Tonbeton - materialeigenschaften. zusammensetzung und

Dieses Material ist bei weitem nicht jeder bekannt, weshalb es in der Regel viele Fragen an Anfänger stellt. In der Tat ist jedoch alles sehr einfach - der Held dieses Artikels ist besser als Adobe (eine Mischung aus Ton und Stroh) bekannt. In diesem Artikel werden wir uns mit dem Ton und seiner Anwendung befassen.

Materialeigenschaften

Es hat den Anschein, als sei der Baustoff Ton lange Zeit in der Vergangenheit gewesen, doch mit der Entwicklung des ökologischen Bauens wurde er kürzlich wieder aktiv genutzt. Tatsache ist, dass fein gemahlener Ton ein gutes Adstringens und Konservierungsmittel ist.

Wenn Sie es mit Wasser verdünnen und der Lösung einen Füllstoff hinzufügen, z. B. Pflanzenfasern oder Sägemehl, erhalten Sie ein hervorragendes und umweltfreundliches Wärmeisolationsmaterial. Eine solche Mischung wird beispielsweise häufig zum Füllen von hohlen Schlacke- und Tondeton-Betonblöcken oder als Wärmeputz verwendet.

Manchmal werden der Mischung auch Gips, Kalk oder sogar Zement zugesetzt, wodurch der Tonbeton haltbarer wird. Dadurch kann es als Trägermaterial beim Bau von Gewächshäusern eingesetzt werden.

Die Schüttdichte des Materials hängt vom Verhältnis der Inhaltsstoffe ab. Der beste Indikator wird mit 550 bis 600 kg pro Kubikmeter angegeben.

Es besteht die Meinung, dass dieses Material verrottet und auch brennbar ist, da es Stroh oder Sägemehl enthält. Dies ist jedoch nur Spekulation, da das Schneiden von Pflanzenstengeln und Sägemehl in einer Tonflüssigkeitslösung anschwillt und gut mit Ton umhüllt ist, der sie nicht nur sicher bindet, sondern auch konserviert.

In Bezug auf die Brandgefahr beginnt der Füllstoff nur dann zu gären, wenn er innerhalb weniger Minuten einer offenen Flamme, beispielsweise einer Gasflamme, ausgesetzt wird. Infolgedessen ist die Brandsicherheit des Materials sogar noch höher als bei einigen der traditionelleren Materialien, die im Bauwesen verwendet werden.

Tugenden

Die zunehmende Beliebtheit des Materials bedingt folgende Vorteile:

• Die Bildung eines menschenfreundlichen Mikroklimas fördern. Lehm способна поглощать и выделять влагу быстрее и гораздо в большем объеме, чем традиционные стройматериалы. Причем, это не отражается на прочности материала.
• Sammelt Wärme an. Aufgrund dieser Eigenschaft kann das Material auch bei großen täglichen Temperaturunterschieden angenehme Bedingungen im Haushalt schaffen.
• WiederverwendbarkeitDafür muss das Material nur in Wasser getränkt werden.
• Ideal für Heimwerker. Für das Material sind keine Baumaschinen und keine teuren Geräte erforderlich. Die Technologie der Arbeit damit ist auch für unerfahrene Bauherren verfügbar.
• Lehm защищает древесину и прочие органические материалы от гниения. Wenn Sie es mit Holzwänden behandeln, werden sie keinen Pilz oder Insekten treffen.
• Lehm очищает воздухSchadstoffe absorbieren.
• Niedrige Materialkosten. Daher ist das Bauen mit Ton nicht nur umweltfreundlich, sondern auch wirtschaftlich.

Beachten Sie! Bei der Herstellung von leichtem Material mit einer Dichte von weniger als 500 bis 600 kg pro Kubikmeter muss das Material getrocknet werden. Ansonsten bleibt der Strohhalm lange nass und beginnt im Laufe der Zeit zu verrotten.

Nachteile

Schlammbeton hat neben den Vorteilen natürlich auch einige Nachteile:

• Die Festigkeit beträgt weniger als 600 kg pro Kubikmeter, so dass Nägel und Dübel nicht darin halten. Das Verputzen ist nur mit Verstärkung möglich.
• Wenn die Lösung trocknet, tritt eine erhebliche Schrumpfung auf.

Vorbereitung des Materials

Zusammensetzung und Proportionen

Zur Herstellung von haltbarem und "warmem" Material mit folgenden Komponenten:

Vorbereitung der Lösung

Es ist möglich, die Lösung in einem üblichen Betonmischer herzustellen.

Die Anweisung lautet wie folgt:

• Bevor Sie mit der Zubereitung der Lösung fortfahren, müssen Sie eine Strohfaser herstellen. Seine Länge sollte die Materialstärke nicht überschreiten. Wenn zum Beispiel die Lösung zum Eingießen in eine Betonschalung mit einer Dicke von 20 cm verwendet werden soll, sollte die Faserlänge auch nicht mehr als 20 cm betragen.
• Dann wird Wasser in den Mischer gegeben und Kalk wird darin gegossen. Der Inhalt wird sorgfältig gemischt.
• Dann wird Strohfaser für Beton und Sägemehl eingefüllt.
• Nach dem Auflösen des Füllstoffs wird Gips zugegeben.
• Schließlich wird unter ständigem Rühren fein gemahlener Ton zugegeben.

Mineralische Füllstoffe

In vielerlei Hinsicht hängen die Eigenschaften des Materials vom Füllstoff ab. Daher empfehlen Experten die Verwendung verschiedener mineralischer poröser Füllstoffe anstelle von Strohfasern, um ihre thermophysikalischen Eigenschaften zu verbessern.

Zum Beispiel ist es für diese Zwecke großartig:

• Schaum;
• Керемзит;
• Puma;
• Вспученный перлит;
• Vulkanischer Tuff.

Ich muss sagen, dass das richtige Verhältnis von Mineralaggregaten das Schrumpfungsproblem vollständig lösen wird.

Vergleicht man Lehmbeton auf Mineralbasis mit Lehmfaserbeton, so ist der Dampfdurchlässigkeitskoeffizient des ersten mehrmals höher, was die Wahrscheinlichkeit von Kondensation in der Wand verringert.

Lassen Sie uns nun die oben genannten Arten von Platzhaltern näher betrachten.

Керемзит

Es ist ein kostengünstiger und einfacher Füllstoff, der in Form von Granulat hergestellt wird. Seine Eigenschaft ist eine gute Festigkeit, obwohl die Dichte 250 bis 800 kg / m3 beträgt.

Blähton wird durch Brennen niedrigschmelzenden Tons bei Temperaturen von bis zu 1200 Grad Celsius erzeugt. Durch die Freisetzung einer gasförmigen Substanz im Granulat wird der Ton expandiert. Infolgedessen hat Lehmit eine poröse Struktur, die einen gefrorenen Schaum ersetzt, aber die Schale verleiht dem Granulat eine hohe Festigkeit.

Schaum

Schaum является искусственным материалом, напоминающим пемзу, с плотностью 100—700 кг на метр кубический. Процесс его изготовления заключается во вспучивании молотого стекла, которое смешивается с небольшим количеством известняка, древесного угля или другими материалами, которые способны выделять газ при размягчении стекла.

Вспученный перлит

Expandierter Perlit wird auch durch Verbrennen von vulkanischen glasartigen Gesteinen hergestellt. Wasser beim Brennen bei einer Temperatur von 1000 Grad Celsius verdampft und Perlit wird auf das 20fache erhöht.

Die Schüttdichte von Perlit beträgt 60 kg pro Kubikmeter und der Wärmeleitfähigkeitskoeffizient beträgt 0,045 W / m K.

Vulkanischer Tuff

Vulkanischer Tuff bezieht sich auf Gesteine, die infolge der Verfestigung der Produkte eines Vulkanausbruchs gebildet wurden - Bimsstein, Asche usw., die anschließend zementiert und verdichtet wurden.

Puma

Dieses Material ist ein poröses vulkanisches Glas, das bei der Verfestigung von Medium und sauren Lavas gebildet wird. Die Bimssteindichte liegt im Bereich von 500 bis 750 kg pro Kubikmeter.

Tipp! Die Lehmlösung kann wie üblich Beton in die Schalung gegossen werden oder daraus Mauerblöcke bilden. Beim Gießen muss die Mischung versiegelt werden.

Leichte Ziegel

Bei organischen Füllstoffen werden neben Stroh und Sägemehl häufig Korkchips verwendet. Die Vorteile dieses Materials umfassen eine geringe Schüttdichte. Was die Nachteile angeht, ist dieses Aggregat ziemlich teuer, außerdem ist die Druckfestigkeit des Korkens wesentlich geringer als bei Blähton.

Ich muss sagen, dass es in den Baumärkten Trockenmischungen gibt, die folgende Komponenten enthalten:

• Gemahlener Ton;
• Kork;
• Strohfaser;
• Geringe Menge an Fruchtfleisch.

Diese Mischung wird meistens als Wärmedämmung beim Bau von Wänden oder Putz verwendet. Vor Gebrauch wird das Gemisch in Wasser verdünnt.

Die Dichte des Tonbetons beträgt 300–450 kg pro Kubikmeter. Wärmeleitfähigkeitskoeffizient - 0,07–0,08 W / m K.

Fazit

In letzter Zeit wurde Ton zunehmend in verschiedenen Bereichen des Bauens und für verschiedene Zwecke verwendet, da er viele Vorteile hat. Um wirklich hochwertiges Material zu erhalten, müssen Sie den Tonbeton mit den eigenen Händen richtig vorbereiten und die richtigen Komponenten dafür auswählen.

Weitere Informationen zu diesem Thema finden Sie in dem Video in diesem Artikel.