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Unter den Baumaterialien gibt es eine Reihe von Optionen, nämlich geschnittene und gegossene Blöcke, aus denen Sie tragende, freitragende Wände und Trennwände bauen können, aber der haltbarste von allen ist Monolith- und Fertigbeton. All dies kann in Form von Platten, Blöcken und Fußböden dargestellt werden, bei denen der Metallrahmen mit Beton gefüllt ist, wodurch eine verstärkte Struktur mit sehr hoher Festigkeit gebildet wird. Im Folgenden werden wir über die Herstellung und Verwendung sprechen und Ihnen das Video in diesem Artikel als Ergänzung zu unserem Thema zeigen.

Betonfertigteile

Hinweis Stahlbeton wird als Verbundbaustoff bezeichnet, der aus Stahl und Beton besteht. Es wurde 1867 von Joseph Manyier patentiert, und jetzt verwenden wir SNiP für vorgefertigte Stahlbetonkonstruktionen, die vom State Construction Committee der UdSSR genehmigt wurden. Es ist SNiP 2.03.01-84.

Produktion

• Die Hauptspezifikation für Betonfertigteile besteht darin, dass sie im Gegensatz zu monolithischen Konstruktionen nicht auf Baustellen, sondern in Werkstätten montiert werden, wodurch Produkte mit höherer Qualität hergestellt werden können. Aufgrund der Tatsache, dass die Montage von Betonprodukten in der Fabrik auf hochmechanisierten und nahezu vollautomatisierten Anlagen erfolgt, ist der Preis für solche Konstruktionen viel niedriger, da die Mühsamkeit des Prozesses minimiert wird und daher die Mindestzahl an Personen, die Löhne zahlen müssen, beteiligt ist.
• Neben qualitativ hochwertigen Produkten und Einsparungen bei den Personalressourcen zeichnet sich die Herstellung von Betonfertigteilen durch niedrige Kosten für den Einbau von Schalungen ausseit hier sind sie wiederverwendbar.

• In Anbetracht des GOST für Betonfertigteile (GOST 13015.0-83) ist jedes ZZHBI verpflichtet, ein Qualitätszertifikat mit einer Liste von Richtlinien für die Kennzeichnung von Beton, Bewehrung und Zement sowie das Herstellungsdatum der Produkte und ihre Kontrollprüfungen vorzulegen. Für einen solchen Festigkeitstest werden Kontrollwürfel getestet. Wenn die Elemente eine Masse von weniger als 500 kg haben, bestehen 6 von 250 Teilen den Test und bei einem Gewicht von mehr als 500 kg 6 Stück pro 100 m³. Außerdem müssen Tests durchgeführt werden, wenn die Zusammensetzung geändert wird.
• Nach Arten von Stahlbetonkonstruktionen kann in vier Klassen eingeteilt werden:

1. Für den Bau von Wohn- und Zivilgebäuden;
2. Für Industrieanlagen;
3. Für Konstruktionsstrukturen;
4. Konkrete Ware mit unterschiedlichem Profil.

• Betonprodukte wie Fußböden, Treppen und Plattformen, Platten, Wand- und Fundamentbetonblöcke und dergleichen werden für Wohn- und Zivilgebäude verwendet..
• Für Industriegebäude werden Stahlbetonfertigteilsäulen, Pfähle, Säulenfundamente und natürlich Platten und Fußböden verwendet. Das Sortiment an Stahlbetonkonstruktionen umfasst außerdem Rohre, Eisenbahnschwellen und elektrische Halterungen, die aus schwerem Beton mit erhöhter Festigkeit und einer großen Anzahl von Zyklen gemäß der Frostbeständigkeit hergestellt werden.

Anlagen zur Herstellung von Stahlbetonkonstruktionen

Der gesamte Prozess der Herstellung von Stahlbetonkonstruktionen besteht aus mindestens sechs grundlegenden Prozessen:

1. Herstellung von Zement und Mürbeteig;
2. Montage eines Metallverstärkungskäfigs;
3. Das fertige Produkt formen;
4. Betonhärten (verschiedene Beschleuniger und Erwärmungsmethoden werden verwendet);
5. Trennung der Betonfertigteile von der Schalung;
6. Beschaffung von Artikeln durch Etikettierung.

Alle diese Prozesse werden in Fertigungsstraßen durchgeführt, die aus geschlossenen Deckenförderern bestehen, und sie können sich in der Anordnung der Wärmebehandlungskammern unterscheiden, die sich in der Nähe des Formungszweigs unter dem Boden befinden.

Das Hauptelement des gesamten Walzprozesses kann als Vibrationswalzwerk bezeichnet werden, das aus einem kreisförmigen (endlosen) Stahlband besteht, in dem sich die Vorrichtungen zum Formen und Erhitzen des Zement-Mürbeteigs befinden.

Bei der Massenproduktion werden Betonfertigteile in einem leistungsstarken, kontinuierlichen, mechanisierten Prozess hergestellt. Die größte Wirkung wird bei der Herstellung typischer Produkte wie Blöcke, Bodenplatten von Balken, Stützen und Spannrollen erzielt.

In Fällen, in denen die Bankmethode verwendet wird, geschieht dies auf feststehenden, speziell ausgestatteten Ständen. Diese Technologie rechtfertigt sich bei der Herstellung großer und vorgespannter Produkte sowie bei den Deponiebedingungen, bei denen die Wärmebehandlung der Produkte in Thermoformen oder Außenkammern durchgeführt wird, völlig.

Dieses Verfahren führt zu erhöhten Arbeitskosten, da es schwierig ist, den Prozess zu automatisieren, und die Dauer des gesamten Zyklus beträgt normalerweise 1-2 Tage.

Die Bankmethode ist größtenteils erforderlich, wenn Strukturen im Energiebau erstellt werden. Dies können Überlauf- und Saugrohre, Balken, Decken, Schleusenkammern, Hohlräume in Galerien und Wehre, Turbinenkammern und Maschinenräume sein. Bei der Standproduktion kann man die Kassettenmethode feststellen, bei der die Herstellung von Betonwaren in vertikaler Position in den Kassetten erfolgt, bei denen es sich um lösbare Gruppenformen handelt.

Im großen und ganzen wird die Wahl der Technologie durch die Produktionskapazität des Unternehmens als entscheidender Faktor sowie Art und Größe des Produkts, die Möglichkeiten der Prozessautomatisierung in diesem Fall und die Art der Betonmischungen bestimmt.

Es gibt einen weiteren Produktionszeitpunkt, nämlich die Einsparung von Materialien, die vielleicht der schmerzhafteste Teil der Diskussion über jegliche Technologie zur Herstellung von Betonprodukten ist. Wenn wir von Gesamtberechnungen sprechen, werden für einen Kubikmeter ZHBK-Fertigteil etwa 90 kg Standardkraftstoff verbraucht. In dieser Hinsicht befindet sich derzeit das Problem der Energieeinsparung bei einer solchen Produktion in der Suchphase.

Bau von Stahlbetonfertigteilen zu Hause

Zu Hause wird der Einbau von Betonfertigteilen meistens verwendet, um die Streifenfundamente, Fußböden (Boden, Decke) sowie kleine architektonische Strukturen wie Garagen und andere Nebengebäude auf dem Grundstück zu rechtfertigen. Dies ist häufig zu finden und dies ist nicht unangemessen - eine solche Produktion spart erheblich Arbeitskosten, erhöht die Festigkeit der Betonkonstruktion und senkt somit die Gesamtbaukosten.

Durch die Anordnung des Bandfundaments mit eigenen Händen aus Stahlbeton-Konstruktionsblöcken können Sie den gesamten Bauprozess erheblich vereinfachen und auch die Kosten senken. Die Montage des Bandes dauert nur wenige Tage, einschließlich der Aushubarbeiten. Tatsächlich ist die Technologie durch das Prinzip eines Ziegelmauers bestimmt, bei dem die Elemente mit einem Zementsandmörtel miteinander verbunden werden.

Natürlich ist das Fertighaus aus Stahlbeton etwas schwieriger zu bauen, dh die Blöcke und Böden müssen dem Projekt entsprechen. Dies bedeutet, dass die Box nicht völlig beliebig sein kann, sondern nur die Größe der Baumaterialien berücksichtigt. Diese Installation hat jedoch sowohl im Preis als auch in der Geschwindigkeit einen Vorteil.

Hinweis Bei Betonfertigteilen wird das Schneiden von Stahlbeton mit Diamantkreisen und das Diamantbohren von Löchern in Beton auf übliche Weise durchgeführt. Die Anweisungen sind in den entsprechenden GOST, Snip und Erin aufgezeichnet.

Fazit

Die Montage von Stahlbetonfertigteilen ist nicht nur möglich, sondern auch im zivilen und industriellen Bereich durchaus rentabel. Die baulichen Gegebenheiten lassen dies jedoch nicht immer zu, weshalb derzeit monolithische Stahlbetonkonstruktionen weit verbreitet sind.