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Verarbeitbarkeit von betonmischungen: zulassungsdokumente, - Blog über Reparatur

Verarbeitbarkeit von betonmischungen: zulassungsdokumente,

15-07-2018
Aufbau

Es ist allgemein bekannt, dass Beton in verschiedene Druckfestigkeits- und Kältewiderstandsgrade eingeteilt wird. Die Verarbeitbarkeit der Betonmischung ist ein Parameter, dem selten Beachtung geschenkt wird. Inzwischen beeinflusst es stark den monolithischen Betoniervorgang. Machen wir uns mit der relevanten Terminologie und Klassifizierungsmethode vertraut.

Die Verarbeitbarkeit der Mischung ist unter anderem wichtig, wenn ein Monolith mit fester Verstärkung gegossen wird.

Was ist das

Die Bearbeitbarkeit von Beton ist eine Eigenschaft, die die Fähigkeit beeinflusst, eine Schalung beliebiger Form unter ihrem eigenen Gewicht zu füllen. In Bezug auf Fluidmischungen spricht man von Mobilität. Für Mischungen, die nicht unter ihrem eigenen Gewicht fließen können, wird ein anderer Begriff verwendet - Steifheit.

Merkwürdig: Das Ausbreiten des Betons, das spontane Füllen der Form wird durch das Anhaften der Füllstoffpartikel zwischen ihnen und an den Wänden der Form verhindert; Gleichzeitig ist der Widerstand umso größer, je größer der Partikel ist. Tragen Sie dazu eine große Menge Wasser, Zement und spezielle Zusätze bei - Weichmacher.

Das Vorhandensein oder Fehlen von Poren in der Dicke des Monolithen hängt von der Beweglichkeit der Lösung ab. Die mangelnde Mobilität wird zum Teil durch Anlegen und / oder Vibrieren ausgeglichen. Sie erlauben jedoch nicht immer, Hohlräume zu beseitigen. Inzwischen reduzieren 2% des von den Poren eingenommenen Volumens die Festigkeit der Struktur um 10%; Eine Erhöhung des Hohlraumanteils auf 5% führt zu einer Abnahme der Festigkeit um 30 Prozent.

Es scheint, dass die naheliegendste Lösung darin besteht, ausschließlich und ausschließlich hochbewegliche Gemische herzustellen: Schließlich fließen sie perfekt, sie erfordern kein langwieriges Peitschen oder energieintensives Vibrieren. Es war nicht da: Manchmal ist übermäßige Mobilität schädlich.

Lassen Sie uns ein paar einfachste Beispiele geben:

  1. Zu bewegliche Mischung wird durch die Ritzen der Plankenschalung ausgegossen.
  2. Bei der Verlegung auf Schotterbett bleibt mobiler Beton nicht auf seiner Oberfläche, sondern dringt hinein.
Übermäßig bewegte Mischung gelangt zum Kies.

Regulierungsdokumente

Der Parameter, an dem wir interessiert sind, wird in zwei normativen Dokumenten beeinflusst:

  1. GOST 7473-94 enthält allgemeine Anforderungen an Betonmischungen und beschreibt deren Einstufung.
  2. GOST 10181.1-81 регламентирует методику испытаний смесей на удобоукладываемость и применяющиеся для этих испытаний инструменты.

Sehen wir uns die Highlights beider Dokumente an.

GOST 10181.1-81

Beginnen wir mit den Testmethoden. Ihre Beschreibung wird helfen, die Klassifizierung von Beton nach Verarbeitbarkeit zu verstehen.

Laut GOST wird davon ausgegangen, dass die Mischung auf zwei Arten getestet wird, abhängig von der erwarteten Mobilität oder Steifheit.

Mischen Sie Art Testmethode
Beweglich Kegelsedimentmessung
Zäh Messen der Zeit, in der die Mischung durch die Löcher des Geräts auf dem Rütteltisch gedrückt wird.

Nun - ein bisschen genauer.

Geräte

Прибор для испытаний на осадку конуса - усеченный металлический конус с воронкой, упорами и ручками (читайте также статью «Алмазная чашка по бетону – ее виды и особенности»).

Aussehen des Geräts.

Um die Steifigkeit der Mischung zu testen, sind zwei Geräte erforderlich, von denen jede viel komplizierter ist. Das Vibrotable ist eine Plattform, die mit einer Geschwindigkeit von 3000 Vibrationen pro Minute und einer Amplitude von 0,5 Millimeter oszilliert. Das Messgerät selbst ist ein Zylinder mit einem Stativ und einer massiven Metallscheibe mit sechs Löchern auf einer Stange.

Gerät zur Prüfung der Steifigkeit.

Testmethode

Die in GOST enthaltenen Anweisungen für die Testprozedur schreiben vor, dass zunächst die Mischung mit unbekannten Eigenschaften des Konuszuges getestet wird.

Die Technik ist extrem einfach:

  1. Das Gerät ist auf einem flachen Stahlblech installiert.
  2. Durch den Trichter wird es zum Testen mit Beton gefüllt.. Die Mischung wird in drei Schichten gleicher Dicke angeordnet, wobei jede Schicht obligatorisch gespleißt werden muss. Die Spleißmethode und das dafür verwendete Instrument sind streng reguliert: Der Beton sollte 25-mal pro Schicht mit einem Stab mit einem Durchmesser von 16 und einer Länge von 600 Millimetern mit abgerundeten Kanten versponnen werden.

Es ist nützlich: Um ehrlich zu sein, haben weder das Material der Oberfläche noch die Länge der Stange fast keinen Einfluss auf das Ergebnis. Wenn Sie eine Mischung mit Ihren eigenen Händen testen, können Sie zum Beispiel ein Stück Hartfaserplatte oder Sperrholz und ein glattes Verstärkungsstück verwenden.

Spanplatte ist auch als Unterlage geeignet.
  1. Der Trichter wird entfernt.
  2. Überschüssiger Beton in Höhe des oberen Abschnitts der Vorrichtung wird mit einer Glätte entfernt.
  3. Das Gerät wird sanft, sanft und ohne Schütteln entfernt und weiter platziert. Der Standard legt sogar die Zeit fest, die der Vorgang zum Entfernen des Geräts benötigt: 3 bis 7 Sekunden.
  4. Das Lineal mit einer Teilung von nicht mehr als 0,5 Zentimetern misst die Differenz zwischen der Oberseite des abgesetzten Kegels der Betonmischung und dem oberen Schnitt der Vorrichtung. Der sich ergebende Unterschied wird die Beweglichkeit der Mischung charakterisieren.

Zur größeren Sicherheit wird der Test zweimal wiederholt. Das Ergebnis ist ein arithmetischer Mittelwert zwischen zwei Messungen. Gleichzeitig muss der Abstand zwischen den erhaltenen Messergebnissen in Abhängigkeit von ihrem absoluten Wert innerhalb bestimmter Grenzen liegen:

Kegelentwurf Maximaler Messbereich
Bis zu 4 cm Bis zu 1 cm
5-9 cm Bis zu 2 cm
Über 10 cm Bis zu 3 cm

Nuance: Für Betone mit grobkörnigen Aggregaten (über 40 mm) wird ein erhöhter Kegel verwendet. Durch Messung mit Hilfe des Ergebnisses erhalten wird mit einem Faktor von 0,67 multipliziert.

Wenn der Konus null ist, wird die Probe mit einem Gerät des zweiten Typs getestet.

  1. Das Gerät ist starr an der Vibrationsplattform befestigt. Laut GOST muss dazu ein Flansch mitgeliefert werden.
  2. Wie oben beschrieben, wird im Hohlzylinder der Vorrichtung ein Betonkegel angeordnet.
  3. Das Stativ wird so gedreht, dass die Scheibe eine Position streng über dem Konus einnimmt und durch die Klemmschraube fixiert wird.
  4. Die Scheibe wird auf die Probenoberfläche abgesenkt, woraufhin die Vibration gleichzeitig eingeschaltet und die Stoppuhr gestartet wird. Der Countdown stoppt, sobald die Zementpaste durch zwei der sechs Löcher in der Scheibe gedrückt wird. Das Ergebnis in Sekunden charakterisiert die Steifheit der Mischung.
Testschema: 1 - Probe nach Entfernen des Kegels; 2 - festgestellte Probe; 3 - die Niederschlagsmenge; 4 - eine Scheibe, die die Probe auf den Rütteltisch schiebt.

GOST 7473-94

Die wichtigsten Informationen in diesem Dokument sind die Tabelle, nach der die Betonsorte durch ihre Verarbeitbarkeit bestimmt wird.

Marke Kegelzug, Zentimeter Tests auf Steifigkeit, Sekunden
SZh3 Superhartbeton 100 oder mehr
СM2 51 - 100
СW1 41 - 50
Hartbeton W4 31 - 40
J3 21 - 30
M2 11 - 20
W1 5 - 10
Подвижный бетон P1 1 - 4
P2 5 - 9
P3 10 - 15
P4 16 - 20
A5 21 - 25

Darüber hinaus legt die Norm die Anforderungen an das zum Mischen verwendete Wasser fest (muss GOST 23732 entsprechen), die Zusammensetzung des Gemisches und den maximalen Fehleranteil seiner Bestandteile (für Zement und Weichmacher - 1%, für Zuschlagstoffe - 2%).

Anwendung

Wie wirkt sich die Betonmischung für die Verarbeitbarkeit auf typische Anwendungsbereiche aus?

Anwendungsgebiet Empfohlene Marken
Betonkissen für Fundamente, Estriche P1, W1
Straßen- und Flugplatzbefestigungen, Plattenfundamente mit geringer oder ohne Verstärkung P1
Plattenfundamente mit mäßiger Bewehrungsdichte, Balken P1, P2
Massive Säulen P2
Horizontale Strukturen mit dichter Verstärkung P2, P3
Vertikale Strukturen mit dichter Verstärkung P3, P4
Bodenplatten, Rohrleitungen A5

Nützliches

  • Die einfachste Möglichkeit, die Mobilität von Beton zu erhöhen, besteht darin, Wasser hinzuzufügen. Ihre Stärke wird jedoch leiden; Eine solche Lösung ist nur für unbelastete Monolithen geeignet.
Im Allgemeinen ist es besser, Weichmacher zu verwenden.
  • Zusätzlich zu speziellen Additiven - Weichmachern, deren Preis sich manchmal als unansehnlich erweist, fügen sie zur Erhöhung der Mobilität der Lösung oft etwas (etwa einen Esslöffel in einen Eimer) Flüssigseife oder Spülmittel hinzu.
  • Die Bearbeitung von Lagerstrukturen mit dichter Bewehrung (insbesondere Schneiden oder Bohren) ist äußerst unerwünscht. Dabei wird unter anderem die Verstärkung verletzt, die an den Rändern der Öffnung verankert werden soll. Wenn ein Versagen der Bewehrung aus bestimmten Gründen nicht vermieden werden kann, kann die Verwendung von gewellten Bewehrungen, das Diamantbohren von Löchern in Beton und das Schneiden von Stahlbeton mit Diamantkreisen einen Kompromiss darstellen.

Durch die Riffelung des Verstärkungskäfigs können Sie auf zusätzliche Verankerungen verzichten. Beim Schneiden und Bohren von Diamanten wird die Verbindung zwischen dem Bewehrungskorb und dem Beton aufgrund der fehlenden Stoßvibration nicht unterbrochen.

Darüber hinaus sind die Ränder der Löcher und Öffnungen bei Verwendung eines Diamantwerkzeugs wesentlich genauer als bei der Verwendung von Locher und Presslufthammer.

Mit dem Foto können Sie die Qualität der Schnittkanten beurteilen.

Fazit

Надеемся, что изучение нормативных документов и таблиц не показалось читателю слишком скучным. Как обычно, в прикрепленном видео в этой статье можно найти дополнительную полезную информацию (см.также статью «Заливка и упрочнение бетона на примере устройства пола: последовательность работ и правила технологии»).

Erfolge!