Spritzbeton - merkmale der herstellung von trocken- und

Technologie торкретбетона не является новинкой, она используется в строительных работах достаточно давно. Но, в последнее время интерес к ней значительно возрос. В статье расскажем о ее особенностях и применении.

Das Spritzbeton aus Beton ist eine geschichtete Aufbringung von Betonlösungen unter hohem Druck, woraus sich ergibt:

• eine enge Wechselwirkung der vorbereiteten Oberfläche mit Partikeln der Zusammensetzung wird bereitgestellt;
• Füllung von Rissen, kleinen Poren und Hohlräumen.

Ausrüstungs- und Technologiefunktionen

Das Verfahren sieht trockenes oder nasses Spritzen vor, es hängt in erster Linie ab von:

• zugewiesene Aufgaben;
• Art der Ausrüstung;
• Möglichkeiten der Vorbereitung und Lieferung der Betonmischungwo GOST auf die Drehmomentmischung angewendet wird.

Nasser Weg

Bei Verwendung dieser Technologie wird dem Spritzgerät (Düse) eine Fertigbetonlösung zugeführt. Die Versorgung erfolgt durch spezielle Schläuche im kontinuierlichen Fluss dank eines verdünnten Luftstroms oder einer Betonpumpe.

Hinweis: Es ist nicht immer möglich, Betonwaren mit den eigenen Händen zu bohren. In diesem Fall hilft ein spezielles Diamantbohren von Löchern in Beton mit den erforderlichen Kronen für den Durchmesser.

Trockener Weg

In diesem Fall wird für die Technologie eine Trockenmischung aus Zement und Füllstoffen verwendet. Das Spritzbeton wird der Düse durch separate Schläuche mit Hochdruckwasser zugeführt. Die Materialien werden direkt im Sprühgerät gemischt.

Die Ausrüstung für das Spritzbetonieren besteht aus:

• spezialisierte komplexe Anlagen mit Zwangsbetonmischern;
• Betonpumpe oder Kompressor;
• Satz benötigter Schläuche, Hülsen und Arbeitsdüsen.

Technologie

Vorbereitung der Lösung

1. Abhängig von den Betriebsanforderungen für eine Betonoberfläche oder -struktur kann die Zusammensetzung einer trockenen Spritzbetonmischung ein Verhältnis von Zement und Sand haben:

• mit mechanischer Wirkung - 1 bis 3;
• atmosphärisch - 1 bis 4.

Tipp: Beachten Sie genau die Zeit zwischen der Herstellung der Mischung und ihrer Anwendung, da sie auf 3 Stunden begrenzt ist. Andernfalls beginnt sie zu klumpen und der Zement verliert seine aktiven Eigenschaften.

1. Bei der Verwendung von Weichmachern oder anderen speziellen Additiven sollten diese in den richtigen Anteilen mit Wasser verdünnt oder der trockenen Mischung in Pulverform zugesetzt werden.
2. Die Anweisung verbietet die Verwendung von Abfällen, die während des Rückpralls des Materials für die Aufbereitung der Lösung entstehen.

Oberflächenvorbereitung

1. Schleifen Sie die Oberfläche ab, bevor Sie die Primärschicht der Spritzbetonmischung mit Sandstrahl, hydro-abrasivem oder hydrodynamischem Verfahren auftragen. Stellen Sie sicher, dass es nicht bleibt:

• konkrete Delaminierungen;
• Gips;
• alte Farbe;
• Öl- und Fettflecken;
• Staub;
• Schmutz

Entfernen Sie auch Rost von der Verstärkung.

1. Geben Sie einer verstärkten Betonoberfläche Rauheit und erhöhen Sie so die Haftung.
2. Teilen Sie enge Schalen und Spalten, ohne scharfe Ecken, um den Rückprall zu reduzieren.

Tipp: Für die Bearbeitung von Betonwaren eignet sich gut zum Schneiden von Stahlbeton mit Diamantkreisen.

1. Installieren Sie Baken, um die gleichmäßige Verteilung des Betons auf der Oberfläche zu kontrollieren.
2. Einmal installieren, falls Verstärkung erforderlich ist, Gitter mit Zellen ab 100 mm. Wenn die Größe des letzteren kleiner ist, sollte das Netz in der ersten Kugel des Spritzbetons ertränkt werden.

1. Die vorbereitete Oberfläche mit Druckluft ausblasen und unmittelbar vor dem Betoniervorgang mit einem Wasserstrahl bei einem Druck von ca. 0,3 MPa abspülen.

Zeichnung

Produzieren Sie Torkretirovanie poslojno.

Die minimale Dicke beträgt 5–7 mm, gleichzeitig ist die maximale Dicke abhängig von:

• nach Art der verwendeten Lösung;
• der Ort der zu beschichtenden Oberfläche;
• метод торгиррения.

Normalerweise beträgt dieser Wert 20-50 mm.

Tipp: Auch wenn die vom Projekt angegebene Dicke im Bereich von 20 bis 25 mm liegt, sollte sie in zwei Schichten vorliegen.

Kontrollieren Sie die Höhe der Ebenenführung durch Baken oder Sonden.

Bewegen Sie die Düse während des Spritzens entlang einer spiralförmigen Bahn, während Sie sie unter 90 ° C setzen. an die Oberfläche. Sie können den Winkel leicht ändern, wenn Sie den Ankerraum oder tiefe Senken füllen.

Tragen Sie die Schichten in horizontalen Streifen auf, die etwa 1 m von der Oberfläche entfernt sind und gleichzeitig die gesamte Fläche bedecken. Vergessen Sie nicht, das Andocken benachbarter Streifen um mindestens 200 mm zu überlappen.

Wenn Sie saubere Zementmörtel verwenden, die keine Zusätze enthalten, tragen Sie nach 2 Stunden eine zweite Schicht auf. In diesem Fall kann der Abstand zur Oberfläche auf 800 mm reduziert werden, da ein starker Rückprall nicht mehr zu erwarten ist.

Mit der Einführung spezieller Plastifizier- und Abbindebeschleunigeradditive in die Lösung kann das Intervall verkürzt werden:

• auf horizontalen Flächen - bis zu 20 Minuten;
• Decke - bis zu 40 Minuten.

Nach dem Auftragen sollte die fertige Spritzbeschichtung in der ersten Woche (das erste Mal - nach 24 Stunden) befeuchtet werden, wenn die Umgebungstemperatur über 5 ° C liegt.

Tipp: Während der Arbeit muss der Rebound rechtzeitig entfernt werden, bis er greift.

Nach Beendigung der Arbeit oder bei längeren Pausen die Reste der Mischung von dem Gerät reinigen, spülen und mit einem Luftstrahl blasen, bis es vollständig trocken ist.

Fazit

Durch den Einsatz der Spritzbetontechnologie ist es möglich, große Flächen schnell abzudecken, da die Lösung ohne Unterbrechung mit einer Betonpumpe oder einem Kompressor über die Hülsen geliefert wird. Es gibt zwei Aufbringungsmethoden - nass (kann in geschlossenen Räumen verwendet werden) und trocken (ermöglicht die Beschickung der Mischung über große Entfernungen). Das Video in diesem Artikel hilft Ihnen, zusätzliche Informationen zu diesem Thema zu finden.