Schaumgenerator für schaumbeton: überblick über die

Der Schaumgenerator ist für die Herstellung des sogenannten Gebäudetyps „zellulärer“ Beton notwendig: Verschiedene moderne Baumaterialien werden daraus für den privaten und industriellen Bau hergestellt. Materialien wie Schaumsilikat, Schaumgips, Schaumbeton sowie bekannter Polystyrolschaumbeton werden in der gesamten Bauindustrie verwendet.

Viele Handwerker stellen mit ihren eigenen Händen Schaumerzeuger für Schaumbeton her. Wenn es sich um eine volumetrische Produktion handelt, ist es ratsam, eine Fabrik zu kaufen.

Die Zusammensetzung der betrachteten Materialien umfasst verschiedene Polymeradditive, aber ihre Materialien bestehen im Wesentlichen aus Beton, nicht jedoch aus gewöhnlichem Beton, sondern werden durch ein spezielles Verfahren unter Verwendung von Schaumgeneratoren geschäumt.

Wie Sie wissen, haben derzeit produzierte Materialien aus Porenbeton verbesserte Leistungseigenschaften. Zu den vorherrschenden physikalisch-technischen Eigenschaften von Porenbeton kann sicher der Schall- und Wärmeschutz beitragen.

Diese Betone haben eine erhöhte Beständigkeit gegen Wasserabsorption und tolerieren vollkommen niedrige Temperaturbedingungen.

Der hochdisperse Luftbetonschaum, der durch die Schaumerzeugungsanlagen gebildet wird, ermöglicht die Bildung eines Materials mit einem Luftmassengehalt von bis zu 80%.

Diese Indikatoren geben Zellbeton alle oben beschriebenen Eigenschaften. Darüber hinaus ist ein weiterer Vorteil dieser Betone zu erwähnen, nämlich das geringe Gewicht, wodurch Zeit und Aufwand beim Bau von Gebäuden erheblich gespart werden können.

Es ist zu beachten, dass die Qualität des Betons, der von Schaumgeneratoren erzwungen wird, direkt von der Ausrüstung selbst, den richtigen Einstellungen und der Einhaltung der Technologie des gesamten Prozesses während der Produktion abhängt.

Schaumgeneratoren sind für die Herstellung von Porenbeton ausgelegt und wie effektiv sie ihre direkten Funktionen erfüllen, hängt vom endgültigen Gewinn des Verkaufs des ursprünglich hergestellten Produkts ab.

Hinweis! Einstufige Kavitationsmischer bieten nicht den Effekt guter Schaumheizvorrichtungen, wodurch die Dichte von Porenbeton stark verringert werden kann, ohne die Festigkeitseigenschaften zu verlieren. Und helfen damit, die Kosten des ursprünglichen Produkts zu senken und die Kosten für die Herstellung von Schaumgas und Polystyrolschaumbeton zu senken.

Die Verwendung des Schaumgenerators ermöglicht die Positionierung von:

• Gips
• Zementsand,
• zement
• Kalk-Zement-Mischungen -

auf den erforderlichen Gehalt in der Zusammensetzung der Luftmasse, wodurch sich am Ausgang der Produktionslinie Produkte mit der erforderlichen Qualität bilden können.

Darüber hinaus kann der Porisierungsprozess durch Einstellen und Justieren der Ausrüstung völlig willkürlich eingestellt werden, wodurch die erforderlichen Qualitätsmerkmale des Materials erreicht werden.

Methoden zur Herstellung von Schaumbeton

Einstufige Produktion

Dieses Schema sieht die Produktion ohne die Verwendung von Schaumerzeugungsanlagen vor, alle Mischvorgänge finden in speziellen Stangenmischern in aufrechter Position statt. Bei dieser Methode erfolgt das Mischen und Schäumen, indem dem Mischhals eine spezielle Komponente hinzugefügt wird - ein Schaumkonverter.

Die gesamte Ausgangsmasse in einem Stabmischer wird bei ausreichenden Umdrehungen der Welle bei etwa 200–500 U / min gemischt. Es sei darauf hingewiesen, dass diese Produktionsmethode höchstwahrscheinlich nicht die technologisch fortschrittlichste ist.

Zweistufige Produktion

Nur so wird ein Schaumgenerator eingesetzt. Der Prozess selbst erfolgt nach dem Schema des horizontalen Mischens und Aufschäumens. Beachten Sie, dass die Drehzahl der Welle bei dieser Methode viel niedriger ist - bis zu etwa 50 U / min. trotz der Tatsache, dass die Qualität des ursprünglichen Produkts höher ist.

Durch die Strukturbildung der gesamten Mischung in horizontalen Mischern kann der Schaumgenerator den Prozess der Porisierung von Zutaten besser anpassen. Wenn in die Mischung genau die Menge an Treibmittel eingegeben wird, die für ein bestimmtes Material erforderlich ist, kann am Ausgang der Produktionslinie ein Material mit der gewünschten Dichte erhalten werden.

Mit einem guten Schaumgenerator können Sie einen feinen und ziemlich dichten Schaum erzeugen. Die optimale Größe der Luftblasen beträgt etwa 0,1–0,4 mm. Bei einem einstufigen Mischer ist es fast unmöglich, einen solchen High-Tech-Schaum wie bei einem zweistufigen System zu erhalten.

Hinweis! Technologischer Schaumgenerator kann das Schaummittel leicht einsparen. Der durchschnittliche Verbrauch liegt zwischen 0,4 und 0,7 l / m3. Der empfohlene durchschnittliche Treibmittelverbrauch sollte 0,6–1,6 l / 1 Kubikmeter nicht überschreiten. Porenbeton hergestellt. Bei einer großen Menge Treibmittel nimmt die Zeitdauer des Aushärtens und Abbindens der gemischten porösen Masse signifikant zu. Auch die Festigkeits- und Schwindungseigenschaften des Endprodukts können erheblich verringert werden.

Eigenschaften von Schaumgeneratoranlagen

Derzeit werden folgende Arten von Schaumgeneratoren hergestellt:

• Reversible, zyklisch betriebene Schaumerzeuger (heute irrelevant wegen seiner Nichtherstellbarkeit).
• Dauerbetriebsgeräte (Fortgeschrittene Geräte, die heute relevant sind und überall ihre praktische Anwendung finden).

Zweck von Anlagen zur Porisierung von Porenbeton

• Anlagen zur Porisierung von Beton haben ihre direkte Funktion - sie erzeugen eine Luftphase im Gemisch, bis die gesamte Masse homogen ist.
• Die Installation für die Porenbetonherstellung muss die folgenden Anforderungen erfüllen und Folgendes bieten:
• Ununterbrochene Zufuhr von Schaummasse direkt zu allen Arten von Mischteilen des Systems.
• Es ist wünschenswert, dass die Vorrichtung für alle Arten von sowohl inländischen als auch ausländischen Schäumen geeignet ist.
• Das Gerät sollte durch das Schaumvolumen mit einer durchschnittlichen Geschwindigkeit von mindestens 300–500 l / min arbeiten. oder etwa 6–9 l / s.
• Die Leistung der Ausrüstung sollte bestimmt werden und genau der erforderlichen Produktionskapazität entsprechen. Es ist wünschenswert, Geräte mit einer Produktivitätsspanne auszuwählen. Zum Beispiel pro 1 m3 Schaumbetonmaterial mit Dichteeigenschaften von etwa 800 bis 900 kg / cu. m benötigen durchschnittlich etwa 400 bis 500 l / Schaummasse.

Die durchschnittliche Zeit zum Erhalt eines solchen Schaumvolumens liegt zwischen 1 und 5 Minuten. und hängt von der Leistung des Schaumgenerators ab. Die zur Herstellung von 500 l / Schaum benötigte Schaummenge beträgt ca. 20 l. Basierend auf der Durchschnittsberechnung wird der geeignete Typ des Schaumgenerators ausgewählt.

Schäumer DIY

Um den selbst erstellten Generator zu bauen, müssen Sie über das entsprechende Wissen und die erforderlichen Fähigkeiten verfügen.

Um ein hausgemachtes Gerät zu bauen, benötigen Sie:

• Rohstoffe;
• ausführliche Anweisungen;
• Zeichnungen und Detaildiagramme;
• sowie spezielle Ausrüstungen zum Bohren, Schleifen und Montieren einzelner Aggregate.

Andernfalls, wenn die Berechnung falsch ist, arbeitet das Gerät ineffizient oder überhaupt nicht.

Zur Anmerkung: Das Schneiden von Stahlbeton mit Diamantkreisen sowie das Diamantbohren von Löchern in Beton wird mit Hilfe spezieller Geräte mit Düsen mit hochfestem Oberflächenspritzen durchgeführt. Sobald das Sprühen während des Betriebes der Düse abreißt, wird es mit einem speziellen Verfahren erneut besprüht oder durch eine neue Düse ersetzt.

Wenn Sie über die erforderlichen Ingenieurkenntnisse auf diesem Gebiet, Rohmaterialien und Maschinen für das Metallbohren verfügen, müssen Sie nur die entsprechenden Gerätediagramme finden und mit deren Herstellung beginnen.

Wenn Sie beabsichtigen, das Gerät dauerhaft mit erhöhter Last zu verwenden, ist es in jedem Fall sinnvoller, eine werkseitig einwandfreie Montage des Modells des Geräts zu erwerben. In Zukunft werden sich alle Kosten für den Kauf des Geräts zeitweise auszahlen.

Da der Hersteller eine Garantie für den störungsfreien Betrieb des Geräts über einen bestimmten Zeitraum gibt, sind alle mit seiner Anschaffung verbundenen Risiken praktisch auf null reduziert.

Wie der selbstgemachte Schaumgenerator funktioniert, sehen Sie in diesem Artikel in dem Video.