Ultra concrete - eigenschaften und produktion
Es gibt viele Arten von Beton, darunter schwere und leichte Arten. Dieser Artikel konzentriert sich auf dichtes Material, das in Form von Pellets hergestellt wird. Im Folgenden wird beschrieben, wie Sie mit unseren eigenen Händen mit dem Vibrationsguss in Formen ultra-Beton herstellen können.
Allgemeine Informationen
Sie haben vielleicht Namen wie Kevlabeton oder Granilit getroffen, aber sie werden mit derselben Technologie hergestellt, deren Essenz die gleiche ist - es entsteht ein Betonpellet, das wie eine Kugel aussieht.
Dies wird durch die Verwendung eines modifizierten Betonmischers erleichtert. Tatsächlich verwendet die Technologie von Ultraconcrete, obwohl sie unterschiedliche Namen hat, die gleiche Methode zur Vorbereitung von Material, Rezept und Rohstoffen.
Der Prozess reduziert sich auf die Tatsache, dass aus der Betonmischung, die nach einem speziellen Rezept hergestellt wird, Luft zu entfernen beginnt. Verwenden Sie dazu einen Schwerkraftmischer, bei dem die Pellets mit einem geringen Verhältnis von Wasser und Zement erhalten werden, was deren Dichte erhöht.
Diese Methode ermöglicht es, eine Imitation von natürlichen Materialien zu erhalten, wie:
- Granit;
- Malachit;
- bernstein
- Marmor
und auch Farbmodulationen.
Dies ist eine sehr haltbare, moderne und neuartige Art von Beton, die zur Herstellung von:
- Pflastersteine;
- Bordsteine;
- Zäune;
- vorderer Stein;
- Kamine und andere MAFOV.
Verwendung von Material
Ultraconcrete basiert auf grundlegend unterschiedlichen Entscheidungen im Bereich der Herstellung von dekorativem architektonischem Buntbeton nach der Methode der Schwerkrafthärtung. In diesem Fall ist es möglich, ein Produkt mit hohen physikalisch-mechanischen Parametern zu erhalten.
Die Oberfläche des Gussteils hat eine perfekte Dichte und einen hohen Glanz. Gleichzeitig ist es möglich, einen Farbbereich mit unterschiedlicher Komplexität unabhängig von der Fläche des Gusselements und seinen Gesamtabmessungen zu erhalten. Dadurch entsteht die Wirkung eines natürlichen oder künstlichen Materials im Bereich von Kunststoff bis Malachit.
Bei der Herstellung von Baustoffen für Architektur- und Landschaftsarbeiten setzen sie wirksame Konzepte ein, mit deren Hilfe sich neue Betonsorten erhalten lassen.
Für die Angabe des Anwendungsbereichs werden verschiedene verwendet:
- Rohstoffe;
- stricken;
- Platzhalter;
- Weichmacher;
- Versuche mit den Methoden und Schritten des Zusatzes von chemischen Modifizierungsmitteln sowie mineralischen Zusatzstoffen;
- Optimierungsarbeit bei der Zusammensetzung von Mehrkomponentenbeton;
- Methoden des Technologiemanagements.
Um Produkte zu erstellen, werden fast alle Formulierungswerkzeuge und -formulare verwendet. Gleichzeitig haben die Produkte hohe physikalisch-mechanische Eigenschaften, die hohe Druckfestigkeitswerte vereinen - B 40-90. Dies ist vergleichbar mit den Betonsorten M600-1200 und darüber.
Herstellungsprozess
Nachfolgend finden Sie eine Anleitung, die zum Verständnis dieses Problems beiträgt:
- In der ersten Stufe muss die zuvor berechnete Masse des Aggregats in den modifizierten Betonmischer eingegeben werden..
Tipp: Achten Sie darauf, den Feuchtigkeitsgehalt von Mineralaggregaten zu kontrollieren.
- Der Vorgang des Mischens bis zu einer homogenen Masse dauert nicht länger als 1 Minute. Bereiten Sie gleichzeitig eine wässrige Lösung eines Weichmachers vor.
Tipp: Sie müssen die Temperatur des Wassers steuern, das zum Mischen des Weichmachers verwendet wird.
- Fügen Sie dem modifizierten Betonmischer die erforderliche Menge Portlandzement hinzu und mischen Sie alles eine Minute lang.. Gleichzeitig bereiten Sie die richtige Menge an Pigmenten entsprechend der Farbrezeptur vor. Verwenden Sie normalerweise eine Farbentabelle.
- Fügen Sie dem Totbereich der Anlage eine Dosis Weichmacherlösung mit Wasser hinzu. Die Reihenfolge der Wasserversorgung beeinflusst die Größe und Menge der Pellets.
- Nach 15 bis 20 Sekunden führen Sie die Primärkontrollpellets nach 1 Minute durch. Es ist notwendig, das Aussehen und die Dichte der Pellets sowie die Trockenheit und Dichte ihrer inneren Struktur zu überprüfen, für die das Pellet gebrochen werden sollte.
- Tönen Sie aus und entladen Sie die Pellets nach 10 Sekunden (nicht später) in die Formen. Parallel dazu den Rütteltisch einschalten.
- Schalten Sie den Rütteltisch aus, nehmen Sie das Tablett mit den Formularen heraus und bewegen Sie es an die Stelle der Stärke..
Tipp: Bedecken Sie das Formular oder die gesamte Palette mit Polyethylenfolie.
- Demontieren Sie nach 18 bis 20 Stunden, wenn Härtungsbeschleuniger verwendet werden - 4 bis 8 Stunden und lagern Sie die fertigen Produkte.
Rohstoff
Die Zusammensetzung von Ultra-Beton sieht folgendermaßen aus:
| Portlandzement | Markiere M400 und M500 D0, d.h. ohne Zusätze. Ansonsten hat es eine erhöhte Reaktivität gegenüber CO.2das liegt in der luft Dadurch wird eine primäre Ausblühung gebildet und die dekorativen Eigenschaften der Produkte werden verringert, und die Zusammensetzung härtet langsamer aus. |
| Sand | Nutze die Karriere oder den Fluss, Fraktion 1.8-2.5. Der Preis ist recht günstig. |
| Granit-Siebung | Es wird eine Materialfraktion von 0-5 mm verwendet. Sieben in dieser Technologie wird nicht verwendet. |
| Weichmacher | Geeignetes Fließmittel C-3 oder SP-1, jedoch ohne Luftporenbildner. Durch seine Verwendung kann sich der Monolith schneller formen und die Arbeitsproduktivität steigern. Formulierungen sollten nur in Pulverform vorliegen. |
Tipp: Wenn Sie Ultrabeton in einer bestimmten Farbe färben möchten, verwenden Sie zum Färben von Beton Farbstoffe und Pigmente.
Fazit
Ultraconcrete ist eine völlig neue und moderne Produktionstechnologie. Sie haben die Möglichkeit, ein Material mit einzigartigen Eigenschaften zu erstellen. Für die Herstellung benötigen Sie spezielle Ausrüstung.
Das Video in diesem Artikel hilft Ihnen, zusätzliche Informationen zu diesem Thema zu finden.