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Putz auf beton: einstufung von veredelungsmaterial und - Blog über Reparatur

Putz auf beton: einstufung von veredelungsmaterial und

21-06-2018
Aufbau

Wenn ein moderner Mensch mit dem breitesten Sortiment solcher Veredelungsmaterialien wie Gips konfrontiert ist, wird der breiteste Anwendungsbereich solcher Mischungen und deren enorme und vielfältige dekorative Möglichkeiten ihn völlig aufregen.

Bei dieser Sorte unterscheidet sich sicherlich Gips unter Beton, aber abgesehen davon gibt es dekorative, Mosaik-, venezianische, strukturelle und viele andere Mischungen, mit denen Sie völlig unvorstellbare Designs erstellen können.

Die Palette der Beschichtungen, die mit Putz auf der Betonwand erzeugt werden

Die riesige Welt mit dem Namen „Gips“ hört nicht für eine Sekunde auf, sondern expandiert und entwickelt sich in verschiedene Richtungen und erobert immer mehr neue Einsatzbereiche. Trotz dieser Vielfalt ist jedoch die Betonoberfläche die häufigste Basis für das Auftragen einer Oberfläche.

Die älteste Form der Dekoration, die bis heute beliebt ist

In der Tat ist Gips ein Material mit einer alten Geschichte. Es ist eine so lange Lebensdauer, dass die vorhandene umfassende Klassifizierung dieser Art von Ausführung abhängig von den Hauptkriterien und Merkmalen impliziert.

Monolithische Wand verputzen

Gipsklassifizierung

Zunächst die Trennung derartiger Mischungen in zwei große Gruppen, je nach Herstellungsprinzip:

  1. Mix, mit eigenen Händen gekocht. Die Herstellung solcher Lösungen steht jedem zur Verfügung, da alle Hauptbestandteile der Zusammensetzung (Zement, Sand, Asbest, Gips usw.) verfügbar sind;
  2. Fertigmischungen. Die Herstellung derartiger Lösungen erfolgt auf Produktionsebene.

Unter den Mischungen, die unabhängig voneinander hergestellt werden können, können Sie abhängig von den Hauptkomponenten auch mehrere Hauptgipsarten auswählen:

  • Zementsand oder Zement - Zement und Sand liegen im Rezept dieser Zusammensetzung im Verhältnis 1 zu 3 vor;
  • Kalksand oder Kalk - in diesem Fall wird anstelle von Zement Kalk verwendet;
  • Zement-Kalk - verwendet zwei Zutaten zu gleichen Teilen;
  • Kalk-Gips - Gipsmehl wirkt als zusätzlicher Bestandteil in diesem Material;
  • Lehm - ein derartiger Putz wird häufiger zur Dekoration von Ofenstrukturen verwendet, obwohl er auf Oberflächen eines anderen Typs gut aussieht;
  • Kalk-Ton - eine Mischung, die alle positiven Eigenschaften der Hauptkomponenten vereint.
Lösung auf eine Blockfläche setzen

Fertigpflaster sind Mischungen, die in zwei große Gruppen unterteilt werden können, je nachdem, in welcher Form sie in den Regalen der Baumärkte ankommen:

  • Trockenmischungen sind in Beuteln oder Taschen erhältlich. Dieses Paket enthält eine Mischung aller notwendigen Komponenten, die vor dem Auftragen auf die Oberfläche mit Wasser verdünnt werden müssen.

Beachten Sie! Der Preis für Trockenmischungen ist oft der niedrigste, aber ihre Verwendung ist nicht immer möglich und garantiert keine hochwertigen Oberflächen.

  • Konfektionierte Lösungen mit pastöser Konsistenz - ein solches Produkt ist sofort fertig zum Auftragen auf die zu fertigende Oberfläche.

Rat Vor dem Öffnen der Packung legt die Anweisung fest, dass die Zusammensetzung mehrere Stunden bei Raumtemperatur aufbewahrt werden muss. Vergessen Sie auch nicht, die Haltbarkeit der Produkte zu überprüfen.

Auf dem Foto - moderne Ausrüstungsmaterialien

Trockenformulierungen haben die folgende Klassifizierung:

  • Kalk-Gips - Solche Materialien auf dem modernen Markt sind in großer Menge vertreten und gefragt.
  • Mosaik - In den Mischungen dieser Art gibt es eine Steinkrume, die es ermöglicht, auf der Oberfläche eine erstaunliche Wirkung von Sulphur zu erzeugen, einer Person, die ihr Leben lang den Menschen die außergewöhnliche Schönheit farbiger Punkte in der Welt um uns bewiesen hat.
  • Mineral - ein erstaunliches Material für die Innendekoration, das dank spezieller Additive mit hervorragenden Dämm- und Umweltparametern ausgestattet ist;
  • Dekorativ - der hellste Vertreter eines solchen Veredelungsmaterials, wie z. B. Putz für Porenbeton und andere Oberflächen, sowohl für die Innenausstattung als auch für den Außenbereich.

Vorgefertigte Putze, die in Form von Paste auf den Markt kommen, sind ein Material, das unter Verwendung der neuesten wissenschaftlichen Entwicklungen hergestellt wird, um maximale Festigkeit und die besten Eigenschaften der resultierenden Beschichtung zu erreichen.

Mischungen dieses Typs können in folgende Typen unterteilt werden:

  • Acryl - die beliebteste und gefragteste Mischung unter den fertigen Mischungen, da der Gips aus Schaumbetonblöcken und anderen Oberflächen mit Hilfe dieses Materials die vor äußeren Einflüssen am besten geschützte Beschichtung erzeugt;
  • Silikon - Silikon ermöglicht die Verbesserung der Dampfdurchlässigkeit der Beschichtung. Daher eignet sich dieser Gips für Schaumbeton und andere Schaumstoffe am besten.
  • Silikat - das Material ist aufgrund seiner Feuchtigkeitsbeständigkeit für die Gestaltung der Wände im Untergeschoss einfach unverzichtbar;
  • Mineralien - enthalten keine schädlichen Verunreinigungen und eignen sich hervorragend für die Oberflächenbehandlung jeglicher Art;
  • Basierend auf Nanotechnologie - heute ist diese Klasse von Veredelungsmaterialien nicht weit verbreitet, wird jedoch aufgrund ihrer einzigartigen betrieblichen und äußeren Eigenschaften immer sicherer auf dem Markt.
Aussehen von Beschichtungen, die durch verschiedene Arten von Mischungen erzeugt werden

Wände verputzen

Der gesamte Zyklus aller Oberflächenveredelungsarbeiten hängt direkt davon ab, welche Ziele die Eigentümer verfolgen und welche Erscheinung sie erreichen möchten. (Siehe auch den Artikel Porenbetonverkleidung: Vorgehensweise.)

Es gibt jedoch folgende Hauptschritte beim Erstellen der Abdeckung:

  • Vorbereitung;
  • Kneten und Beschichten;
  • Künstlerischer Gestaltungsraum.
Verwendung von Briefmarken zur Oberflächendekoration

Vorbereitende Vorbereitung

Die Vorbereitung der Betonoberflächen zum Verputzen ist notwendig und zwingend.

Die Vorbereitungen erfolgen wie folgt:

  1. Entfernung aller unzuverlässigen Betonstücke, die durch das Aufwärmverfahren hergestellt werden;

Rat In diesem Stadium können Sie sogar die vorhandenen Steckplätze erweitern, um schwache Teile der Struktur zu entfernen.

  1. Wir haben die Oberflächen der Risse geschliffen und die Vorsprünge mit verschiedenen Werkzeugen niedergeschlagen;
  2. Wir reinigen die Oberfläche von Staub und Schmutz.
  3. Verlasse die Basis und lass sie trocknen.

Nach Abschluss aller vorbereitenden Verfahren sollte die Neigung und Ebenheit der Oberfläche kontrolliert werden.

Diese Kontrolle wird in 2 Stufen durchgeführt:

  1. Die Zwei-Meter-Regel kontrolliert das Fehlen von Rillen und Vorsprüngen auf der Oberfläche.
  2. Kontrolle durch zwei Punkte auf der Oberfläche bestimmen die Steigung. Die Punkte sollten sich in einem Abstand von 4 m voneinander befinden. Daher sollte die Kontrolle mindestens dreimal durchgeführt werden.
Zulässige Oberflächengefälle

Oberflächenverstärkung

Verstärken Sie die Oberfläche vor dem Verputzen von Styropor-Betonblöcken, um die Haltbarkeit und Zuverlässigkeit der Oberfläche zu erhöhen.

Dies kann auf drei Arten erfolgen:

  • Mesh - meistens handelt es sich um ein Metallgeflecht oder ein Geflecht aus Kunststoffen;
  • Beacon-Profile - solche Produkte werden entlang der Wand in vertikaler Richtung mit einem Abstand von 0,8-1,2 m zwischen den Profilen installiert und verstärken nicht nur die Deckschicht, sondern vereinfachen auch die Ausrichtung der Schicht.
Installation von Leuchtfeuern
  • Gitter- und Bakenprofile - in diesem Fall wird sich herausstellen, dass nicht nur die Oberfläche verstärkt und die Ausrichtung der Lösung vereinfacht wird, sondern auch die Kosten für Befestigungselemente für das Gitter reduziert werden, d. H. Es wird mit Profilen befestigt.

Beachten Sie! Zur Befestigung von Profilen können Befestigungsmörtel oder Diamantbohrungen in Beton für Befestigungselemente mit selbstschneidenden Schrauben verwendet werden.

Vorbereitung und Anwendung von Gips

Mörtel mit einem Bohrer kneten

Wir haben bereits die Frage beantwortet, was man für das Verputzen von Tondit-Betonblöcken, monolithischen oder Blockbetonwänden benötigt.

Zuerst müssen Sie die Lösung gemäß den Anweisungen auf der Packung mit der Mischung vorbereiten, wenn trockener Betonputz gewählt wurde.

Die Putztechnologie für Beton ermöglicht die manuelle und mechanische Versprühung der Lösung auf der Oberfläche. Nachdem die Endmasse auf die Wand aufgetragen wurde, wird sie mit der Regel nivelliert, die entlang der Baken bewegt werden muss, die während der Oberflächenverstärkungsphase festgelegt wurden.

Es ist notwendig, die nachfolgende Nachbearbeitung vorzunehmen, nachdem die erste Putzschicht vollständig getrocknet ist oder zumindest greift. (Siehe auch den Artikel Putty for Beton: Wie zu tun.)

Manuelle Applikation der Lösung auf die mit Mesh verstärkte Oberfläche

Beachten Sie! Nach Abschluss aller Arbeiten, sowohl der Konstruktion als auch der Endbearbeitung, ist die Fertigstellung abgeschlossen. Wenn Sie eine neue Tür- oder Fensteröffnung durchschneiden oder die vorhandene erweitern möchten, sollten Sie eine solche Methode anwenden, wie zum Beispiel das Schneiden von Stahlbeton mit Diamantkreisen.

Abschließend

Betonpflaster ist ein hervorragendes Veredelungsmaterial, das die Oberfläche der Primärschicht bilden kann oder ein Material zum Erstellen einer dekorativen Abschlussschicht ist.

Die Hauptsache zu verstehen ist, dass das Verputzen von Beton absolut notwendig ist. Um mehr darüber zu erfahren, wie und womit Sie dies tun können, können Sie in diesem Artikel ein Video aufnehmen.