Verlegen von beton: technologie zur erstellung von

Das Verlegen von Beton auf dem Boden oder auf einem Sandkissen sollte so erfolgen, dass die Betonstruktur durch die Festigkeit des Produkts, die Homogenität des Mörtels und die hochwertige Haftung an der Verstärkungsstruktur sichergestellt werden kann.

Darüber hinaus sollte die Technologie die bei der Konstruktion angegeben stellen die chemischen und physikalischen Eigenschaften sowie um eine vollständige Füllung der Gebäudemasse zapalublennoy Design dokumentiert.

Verlegemethoden

Der Mörtel-Legierungsprozess kann nach einer der folgenden Methoden hergestellt werden:

1. Casting;
2. Mit Dichtung verpacken;
3. Installation des Druckkopfes.

Unabhängig davon, welche Methode gewählt wurde, sollte die Technologie des Betonierens in Übereinstimmung mit der Grundregel der Legeschichten erfolgen. Diese Regel besagt, dass es nicht möglich ist, die nächste Schicht zu füllen, bis die vorherige Schicht getrocknet ist.

Beachten Sie! Durch die genaue Einhaltung dieser Bedingungen müssen keine Arbeiten an der Anordnung der Fugen zwischen den Lagen entlang der Höhe der Betonkonstruktion ausgeführt werden.

Wenn wir über kleine Strukturen wie Säulen, Wände, Balken usw. sprechen, wird die Lösung ohne Pause gelegt. Diese Art der Herstellung von Betonprodukten beseitigt das Auftreten von Arbeitsnähten auf der Oberfläche des Monolithen.

Wenn Betonplatten unter einem ziemlich massiven Fundament verlegt werden, wird der Mörtel in horizontalen Schichten über die gesamte Oberfläche der Struktur gelegt.

Для того чтобы обеспечить монолитность конструкции при многослойном методе создания, необходимо соблюдать следующие условие: h < Qt/A, где:

• h ist die Dicke der auf der Oberfläche liegenden Schicht in m;
• A ist die Fläche der monolithischen Struktur in m²;
• Q - die Flussrate der Lösung in m³/ gerade;
• Die maximale Zeit für das Verlegen einer neuen Schicht auf einen zuvor verlegten Betonkuchen in Stunden.

Beachten Sie! Auf großen Baustellen ist es nicht immer möglich, zu warten, bis sich die vorherige Schicht greift und erst dann die nächste zu legen. In einer solchen Situation wird ein stufenweises Gießverfahren verwendet, bei dem 2-3 Schichten der Mischung gleichzeitig gegossen werden, von denen jede mindestens 3 mm betragen muss.

Die Technologie zum Erstellen von Stahlbetonkonstruktionen

Die Betonverlegung auf der Straße oder im Boden wird durch folgende Faktoren bestimmt:

• Bauart;
• Anforderungen an das erstellte Produkt;
• Die Zusammensetzung der Mischung;
• Konstruktionsmerkmale erstellt Schalung;
• Die Methode der Lieferung der Lösung;
• Arbeitsort.

Betonmassive und Fundamente für Gebäude können auf verschiedene Weise verlegt werden, abhängig von Parametern wie:

1. Vertiefung;
2. Das Volumen der Stahlbetonkonstruktionen;
3. Produkthöhe;
4. Art der konkreten Lösung.

Das Entladen der Betonmischung kann direkt vom Fahrzeug von einer Rampe oder einer beweglichen Brücke aus durchgeführt werden.

• Vibrozhelob;
• Vibropitateli;
• Betonpumpen;
• Maschinen zum Verlegen von Beton;
• Wannen mit Kränen.

Rat Wenn ein Fundament mit geringer Verstärkung erforderlich ist, sollten Betonmischungen mit ausreichender Steifigkeit verwendet werden, die einen Konus von höchstens 1 bis 3 cm und für dicht verstärkte - 5 bis 6 cm haben.

Einbau von Beton zur Anordnung des Bodens

Um das Gerät konkret auf die Konstruktion des Bodens vorzubereiten, müssen Sie eine konkrete Lösung verwenden, der Konus des Konus sollte nicht mehr als 2 cm betragen.

Die Anweisungen zur Herstellung von Werken bestehen in diesem Fall aus den folgenden Schritten:

1. Die Schalung, die die Grundlage für das Gießen bildet, ist in Streifen mit einer Breite von maximal 4 m aufgeteilt.
2. Die abgegrenzten Streifen werden durch einen mit Mörtel gefüllt;
3. Nach dem Aushärten der Masse beginnt das Füllen der Zwischenstreifen.

Nun, da alles zum Gießen des Betonbodens bereit ist, ist es wie folgt angeordnet:

• Die Lösung wird direkt aus dem LKW ausgetragen oder mit Betonpumpen in die Schalung eingespeist;
• Grob geglättet mit Schaufeln füllen;
• Monolith wird mit einer Vibrationsschiene verdichtet;

Rat Vibrolrake bewegt sich erst dann aus seiner Position, wenn er mit beiden Enden auf die Leitbalken fällt.

• Nach 20 bis 30 Minuten, wenn die Versiegelung abgeschlossen ist, wird die Oberfläche mit einem Handwerkzeug oder einer Kelle geglättet.
• Nach 30 Minuten erfolgt das Glättungsfeld durch Verfugen mit einer Metallspachtel.

Diese Behandlung ermöglicht es Ihnen, einen hochwertigen Betonboden mit akzeptabler Festigkeit und Abriebfestigkeit zu erhalten.

Beachten Sie! Wenn die Anordnung von Beton, Zement, Asphaltfußböden oder die Verlegung von Schaumbeton geplant ist, bleibt die Oberfläche nach dem Verdichten des Betons mit einer Rüttelschiene rau, um die Haftung an den Beschichtungen zu verbessern.

Wenn Sie die Dichte und Hygiene eines solchen Bodens erhöhen möchten, sollten Sie die Methode des Bügelns verwenden. Dazu wird trockenes Zementpulver mit einem Spachtel, einer Kelle oder einer Stahlspachtel in die Oberfläche eines frisch aufgetragenen Mörtels eingerieben.

Merkmale der Anordnung von Trennwänden und Wänden aus Beton

Welche Technologie zum Füllen der Wände verwendet wird, hängt von der Art der verwendeten Schalung sowie von Dicke und Höhe der Wände ab.

Es gibt einige Merkmale der Produktion solcher Werke, die sicherlich jedem bekannt sein sollten, der sich entschieden hat, die Wände mit eigenen Händen zu füllen:

• Bei der Verwendung von Schalungen mit Faltbewegungen sollte die Füllung in Abschnitten von höchstens 3 m Höhe durchgeführt werden.
• Wenn die Wandstärke mehr als 50 cm beträgt, sollte die Methode der schwachen Verstärkung angewendet werden und die Mischung sollte mit einem Konus von etwa 4-6 cm gefüllt werden;
• Wenn die Länge der Wände mehr als 20 m beträgt, sollte das Befüllen in Abschnitten von 7-10 m mit Trennschalungen erfolgen.
• Die Zuführung des Mörtels zur Schalung sollte an mehreren Stellen gleichzeitig mit einer Vibrationsrinne, Eimer oder Betonpumpe erfolgen.

Rat Das Ablegen eines Rasters an nur einem Punkt führt zu Lockerheit und Verbiegung der Schichten, wodurch die Gleichförmigkeit und Qualität des Monolithen verringert wird.

Wenn all diese Empfehlungen umgesetzt werden, erhalten Sie sicherlich starke und zuverlässige Wände. Wenn diese Oberflächen mechanisch bearbeitet werden müssen, müssen zum Beispiel Stahlbeton mit Diamantkreisen und Diamantbohrlöcher in Beton geschnitten werden.

Winterbetonieren

Um eine Lösung für das Gießen im Winter herzustellen, wird das in diesem Prozess verwendete Wasser erhitzt. Die Basis, auf der der Guss ausgeführt wird, sollte nicht kalt oder gefroren sein. Nach dem Eingießen muss die Mischung unbedingt erwärmt werden.

Diese Maßnahmen reichen jedoch möglicherweise nicht aus, um in der kalten Jahreszeit ein hochwertiges Betonprodukt herzustellen.

Deshalb umfasst die Technologie des Betonierens im Winter die Verwendung verschiedener Zusatzstoffe, die:

• Erlauben Sie, die Einstellung der Lösung zu beschleunigen;
• Beschleunigen Sie das Erreichen der erforderlichen Festigkeit.
• Erhöhen Sie die Marke der Lösung ohne Verschlechterung der Parameter der Plastizität der Masse;
• Sie ermöglichen das Arbeiten mit Beton unter allen Temperaturbedingungen.

Der Preis solcher Bauteile kann jedoch recht hoch sein, was Auswirkungen auf Parameter wie die Kosten für das Betonieren pro Kubikmeter haben wird. Solche Additive können sowohl der Trockenmischung zur Lösungsherstellung als auch während des Knetvorgangs zugesetzt werden.

Die Hauptanforderungen, die erfüllt werden müssen, wenn die Winterzeit gefüllt wird:

• Wenn das Verfahren zum Aufrechterhalten der Temperatur von Beton verwendet wird, das als "Thermoskanne" oder elektrische Heizung bezeichnet wird, wird zur Herstellung der Lösung ein erhitztes Aggregat verwendet.
• Wenn Frostschutzmittel zu der Baumasse hinzugefügt werden, kann der Füllstoff kalt sein, er sollte jedoch kein Eis und keine gefrorenen Klumpen enthalten.

Winterbetonmasse wird in den zentralen Knoten unter strenger Aufsicht eines Technikers hergestellt. Der Raum, in dem das Mischen durchgeführt wird, muss warm und mit dem erforderlichen Feuchtigkeitsgehalt beheizt sein. Unter ständiger Kontrolle sollten die Temperaturanzeigen für jede Komponente sein.

Die Dämmung und die Schalung selbst von der Betonkonstruktion können nicht früher entfernt werden, als die Temperatur des Monolithen 5 Grad erreicht, um ein Einfrieren der Schalung auszuschließen.

Abschließend

Das Verlegen einer konkreten Lösung ist ein Verfahren, das notwendigerweise mit jeder Art von Konstruktion einhergeht. Es kann sich dabei entweder um das Fundament eines Gebäudes handeln oder um Fußböden, Wände und sogar Böden.

Aus diesem Grund ist es sehr wichtig, dass dieser Prozess korrekt ausgeführt wird, wobei nicht nur die Konstruktionsparameter, sondern auch die Wetterbedingungen berücksichtigt werden. Die Qualität, Zuverlässigkeit und Haltbarkeit der Struktur hängt direkt von der Art der Füllung ab.

In diesem Artikel erfahren Sie mehr über die Technologie des Gießens von Gebäudemischungen.