Qualitätskontrolle von beton. überprüfung der installation

Die Haltbarkeit und Betriebssicherheit eines im Bau befindlichen Objekts hängt vollständig von der Bereitstellung hochwertiger Beton- und Metallkonstruktionen ab. Darunter versteht man ein vielseitiges Konzept, das von den Eigenschaften der Elemente abhängt, die sich in der Zusammensetzung des Gemisches befinden. Auf der Baustelle werden wir weiter besprechen, was die Qualitätskontrolle von Beton ist.

Dies gilt auch für die genaue Einhaltung des Produktionsprozesses aus technischer Sicht und die richtige Pflege der aushärtenden Mischung. Jede Phase der Betonherstellung muss sorgfältig kontrolliert werden, der Preis der fertigen Mischung hängt davon ab.

Benötigte Materialien für die Betonmischung und -kontrolle

Unternehmen, die Mörtel herstellen, verwenden eine Eingabekontrolle, die Folgendes umfasst:

• Überprüfung von Dokumenten: Reisepässe, Formulare, Zertifizierungsformulare, die die Qualität der gelieferten Lösung bescheinigen;
• Akzeptanz der Ausgangskomponenten aller Lösungen, für die Regeln für die Festigkeitsüberwachung von Beton gemäß GOST 18105 86 und TU sowie für die Isolierung zweifelhafter Materialien bis zur vollständigen Begründung der Gründe gelten
• Registrierung von Materialien in einer bestimmten Zeitschrift;
• Rücknahme von Sonden zur weiteren Forschung und Erprobung;
• Berücksichtigung von Fällen, in denen ein Produkt oder Material von schlechter Qualität vorliegt;
• Abgabe einer Stellungnahme zur Qualität der Lösungen. Bei Mängeln müssen Unterlagen an bestimmte Abteilungen des Unternehmens übergeben werden.

Tipp: Wenn Sie die Lösung mit eigenen Händen für unbedeutende Strukturen erstellt haben, ist keine Qualitätskontrolle erforderlich.

Der Transport von Beton ist ein wichtiger Prozess, der Aufmerksamkeit erfordert, da er garantiert, dass er keinen Sonnenschein, Niederschlag oder Wind bekommt. Beim Transport ist darauf zu achten, dass die Mischung nicht in einzelne Komponenten aushärtet oder zerfällt.

Tipp: Wenn Sie sich auf dem Bau befinden und eine konkrete Lösung in einem Spezialtransport erhalten, muss diese so schnell wie möglich verwendet werden, um das gleiche Aushärten oder Zerfallen zu vermeiden.

Diese Kontrolle betrifft nicht nur konkrete Lösungen, sondern auch Metallprodukte, Beschläge, ordnungsgemäße Installationsarbeiten und hochwertige Schalungen.

Bevor Sie mit dem Verlegen der Mischung oder des Mörtels beginnen, ist für die Anweisung Folgendes erforderlich:

• Schalungsgröße vergleichen;
• Überprüfen Sie den korrekten Standort.
• Fugendichte;
• das richtige Verhältnis von Schalung mit Bewehrung.

Es sollte sauber sein und die Schmierung sollte gut sein. Im Winter muss es auf Schnee und Eis überprüft werden.

Volle Kontrolle der Legemischungen

Bei der Betonverlegung müssen Sie folgende Regeln einhalten:

• den Zustand der Schalung ständig überwachen;
• Beton sollte nicht aus mehr als zwei Metern Höhe abgelassen werden, Betonierarbeiten erfolgen in einer Höhe von 1 m.
• Für den Abstieg der Mischung müssen Sie die Rutsche oder den Kofferraum verwenden.

Tipp: Wenn sich die Schalung in eine beliebige Richtung verschoben hat, wird die Arbeit gestoppt und der Entwurf kehrt in seine ursprüngliche Position zurück. Mit großer Notwendigkeit können Sie auf Verstärkung zurückgreifen.

Die Qualitätsprüfung der Dichte einer Betonmischung wird auf verschiedene Weise überprüft:

1. Verwendung eines Radioisotop-Dichtemessers basierend auf der Änderung des Absorptionsniveaus bestimmter Strahlungen gemäß der Materialdichte.
2. Verwendung eines elektrischen Wandlers. Besser geeignet für die Prüfung großer Betonelemente. In diesem Fall wird der Sensor in der Schwingungszone installiert. Wenn die richtige Dichte erreicht ist, entsteht ein bestimmtes Signal, es kann Licht oder Ton sein.

Überprüfen Sie die Qualität des fertigen Betons

1. Ausgehärteter Beton muss mit speziellen Mustern in Form von Würfeln geprüft werden, die gleichzeitig hergestellt werden und unter den gleichen Bedingungen aushärten.
2. Eine solche Überprüfung der Qualität des ausgehärteten Materials erfolgt im Labor, die Daten können dort abgerufen werden.

Tipp: Selbstbestimmung ist ein schwieriger und teurer Vorgang.

Wenn die Installation im Winter erfolgt und die Schalung trotz Temperatureinwirkung verwendet wird, ist es schwierig, die Probenwürfel unter den gleichen Bedingungen wie die Hauptmischung zu halten. In einer solchen Situation müssen künstliche Bedingungen geschaffen werden, die nahezu real sind, um die Qualität der Betondecke genau zu beurteilen und andere Indikatoren zu bestimmen.

Kernbohrungen mit einem bestimmten Gerät werden verwendet, wenn genaue Daten zur Festigkeit von Beton erforderlich sind. Die entnommene Probe wird dann auf Festigkeit geprüft.

Alle oben genannten Angaben beziehen sich auf zerstörende Methoden zur Prüfung der Qualität und Festigkeit.

Es gibt aber auch zerstörungsfreie Prüfmethoden: Ultraschall und Mechanik.

1. Bei der mechanischen Verifikation verwenden Experten einen Kashkarov-Hammer.
2. Es ist mit einer speziellen Kugel ausgestattet, die gegen den Beton gedrückt wird, dann wird es mit einem gewöhnlichen Hammer geschlagen.
3. Nach dem Aufprall verbleibt ein Aufdruck der Kugel auf dem Beton und ein zweiter Aufdruck erscheint auf der Referenzstange.
4. Dann werden die erhaltenen Drucke verglichen, das allgemeine Verhältnis ermittelt und dann die Härte anhand der gekrümmten Linien bestimmt..

Die Ultraschalldiagnostik basiert auf der Tatsache, dass die Durchlassgeschwindigkeit der Ausgangswellen durch den Beton variiert. Kalibrierungskurven sind die Hauptkomponenten bei der Beurteilung des Festigkeitsniveaus.

Fazit

Jede Konstruktion ist ein schwieriges und gefährliches Ereignis, das von der Qualität der Baustoffe abhängt. Um an allen Standorten alle erforderlichen Verfahren zur Qualitätskontrolle und -stärkung durchführen zu können, werden daher bestimmte Handlungen erarbeitet, die der Zulassungskommission vorgelegt werden.

Das Video in diesem Artikel hilft Ihnen, zusätzliche Informationen zu diesem Thema zu finden.