Trockenbetonmischung: zusammensetzung, typen und merkmale

Was kann Trockenbetonmischung in Säcken verwendet werden? Aus welchen Komponenten besteht es? Welche Arten von Trockenmischungen sind im Handel erhältlich? Wie wird der Beton, der auf seiner Basis hergestellt wird, zu einer vollen Festigkeitsklasse verarbeitet? Lass es uns herausfinden.

Fügen Sie einfach Wasser hinzu

Es wird angenommen, dass das Herstellen von Beton während des Baus mit den eigenen Händen einfach ist. Die Komponenten sind allgemein bekannt - Portlandzement als Bindemittel, Sand und Schotter als Füllstoff.

Уточним: при необходимости получения материала с улучшенными тепло- и шумоизоляционными свойствами используются пористые заполнители (керамзит, перлит и т.д.). Попадаются они и среди готовых смесей: так, сухая смесь Полистиролбетон в качестве заполнителя использует… пенопластовые шарики.

Je nach Komponentenverhältnis können Sie Beton mit unterschiedlichen Eigenschaften erhalten. Die stärksten Anteile beeinflussen die Markenstärke.

Beim Selbstkochen hat das resultierende Produkt jedoch zwangsläufig einen großen Eigenschaftsbereich von Charge zu Charge.

Die Gründe

• Beim Mischen von Hand ist es schwierig, eine genaue Dosierung und dementsprechend die Proportionen einzuhalten.
• Zement aus verschiedenen Chargen hat deutlich unterschiedliche adstringierende Eigenschaften.
• Die Festigkeit von Beton wird stark durch die Menge an Staub und anderen Verunreinigungen beeinflusst, die während des Mischens unvermeidlich in ihn eindringen.

Glücklicherweise gibt es eine extrem einfache Möglichkeit, Ihre Aufgabe zu vereinfachen. Trockenmischungen für Beton enthalten genau dosierte Komponenten ohne Verunreinigungen. In ihrer Zusammensetzung fehlt nur Wasser.

Kochen

Anweisungen zur Herstellung von Beton aus einer Trockenmischung unterscheiden sich nicht in der Komplexität.

В качестве образца давайте выясним, как готовится к применению сухая смесь Пескобетон M300.

• Wasser wird in einen sauberen Behälter bei Raumtemperatur in einer Menge von 1,5 bis 1,6 Liter pro 10 kg der Mischung gegossen.
• Dann wird die Mischung selbst gegossen..

Achtung: Wenn Sie das Gegenteil tun, fügen Sie dem trockenen Produkt Wasser hinzu. Am Boden des Behälters bilden sich dichte Klumpen, die schwer zu brechen sind.

• Die Lösung wird mit einem Baumischer oder einer Bohrmaschine mit der entsprechenden Düse zu einer einheitlichen Konsistenz gemischt.. Nach 5 Minuten Alterung und erneutem Mischen ist es einsatzbereit. Die Topfzeit beträgt 120 Minuten.

Arten von Mischungen

Trockene Betonmischungen für Beton werden hauptsächlich nach Anwendung klassifiziert.

Verputzen

Главные отличительные особенности - использование мелкофракционного заполнителя и относительно невысокая марка прочности (как правило, не более M150).

Einige Eigenschaften können variieren:

• Erhöhte Frostbeständigkeit bedeutet eine Erhöhung der Anzahl der Gefrier- und Auftauzyklen, die der Gips übersteht, ohne dass die Festigkeit um mehr als 5% abnimmt. Es wird durch Additive erreicht, die die Anzahl der offenen Poren beim Abbinden reduzieren.
• Durch die Plastizität und Rissbeständigkeit kann der Gips die Änderung der linearen Abmessungen der verputzten Struktur während des Erwärmens oder Abkühlens ohne Anzeichen von Zerstörung übertragen.
• Lösungen mit einer beschleunigten Einstellung sind nützlich beim Verputzen komplexer Oberflächen - Decken, Tragbalken, Vorhangstangen usw..

Mauerwerk

Как правило, это простые составы из песка и цемента. В некоторых случаях присутствуют противоморозные добавки; марочная прочность и в этом случае редко превышает M150. Для газобетона и пеноблоков в качестве заполнителя используется особо мелкий песок: эти материалы требуют минимальной толщины шва.

Estriche, Sandbeton

Das Hauptmerkmal ist die Verwendung von Aggregaten mit relativ großen Fraktionen (grobkörniger Sand und / oder Schotter, Sieben usw.). Dadurch wird beim Abbinden eine minimale Schrumpfung erreicht. Darüber hinaus reißt der frisch geformte Estrich nicht.

Festigkeit - M200 - M350 - und erhöhte Mobilität ermöglichen die Verwendung von Sandbeton für Fundamente und monolithische Arbeiten (Decken, Fundamente, Balken).

Universal

Universalmischungen mit Standardmerkmalen sind am meisten gefragt, so dass sie sowohl für den Monolithen als auch für den Estrich und für das Verputzen verwendet werden können. Sie werden hauptsächlich in der Reparatur verwendet, wenn ein geringer Verbrauch an Trockenmischungen wie Peskobeton M300, Gipsmischungen und Zementspachtel die Anschaffung einer großen Menge jedes Materials unangebracht macht.

Nützlich: Alle Zusammensetzungen können bei Bedarf mit speziellen Zusätzen modifiziert werden. Somit gibt flüssiges Glas Beton Wasserundurchlässigkeit, und die Zugabe von Tensiden (zum Beispiel Flüssigseife) erhöht die Mobilität.

Aufwendungen

Wir geben mehrere aktuelle Preise für Produkte für verschiedene Zwecke an. Die Informationsquelle ist die Website des Moskauer Unternehmens Besto.

Verarbeitung

Eine Reihe von Vorgängen im Bauprozess wird oft ausgeführt, bevor der Beton in seiner Stärke eingebrannt wird. Typische Beispiele sind das Durchschneiden von Verformungs- und Schrumpfnähten, das Bohren von Löchern für die Kommunikation.

Seit wann ist eine Bearbeitung möglich?

Was macht sie?

• Alle Arbeiten werden frühestens eine Woche nach dem Verlegen des Estrichs, Eingießen des Monolithen oder Verputzen empfohlen. Zu diesem Zeitpunkt gewinnt der Beton mindestens 40-50% Markenstärke.
• Die verwendeten Methoden und Werkzeuge sollten eine minimale zerstörerische Wirkung haben. Zunächst ist es erforderlich, Stoßbelastungen zu vermeiden. Nehmen wir an, Diamantbohren von Löchern in Beton ist viel bevorzugter als die Verwendung einer Krone. Beim Schneiden von Stahlbeton mit Diamantkreisen reißt er mit einer viel geringeren Wahrscheinlichkeit als mit einem Presslufthammer.

Fazit

In diesem Material haben wir nur die gängigsten Arten von Mischungen erwähnt.

Wie üblich kann der Leser in diesem Artikel weitere Informationen finden. Erfolge!