Reparaturmischung für beton: stellen sie die integrität der

Reparaturbetonmischungen werden verwendet, wenn Oberflächenschäden ohne Demontage und Nachgießen repariert werden müssen. Natürlich kann die Festigkeit der Struktur etwas verringert sein, aber der Endzustand ist immer noch viel besser als vor der Reparatur.

Nachfolgend erfahren Sie, welche Mischungen zum Versiegeln von Rissen und Rissen verwendet werden können, wie Sie solche Produkte selbst herstellen und worauf bei der Verwendung zu achten ist.

Allgemeine Fragen zur Instandsetzung von Betonkonstruktionen

Häufigster Schaden

Beton ist ein ziemlich langlebiges Material und wird deshalb im Bauwesen häufig verwendet. Solche Oberflächen unterliegen jedoch einem Verschleiß, da sie früher oder später restauriert werden müssen.

In der Regel sehen wir uns im Alltag entweder mit Schäden an tragenden Konstruktionen aus Beton (Fundamente, Sockel, Wände) oder mit Estrichdefekten des Estrichs konfrontiert.

Die häufigsten Probleme sind:

• Abstauben - feine Zerstörung der Oberflächenschicht. Sie tritt als Folge einer Verletzung der Gusstechnologie sowie mit einer erheblichen Intensität der Betriebslasten auf. Beseitigt durch Auftragen filmbildender Zusammensetzungen - silyngov.
• Risse - entstehen bei starken Beanspruchungen auf kleiner Fläche sowie bei thermischen Verformungen. Außerdem kann Beton während des Schrumpfens reißen.

Tipp! Um das Auftreten von Verformungen und Schrumpfrissen zu vermeiden, müssen bereits während der Vorbereitung der Konstruktion für das Betonieren Maßnahmen ergriffen werden. Zu diesem Zweck werden verschiedene Dämpfungsbänder, Kompensatoren usw. verwendet.

• Spuren von mechanischen Beschädigungen - Späne, Kerben, Löcher usw. Dazu gehören auch Spuren von Bauelementen - Hypotheken, Leuchttürme, Schalungsdetails.
• Niveau sinkt aufgrund ungleichmäßiger Schrumpfung der Basis.

Und wenn im letzteren Fall fast der gesamte Fußboden großflächig restauriert werden muss, hilft das Betonreparaturgemisch bei Rissen oder Hohlräumen, die Oberfläche wiederherzustellen.

Arten von Mischungen

Für die Durchführung von Reparaturarbeiten werden unterschiedlichste Strukturen verwendet. Ihr Sortiment ist sehr umfangreich, kann jedoch in zwei Gruppen unterteilt werden. Die Eigenschaften von Materialien lassen sich am einfachsten anhand der folgenden Tabelle analysieren:

Was das Material angeht, so wird für die Herstellung solcher Verbindungen sowie für Polymere - Epoxidharz und Polyurethan - ein nicht schrumpfender Zement eingesetzt. Denn alle Werkzeuge in dieser Kategorie zeichnen sich durch eine relativ schnelle Aushärtung aus, da sie zur Expresswiederherstellung verwendet werden - wenn keine Zeit mehr auf die volle Festigkeit der Betonkonstruktion wartet.

Ein zusätzlicher Vorteil kann die Anwesenheit von Faserstahl- oder Polymerfasern in der Zusammensetzung der Reparaturmischung sein. Beim Aushärten werden die Kanten der beschädigten Unterlage durch die Faser für Beton verstärkt, wodurch die Festigkeit erheblich erhöht wird. Der Preis solcher Verstärkungsmittel ist zwar etwas höher.

Unabhängige Produktion

Wenn Sie kein Geld für den Kauf von Markenmaterial ausgeben möchten, können Sie leicht eine Mischung für die Reparatur von Betonoberflächen mit eigenen Händen herstellen. Natürlich ist die Wirksamkeit etwas geringer, aber es eignet sich durchaus für häusliche Bedürfnisse.

Für die Vorbereitung benötigen wir:

• Verklebung von PVA oder Bustilat, verdünnt mit Wasser im Verhältnis 1: 3.
• Zement - 1 Teil.
• Sand durchgesiebt durch ein feines Sieb - 3 Teile.

Material unmittelbar vor Beginn der Reparatur vorbereiten.

Dafür:

• Wir füllen die Zement-Sand-Mischung in einen Tank mit weitem Mund.
• Fügen Sie Leimsuspension zum trockenen Material hinzu und mischen Sie die Lösung allmählich manuell. Es ist wichtig, es nicht mit Wasser zu übertreiben - die Zusammensetzung sollte ziemlich dicht sein.
• Wenn sich alles Material im Tank befindet, nehmen Sie einen Bohrer mit einem Düsenmischer und kneten die Zusammensetzung bis zur vollständigen Homogenität. In der Regel dauert es etwa drei bis fünf Minuten.

Methode zur Reparatur von Schäden

Vorbereitung der Stiftung

In der Regel sind für die Reparatur von Betonoberflächen Anweisungen enthalten, die den Nutzungsprozess eindeutig regeln.

Hier geben wir nur allgemeine Empfehlungen, die auf jeden Fall befolgt werden sollten:

• Zunächst müssen wir den beschädigten Bereich untersuchen und die benötigte Materialmenge ungefähr schätzen.
• Dann entfernen wir die Betonreste, Staub, Abfälle usw. aus dem Riss. Bei kleinen Defekten können Sie eine steife Bürste verwenden, und beträchtliche Schäden lassen sich bequem mit einem Sandstrahler oder einem Wasserstrahlgerät unter hohem Druck reinigen.
• Um die Kanten zu fixieren, kann der Riss 20 bis 50 mm unter der natürlichen Zerstörungslinie vertieft werden. Beim Verfugen von Rissen wird häufig das Schneiden von Stahlbeton mit Diamantkreisen verwendet, wodurch ideal glatte Kanten erzielt und alle schwach anhaftenden Bereiche beseitigt werden können.

Tipp! Bei Längsrissen empfehlen Experten, die Quernuten in Schritten von ca. 20 cm durchzuschneiden, um eine effektivere Verankerung zu erreichen.

• Besondere Aufmerksamkeit sollte dem Verstärkungskäfig gewidmet werden. Alle Metallteile, die über die Betondecke ragen, lassen wir glänzen. Anschließend tragen wir auf die gereinigten Stäbe einen Korrosionsschutzprimer auf, um zu verhindern, dass das Material während des Hydratisierungsprozesses des Reparaturgemisches oxidiert.
• Wenn die Defekttiefe 50 mm überschreitet, sollte eine zusätzliche Bewehrung eingelegt werden. Die Bewehrung ist so montiert, dass das Metall anschließend mit einer Mörtelschicht bedeckt wird, die nicht dünner als 20 mm ist.

Nachdem alle Arbeiten abgeschlossen sind, wird die Site erneut entstaubt. Dann befeuchten wir alle Flächen und versuchen, die Ansammlung großer Tropfen zu verhindern.

Vorbereitung und Anwendung der Zusammensetzung

Eine selbst vorbereitete Mischung zur Reparatur von Betonoberflächen kann sofort aufgetragen werden. Die Zusammensetzungen der industriellen Produktion müssen jedoch mit Wasser richtig verdünnt werden.

Nur in diesem Fall erhält das Material die für die effektive Füllung der Naht und Polymerisation erforderlichen Eigenschaften:

• In der Regel benötigen sowohl fließende als auch thixotrope Gemische ein relativ kleines Flüssigkeitsvolumen. Durchschnittlich werden 120 bis 250 ml Wasser pro 1 kg Trockenmaterial verbraucht.
• Kaltes Wasser im Mindestvolumen (genaue Angaben sind in der Anleitung angegeben) füllen wir in einen Betonmischer ein. Dann schlafen wir trocken ein und mischen das Material allmählich.

Beachten Sie! Die manuelle Verarbeitung bietet nicht die gewünschte Gleichmäßigkeit der Mittel, daher ist es erforderlich, einen elektrischen Mischer zu verwenden. Bei kleinen Mengen ist die Verwendung eines Bohrers mit einer speziellen Düse zulässig.

Außerdem hängt unser Handeln davon ab, welches Material für die Reparatur verwendet wird.

Casting-Werkzeuge, die auf diese Weise angewendet werden:

• Am Umfang des wiederhergestellten Bereichs montieren wir die Schalung. Es ist wünschenswert, dass seine Höhe mindestens 50 mm über dem geplanten Abdeckungsgrad liegt.
• Gießen Sie die vorbereitete flüssige Mischung auf den Beton und verteilen Sie sie gleichmäßig von einer Seite zur anderen. Diese Abfolge von Aktionen verhindert das Einfangen von Luftblasen.
• Eine Vibrationsverdichtung der Zusammensetzung ist in den meisten Fällen nicht erforderlich Um Lufteinschlüsse an der Verbindungsstelle von Oberfläche und Schalung zu entfernen, reicht es aus, einen Metallstreifen um den Umfang herum zu halten.

Wir arbeiten anders mit Thixotropiemitteln:

• Wir sammeln eine kleine Menge Material auf einem Spatel oder einer Reibe.

• Mit viel Kraft drücken wir die Masse in den Riss und füllen sie 15-25 mm in einem Durchgang.
• Nachdem Sie einige Zeit gewartet haben, um die Schicht zu polymerisieren, wiederholen Sie die Behandlung, bis der Fehler behoben ist.
• Glätten Sie die Oberfläche mit einer angefeuchteten Stahlspachtel und versuchen Sie, alle Vorsprünge und Unregelmäßigkeiten zu verschleiern. Die Neuausrichtung unter Verwendung desselben Werkzeugs wird ausgeführt, nachdem das Gemisch gegriffen hat, d. H. mindestens eine halbe Stunde nach dem Auftragen.

Damit die Reparaturmasse nicht reißt, muss sie einen Tag lang nass gehalten werden und in der Hitze - bis zu drei oder mehr Tage. Besprühen Sie dazu regelmäßig den rekonstruierten Bereich mit Wasser aus einer Sprühflasche oder einem Schlauch. Danach bedecken Sie ihn mit Polyethylen oder Abfüllen.

Tipp! Es ist wünschenswert, dass während der gesamten Trocknungszeit im Raum keine Zugluft und plötzliche Temperaturänderungen auftraten.

Fazit

Durch die optimale Verwendung des Gemisches für die Reparatur von Beton wird die Oberfläche von nahezu jeder Struktur wiederhergestellt. Die Einhaltung der Regeln für die Herstellung der Lösung und deren Anwendung ermöglicht es, die mechanischen Eigenschaften der Oberfläche zu erhalten und in einigen Fällen erheblich zu verbessern. Das Video in diesem Artikel hilft denjenigen, die planen, diese Reparatur selbst durchzuführen, die Nuancen der Technologie zu verstehen.