Risse im beton: die hauptursachen und -methoden der

Risse sind einer der häufigsten und gefährlichsten Fehler in einer Betonoberfläche. Risse im Beton nach dem Guss, während des Betriebs oder nach der Bearbeitung können durch den Einfluss einer Vielzahl von Faktoren entstehen.

Die Ursache dieses Fehlers kann sowohl bei der unsachgemäßen Vorbereitung der Lösung als auch beim Transport, der Installation oder der Analphabetenpflege versteckt sein.

Ursachen für Oberflächenrisse

Die Ursachen für Risse im Beton können sehr unterschiedlich sein.

Es gibt eine Einteilung dieser Faktoren in folgende Gruppen:

1. Selbst bei der Herstellung der Lösung kann ein Fehler in der Technologie der Herstellung eines Baumaterials gemacht werden, zum Beispiel kann das Verhältnis solcher Komponenten der Lösung wie Wasser und Zement gestört sein. Infolge solcher Verstöße gehört das Baumaterial zu einer anderen Marke und erfüllt daher die genannten Anforderungen nicht.
2. Ein zu langer Prozess des Transportierens der Betonmasse kann zum Beginn eines solchen Prozesses wie dem "Schweißen" von Beton führen;
3. Ein Fehler bei den Berechnungen in der Entwurfsphase kann dazu führen, dass der fertige Monolith bereits im Betriebsstadium des Fertigprodukts zu stark belastet wird. Die Ursache für die Risse kann in diesem Fall eine unzureichende Verstärkung sein.
4. Schwierige Betriebsbedingungen. So können die Planer zum Beispiel die Anwesenheit von hebenden Böden auf der Baustelle nicht berücksichtigen;
5. Verletzung der Technik der Arbeit mit der Mischung auf der Baustelle:
6. Es ist oft möglich, auf eine solche Situation zu stoßen, wenn der Lösung Wasser zugesetzt wird, um das Abfüllen und Nivellieren zu erleichtern. Überschüssige Feuchtigkeit stört jedoch den normalen Härtungsprozess.
7. Risse in Stahlbetonkonstruktionen können auch durch falsches Anbringen der Stahlbewehrung oder unzureichende Verdichtung der Betonmasse während des Gießens sowie durch unsachgemäße Montage der Schalungsplatten verursacht werden.
8. Konstruktion zusätzlicher Erweiterungen des Objekts ohne zusätzliche Belastung der Oberfläche.

Rissklassifizierung auf Beton

Anweisungen zur Beseitigung von auftretenden Fehlern beziehen sich in erster Linie auf die Art des Risses.

Es gibt folgende Arten ähnlicher Mängel:

1. Durch. Sie entsteht durch die Wirkung axialer Zugkräfte oder Kräfte mit geringer Exzentrizität;
2. Risse in der gestreckten Zone. Sind das Ergebnis der Verbiegung des Produkts oder sind senkrecht zu den Stangen der Verstärkung angeordnet;
3. Defekte durch Scherkraft oder Scherrisse. Solche Risse sind in einem Winkel auf die Stäbe der Verstärkung gerichtet;
4. Risse, die parallel zu den Bewehrungsstäben liegen, können im Bereich der Verankerung auftreten, wenn sie unsachgemäß erzeugt werden, als Folge von Bodenanhebungen oder ungleichmäßigem Zug einer monolithischen Struktur.
5. Aufgrund von Temperaturschwankungen auf der Oberfläche des Betonprodukts und seiner Innenschichten können kleine Risse auftreten.
6. Aufgrund von Temperaturschwankungen können auch Haarrisse auftreten, deren Tiefe jedoch einige Millimeter nicht überschreitet.

Fehlerbehebungsmethoden

In einer frisch aufgebrachten Lösung ist es möglich, derartige Fehler ohne großen Aufwand durch einfaches Kondensieren der Mischung zu beseitigen.

Beachten Sie! Frisch betrachtet eine Lösung nach dem Eingießen, das nicht länger als 1-2 Stunden dauerte.

Um Risse in einer bereits gefrorenen Struktur zu entfernen, müssen Sie eine der folgenden Methoden verwenden:

• Injektionsmethode. Eine Reparaturmasse wird unter Druck in den Spalt gespritzt;

Beachten Sie! Einige Reparaturmischungen können zusätzlich zum Einbetten von Rissen auch Wasser aus dem Hohlraum verdrängen, ihr Preis wird jedoch spürbar höher sein.

• Beendigungsmethode, um den Defekt mit Beton zu füllen.

Dichtungsriss

Diese Methode wird am häufigsten in der Praxis angewendet, da jeder Besitzer dies ohne Hilfe von Fachleuten mit eigenen Händen tun kann.

Rat In der Regel ist es für die Implementierung erforderlich, die Lücke nicht nur mit einer Lösung zu füllen, sondern auch die Oberflächen vorzubehandeln, um die beste Haftung zu gewährleisten.

Um Risse auf der Oberfläche zu reparieren, müssen Sie die folgenden Materialien und Werkzeuge vorbereiten oder erwerben:

• Schleifmaschine;
• Zubilo;
• Spatel;
• Hammer;
• Bürste mit harten Metallstäben;
• Staubsauger;
• Trowel;
• Bürste;
• Rechen oder Regel;
• Reines Wasser;
• Zementmehl;
• Draht;
• Kleber;
• Gladilka aus Metall.

Jetzt müssen Sie noch Fragen beantworten, wie Sie die Risse vertuschen und wie Sie es richtig machen können.

Diese Aufgabe umfasst die Ausführung der folgenden Reparaturstufen:

1. Vorbereitende Veranstaltungen. Zuerst müssen Sie den Riss selbst untersuchen und Schwachstellen in der Umgebung erkennen. Mit Hilfe eines Meißels und eines Hammers sollte es auf mindestens 5 mm erweitert und vertieft werden. Dies ist notwendig, damit die Reparaturmasse in ihrer Tiefe fest ausgehärtet wird und nicht herausfällt;

Rat Bei Bedarf können Sie den Spalt mit einer scharfen Spachtelkante vertiefen.

1. Nun sollte der Riss gründlich gespült werden, um den restlichen Schmutz und die Zementsteinpartikel zu entfernen. Um die Oberfläche vollständig zu entstauben, verwenden Sie einen Staubsauger. Durch die Verwendung eines Schwammes kann der Riss getrocknet und von übermäßiger Feuchtigkeit befreit werden.
2. Wenn im Zuge der Bruchexpansion die Bewehrung nackt war, sollten Sie das Metall vor Beginn der Mörtelbearbeitung mit Grundierungen mit Korrosionsschutzwirkung behandeln.
3. Zum Abdichten empfehlen Profis die Verwendung einer Sandlösung aus Zement und Sand im Verhältnis 1 zu 3. Sie können dieser Lösung auch PVA-Klebstoff hinzufügen.

Rat Ausreichend tiefe Oberflächendefekte sollten in mehreren Schichten gefüllt werden, indem jede Schicht notwendigerweise benetzt wird, um eine hochwertige Füllung und ein gleichmäßiges Trocknen der Lösung sicherzustellen.

1. In einigen Fällen sollten Risse mit kleinen Metalldrahtstücken verstärkt werden.

1. Die Oberfläche des mit Mörtel gefüllten Risses wird sorgfältig mit einer Kelle planiert.
2. Die verbleibenden Teile der Lösung sollten mit einer speziellen Schleifmaschine geschliffen werden.

So vermeiden Sie das Reißen des Monolithen

Die häufigste und häufigste Ursache für Risse im Beton ist die Nichteinhaltung der Anteile von Wasser und Zement in der Lösung. Es ist eine solche Verletzung der Technologie, die zu einer Verschlechterung der Qualität des Betons selbst und anschließender Rissbildung im intensiven Modus führt. Aus diesem Grund sollte bei der Herstellung von Betonarbeiten genau auf diese Proportionen geachtet werden.

Neben diesem Fehler ist beim Mischen der Betonmischung die Verdichtung des Mörtels mit Hilfe von Spezialrüttlern von erheblicher Bedeutung. Man sollte auch die Bedeutung der richtigen und kompetenten Pflege des Estrichs während des Trocknens und Aushärtens nicht unterschätzen.

Rat Um ein zu starkes Verdampfen der Feuchtigkeit von der Oberfläche und ein ungleichmäßiges Trocknen der Masse zu verhindern, sollte die Lösung mit einem feuchten Tuch bedeckt werden.

Besonders gefährlich sind Risse an der Oberfläche, deren Betrieb bei Temperaturunterschieden mit häufigen Übergängen durch die 0-Grad-Marke durchgeführt wird.

Tatsache ist, dass sich beim Einfrieren der Feuchtigkeit, die in die Tiefe des Risses fällt, diese ausdehnt und die Größe des Defekts vertieft. Das Ergebnis solcher Prozesse kann das Aussetzen einer metallischen Verstärkung und das Auftreten von Korrosion sein, was die Festigkeit der gesamten Struktur verringert.

Um rechtzeitig Risse zu erkennen und diesen Fehler zu beseitigen, bevor irreparable Folgen eintreten, sollten Sie die Betonoberflächen regelmäßig inspizieren, die festgestellten Mängel beheben und sie abdichten. So haben Sie die Möglichkeit, Risse frühzeitig zu lokalisieren und gleichzeitig den Reparaturaufwand zu reduzieren.

Rat Lassen Sie sich auf keinen Fall faul sein und verschieben Sie das Siegel nicht für später, auch wenn wir über sehr kleine Mängel sprechen.

Abschließend

Risse an der Betonoberfläche, seien es Schrumpfrisse im Beton nach SNiP oder Risse im Schaumbeton, dies ist das erste Zeichen, dass während des Bauprozesses etwas falsch gemacht wurde. Und wenn Sie das, was Sie getan haben, nicht rückgängig machen, sollten Sie die Integrität des Beton-Monolithen bereits in der Betriebsphase beachten, den Defekt sofort nach seinem Auftreten beheben und die Ausbreitung von Rissen nicht zulassen und deren Anzahl erhöhen.

In dem Video in diesem Artikel erfahren Sie noch mehr darüber, wie Risse sind und wie Sie damit umgehen.