verfestigung fördert. Selbst wenn die Feuchtigkeitsmenge in der Zusammensetzung größer als notwendig ist, können keine Risse auftreten. Dies sollte jedoch nicht vernachlässigt werden.

Tipp! Jeder Zusatzstoff hat seine eigenen Eigenschaften und Eigenschaften und muss daher in strikter Übereinstimmung mit den Anweisungen verwendet werden, die immer im Kit enthalten sind.

In der modernen Bauweise ist die Verfügbarkeit solcher Additive zu einem wesentlichen Element geworden

Wasser

Normalerweise geht die Anweisung zur Herstellung von Beton davon aus, dass das Wasser in der Lösung nicht mehr als 30% beträgt. Dies wird als optimal angesehen, kann sich jedoch in der Praxis unterscheiden.

Professionelle Meister empfehlen, unter ständigem Rühren Wasser in die Mischung zu geben. Gleichzeitig versuchen sie, ihre Zahl auf 25% des Gesamtbetrags zu bringen. Die Wahrscheinlichkeit des Auftretens von Rissen und der Qualitätsminderung nimmt also ab.

Nachdem sich die erste Charge herausgestellt hat, merken sich die Bauarbeiter die erforderliche Flüssigkeitsmenge, die für diese Arbeit verwendet wird. So sparen Sie Zeit.

Tipp! Während des Betriebs müssen die Temperaturbedingungen für eine bestimmte Zementsorte aufrechterhalten werden. Ist dies nicht möglich, lohnt es sich, für Betonmischungen heißes Wasser und spezielle Additive zu verwenden.

Die fertige Lösung sollte eine einheitliche Struktur und Konsistenz sowie eine geeignete Flussklasse aufweisen

Fazit

Nachdem Sie das Video in diesem Artikel gelesen haben, können Sie mehr über diesen Prozess und die erforderlichen Proportionen erfahren. Wenn man auf der Grundlage des obigen Textes eine Schlussfolgerung zieht, ist es erwähnenswert, dass diese Arbeit ziemlich einfach ist und keine Verfügbarkeit qualifizierter Spezialisten erfordert. Deshalb wird diesen Arbeitern meistens vertraut.