Scheibe auf beton: die wahl stimmt mit durchmesser,

Diamanttrennscheiben wurden für alle steinähnlichen Materialien entwickelt: Beton, Keramikfliesen, Ziegelstein, Naturstein und Kunststein.

Eine Scheibe für Beton wird als Arbeitsteil eines Handwerkzeugs verwendet: Bulgaren, Mauerschleudern, Gas- und Asphaltgasschneider sowie stationäre Steintrennmaschinen. Folgende Hersteller von Diamantkreisen sind auf dem Baumarkt am beliebtesten: "Bosh", "Cedima", "Husqvarna", "Dronco", "Norton", "Luga-Nova" usw.

Produktion, Designmerkmale und Zweck

Dieses Verbrauchsmaterial hat die Form einer Metallscheibe, an deren Kanten Diamantschneider angeschweißt oder gelötet sind. Diese Elemente werden aus gepressten Industriediamanten und einem Metallbinder durch Pressen hergestellt. Der Kreis selbst besteht aus widerstandsfähigem Werkzeugstahl.

Beachten Sie! Die Hauptvorteile dieses Materials sind seine Langlebigkeit und hohe Arbeitsgeschwindigkeit. Diamantscheiben zum Schneiden von Beton sind viel effektiver als abrasive Gegenstücke. Sie bleiben lange scharf und sorgen für die gewünschte Schnittiefe.

Kreise machen

1. Partikel von Industriediamanten werden aus Metall (Stahl, Titan, verschiedene Legierungen) zu speziellen Formen zu einem Bindemittel gepresst. In diesem Fall werden Diamanten unterschiedlicher Qualität und Größe verwendet.
2. Durch Variieren der Qualitätsmerkmale von Diamanten, ihrer Konzentration, Komponenten des Bindemittels und der Form der Scheibe können Scheiben der gewünschten Marke hergestellt werden.

1. Die Sektoren werden durch Laserschweißen (für Kreise zum Trockenschneiden) oder durch Löten mit Silber (für Nassbearbeitungsscheiben) auf einer Metallbasis befestigt.
2. Das Silber wird bei einer Temperatur von 650/700 ° C geschmolzen. Dadurch ist es möglich, qualitativ hochwertige Diamantsegmente herzustellen.
3. In diesem Stadium ist der Schneidteil der Scheibe ein Rohling und kann keine Materialien schneiden.
4. Als nächstes wird jedes Trennrad geschärft.
5. Führende Plattenhersteller haben eine neue Fixierungstechnologie namens "HDS" erfunden - Pulverlöten mit hoher Dichte. Diese Methode hat die Qualität der Plattensegmente deutlich erhöht. Ähnliche Kreise können für das Trockenschneiden verwendet werden.

Diese Methode eliminiert das Vorhandensein einer neutralen Zone zwischen dem Körper und den Schneidsektoren der Platte. Dadurch ist es möglich, den Arbeitsteil des Kreises zu 100% zu verwenden. Solche Produkte sind mit "Mit - HDS-Technologie" gekennzeichnet.

1. Um ein effektives Arbeiten zu gewährleisten, werden die Schneidkanten des Kreises mit Keramikschärfmaschinen geschliffen. Dies geschieht so, dass die ersten Diamantpartikel sichtbar sind.
2. Jetzt ist das Produkt einsatzbereit.
3. Die Richtung der Fabrikscheibenöffnung wird durch ihre Position auf der Werkzeugwelle bestimmt. Führende Hersteller tun das Richtige, indem sie die Richtung des Kreises mit Pfeilen darauf zeigen.

Arten von Produkten

Weiter wie man die Scheibe betoniert.

1. Segmentkreise für den Trockenschnitt. In ihrem Fall befinden sich die Schneidezähne in Sektoren. Zwischen ihnen gibt es Schlitze. Sie dienen zur Entlastung der Schneidezähne, zur besseren Wärmeabfuhr und zur Verschwendung von Arbeit sowie zur linearen Ausdehnung der Bandscheibe.

Beachten Sie! Technologische Schlitze können radial ausbohren. Sie verteilen Stöße während des Betriebs effektiver und beseitigen Überspannungen des Gehäusekreises.

1. Feste Scheiben (ohne Segmentierung der Arbeitskante) für verschiedene Nassschnitte. Sie können entlang ihres Radius Löcher aufweisen, um die im Schneidteil auftretenden Spannungen gleichmäßig zu verteilen. Bei Verwendung solcher Produkte ist die Zufuhr von Wasser als Kühlmittel zwingend.

1. Das Schneiden von Stahlbeton mit Diamantkreisen erfolgt mit speziellen Scheiben.. Um das verstärkte Material einfach zu schneiden, haben sie eine erhöhte Dicke des Körpers und einen größeren Gehalt an Diamantpartikeln in den Zähnen.

1. Schleifscheibenwerden, wie der Name schon sagt, zum Schleifen von steinähnlichen Oberflächen benötigt. Auf ihnen wird eine Diamantschleifschicht auf einen ringförmigen Rand ("Becher") aufgebracht, der am Rand der Scheibe vorsteht.

Produktkennzeichnung

Disc-Markierungsstimmen ihre drei Eigenschaften (in Millimetern):

• Arbeitsdurchmesser;
• Schnittbreite;
• Durchmesser des Montagelochs am Werkzeug.

Zum Beispiel "Cedima" DC / D 150-22-3 UP.

Hier:

• 150 mm ist der Durchmesser der Scheibe selbst (orientiert sich an der Schnitttiefe);
• 22 mm - Durchmesser der Befestigungsbohrung;
• Schnittbreite - 3 mm.

Die Bezeichnung der Schnittbreite ist in der Regel ein Marketing-Trick. Der Hersteller macht damit deutlich, dass seine Scheibe zum Schneiden von Stahlbeton breiter und damit stärker ist. Es hat nichts mit dem tatsächlichen Zustand der Dinge zu tun.

Größen der Kreise

Die Tabelle zeigt den Größenbereich der abnehmbaren Segmentscheiben für Beton gemäß GOST № 1010-87

1. Es gibt auch Kreise mit einem Durchmesser von 50 mm, 75 und 90. Sie werden jedoch kaum zum Schneiden von Beton verwendet.
2. Es werden auch Platten mit Durchmessern von mehr als 600 mm hergestellt. Sie werden jedoch nicht im Bauwesen eingesetzt, sondern zur Herstellung von Baustoffen, beispielsweise Granitplatten und Marmor.
3. Einige Hersteller, sowohl ausländische als auch unsere, stellen Kreise her, die nicht standardisierte Abmessungen haben, z. B. 115 mm und 230 mm. Der Standard legt die Vielfalt der Plattengrößen nicht streng fest. Daher ist die Verwendung solcher Kreise und ihre Erwähnung in der technischen Dokumentation während des Baus durchaus akzeptabel.

Festplattennutzung

1. Kreise mit einem Durchmesser von 125 mm sind beim Zuschneiden von Beton während der Instandsetzung von Gebäuden am meisten gefragt.
2. Analoge der Größe 150/230 mm werden für die Bearbeitung von Betonelementen verwendet, z. Sie werden immer in Plattengebäuden benötigt.
3. Diamantscheiben mit einem Durchmesser von 350 mm und 400 Anweisungen empfehlen die Verwendung von Fundamentblöcken für die Arbeit mit großen Betonerzeugnissen. Solche Scheiben werden üblicherweise in Steinschneidemaschinen oder Aggregaten zum Rasieren von steinähnlichen Oberflächen verwendet.

So wählen Sie eine Festplatte aus

Um die Disc richtig auszuwählen, müssen Sie wissen, welcher Durchmesser, die Form der Segmente und die Marke des Kreises für das verwendete Werkzeug und Material geeignet sind.

Kreisdurchmesser

1. Die äußere Größe des Kreises beeinflusst die Schnitttiefe. Je tiefer die Schnitte sind, desto mehr müssen Sie den Durchmesser der Scheibe wählen. In diesem Fall sollten Sie berücksichtigen, welche Radabmessungen für Ihr Instrument vorgesehen sind.

Beachten Sie! Es ist verboten, Verbrauchsmaterialien zu verwenden, die nicht für dieses Gerät bestimmt sind. Der lineare Wert der Geschwindigkeit des Kreises ist (abhängig vom zu bearbeitenden Material) zu klein oder zu groß. Daher nutzt sich die Scheibe nicht gleichmäßig ab oder wird überhitzt und bleibt hängen. Darüber hinaus besteht die Gefahr einer Überlastung des Instruments und dessen Bruch.

1. Der Innendurchmesser der Scheibe sollte mit den eigenen Händen ausgewählt werden, wobei der Schaft der Einheit betrachtet wird. Es sollte keine Lücke geben. Der Durchmesserunterschied kann durch Aufnehmen von Unterlegscheiben präzise ausgeglichen werden.

Nachfolgend sind die häufigsten Abmessungen des inneren Lochs aufgeführt.

1. Trockenschneidkreise mit einem Durchmesser von 115/230 mm, konzipiert für manuelle Winkelschleifer (Bulgaren) und haben ein Innenloch von 22,2 mm.
2. Analoge 150/350 mm sind für das Nassschneiden mit tragbaren Steinschneidemaschinen geeignet und haben einen Innendurchmesser von 25,4 und 30 mm.

1. Kreise mit Abmessungen von 300/400 mm sind für manuelle Gasschneider geeignet, sie haben eine innere Öffnung von 25,4 mm. Kann zum Trocken- und Nasssägen verwendet werden.
2. Analoge von 500 mm und mehr sind für große stationäre Steinschneidemaschinen konzipiert. Sie haben einen Innendurchmesser von 60 mm. Sie führen Nassschneiden durch.

Was sagt das Etikett?

1. Wenn Sie ständig eine Vielzahl steinähnlicher Materialien schneiden müssen, wählen Sie am besten eine universelle Markenplatte. Wenn das Material gleich ist und im Voraus bekannt ist, ist es richtiger, einen spezialisierten Kreis auszuwählen.
2. Es muss gesagt werden, dass verschiedene Hersteller unterschiedliche Methoden, Symbole und Anweisungen zum Markieren verwenden. Wenn Sie einen Kreis auswählen, sollten Sie äußerst vorsichtig sein. Andernfalls ist der Schnittpreis unnötig hoch.
3. Es ist klar, dass weiche Materialien leicht zu verarbeiten sind und harte Analoga schwierig sind. Daher sollten für Leichtbeton mit einem weichen Füllstoff (Blähton, Schlacke) oder zellulärem Analogon Scheiben mit steifen Bändern ausgewählt werden. Für Materialien auf festen Füllstoffen (Kies, Granit) eignen sich weich gebundene Kreise.

Welchen Kreis kaufen? Zum Trocken- oder Nassschneiden

1. Die lasergeschweißte Klinge für das Trockenschneiden eignet sich auch für das Nasssägen. Vorausgesetzt, wenn das Design des Werkzeugs eine solche Gelegenheit bietet. Dem Kreis wird nichts Kritisches passieren. Die Geschwindigkeit und Lebensdauer des Verbrauchsmaterials wird jedoch verringert.
2. Die Scheiben, die zum Nassschneiden von Beton vorgesehen sind, haben in der Regel einen großen Durchmesser als Analoga für Trockenarbeiten. Sie brauchen ständige Wasserkühlung. Die Körpertemperatur muss innerhalb der zulässigen Werte bleiben. Darüber hinaus ist es erforderlich, die Partikel des zu bearbeitenden Materials periodisch aus dem Abschnitt zu entfernen.

Beachten Sie! Kreise zum Nassschneiden trockener Arbeit sind strengstens verboten. Silberlot schmilzt bei einer Temperatur von + 650 °, so dass die von ihm fixierten Zähne vom Kreiskörper abfallen können. Die Scheibe selbst kann auch erhitzt werden, ihre Steifigkeit verlieren und wackeln.

Empfehlungen von Spezialisten

Informieren Sie sich vor dem Kauf einer CD über Folgendes:

• welche Art von Beton zu schneiden;
• Was ist die Schnitttiefe?
• Diamantscheibe, deren Abmessungen für das verwendete Instrument geeignet sind (dessen Außen- und Innendurchmesser sowie die Dicke sind wichtig)
• wieviel Leistung (in Kilowatt) der Schneideinheit;
• welche Schneidmethode angewendet wird: nass oder trocken (hängt von der Konstruktion des Werkzeugs ab).

Alle diese Daten informieren den Verkäufer-Berater, und er wird Sie für das beste Produkt auswählen.

Wenn der Kreis bereits gekauft ist, stellen Sie sicher, dass er für die Art des zu schneidenden Betons bestimmt ist.

1. Setzen Sie einen Kreis in das Werkzeug, und bestimmen Sie, ob seine Drehrichtung, die auf dem Körper durch den Pfeil angezeigt wird, mit der Drehrichtungsrichtung der Welle übereinstimmt.
2. Die Geschwindigkeit des Geräts muss dem auf der Platte angegebenen Wert entsprechen. Auf dem Etikett schreiben die Hersteller die zulässige Höchstdrehzahl (Umdrehungen pro Minute) und die maximal zulässige Drehzahl linear (Meter pro Sekunde).
3. Wenn Sie mit der falschen Geschwindigkeit arbeiten, können Sie einen Kreis beschädigen oder ungleichmäßig tragen. Ja, und das Schneiden ist unwirksam.
4. Kippen Sie die Scheibe nicht zur Seite und verwenden Sie keine Muskelkraft (die Masse des Geräts reicht aus).
5. Wenn die Schnitttiefe groß ist, führen Sie einen vorläufigen Schnitt durch (1/5 des gesamten Schnittwerts). So stoppen Sie die Überlastung des Geräts und ein gleichmäßiger Schnitt wird leichter zu bekommen sein.
6. Wenn Sie ein manuelles Werkzeug für Betonplatten mit einer Dicke von 2/4 cm verwenden, setzen Sie den Stopper auf die Scheibe mit der größten Schnitttiefe. Der Kontakt mit dem Material wird also am geringsten sein. Die gleiche Vorbereitung ist erforderlich und wenn Diamantbohrungen in Beton durchgeführt werden.

Fazit

Durch die richtige Auswahl der Trennscheibe für steinähnliches Material stellen Sie eine hohe Leistung sicher. Dabei sollten die Marke des Kreises und die Merkmale der Betonmerkmale berücksichtigt werden. Das Video in diesem Artikel enthält viele zusätzliche Informationen.