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Was ist ein treibmittel für beton und wie man es erhält - Blog über Reparatur

Was ist ein treibmittel für beton und wie man es erhält

20-07-2018
Aufbau

Die Zellstruktur von Schaumstoffblöcken bietet eine Reihe von Eigenschaften, die die Aufmerksamkeit der Entwickler, einschließlich des privaten Sektors, auf sich ziehen. Bei der Herstellung von Schaumbeton ist notwendigerweise ein Bestandteil wie ein Schaumbildner beteiligt, da ohne Porenbeton kein Porenbeton gebildet wird. Der Artikel wird ausführlicher darüber berichten.

Das Aufschäumen des Baumaterials, bestehend aus Zement, Sand und Wasser, tritt nur auf, wenn ein Aufschäumer hinzugefügt wird. Der Mechanismus des Verfahrens sieht wie folgt aus: Luftblasen, die sich infolge einer chemischen Reaktion gebildet haben, lockern die Mischung sehr schnell (Schaum), was zur Bildung eines Gassilikats führt.

Auf dem Foto - der Schaumbildner von Proteinkomponenten

Aufgrund des erhöhten Luftgehalts im Endprodukt hat Schaumbeton Eigenschaften wie geringes Gewicht und Wärme- und Schalldämmung. Darüber hinaus können für die Verarbeitung von Schaum ziemlich einfache Werkzeuge, beispielsweise eine Säge, verwendet werden. Im Gegensatz zu dichteren Betonen ist es für den Abbau nicht ungewöhnlich, Stahlbeton mit Diamantkreisen zu schneiden.

Die Zusammensetzung des Materials und seiner Typen

Universalschäumer noch nicht gefunden. Eine ähnliche Eigenschaft eines Fluids wird durch die Zugabe von Tensiden zur Verfügung gestellt. Bei reinem Wasser kann Seife als solcher Zusatz dienen.

Es entsteht durch die Reaktion von Alkali mit pflanzlichen oder tierischen Fetten. Es ist bekannt, dass Natriumseifen eine feste Konsistenz haben, und Kaliumseifen - flüssig. Anfänger in der Herstellung von Schaumbeton werden versuchen, den letzten als Grundlage für das Schaummittel zu nehmen, aber in solchen Fällen versagt buchstäblich jeder.

Erhalt des Materials in der Produktion

Warum Die Antwort liegt rein auf der chemischen Ebene: Der Zement enthält eine große Menge Calciumsalze, deren Ionen anstelle von Kalium- und Natriumionen stehen und unlösliche Verbindungen bilden. Der zu Beginn des Prozesses erzeugte Schaum verschwindet schnell.

Wenn jedoch Pech oder Naphthensäure als Fettersatzprodukte verwendet wird, produziert die Reaktion Seife, deren Schaum sich in Gegenwart von Calcium nicht absetzt, sondern an Volumen zunimmt. Hier ist eine Komponente die Basis für das Schaummittel bei seiner handwerklichen Herstellung oder mit eigenen Händen.

Auf organischer oder synthetischer Basis hergestellt, unterscheiden sich die Aufschäumer in ihren Eigenschaften. Mit der Verwendung des zweiten Schaumbetons erhält man weniger Qualität und Haltbarkeit, ist jedoch billiger und in seiner Herstellung einfacher.

Die innere Struktur des Schaumbetons

Gassilikat, bei dem Proteinschaummittel für Schaumbeton verwendet wurde, ist viel stärker, da die Lösung aktiver an den Schaum bindet und die Zwischenblasen stärker und zuverlässiger sind. Dieses Material ist unter Umweltgesichtspunkten sauberer und sicherer.

Industrieschredder

Bei der Herstellung von Schaumstoffen wurde eine große Menge Treibmittel verwendet (wie gesagt, es gibt noch keine universelle Option). Sie alle unterscheiden sich in gewissem Maße voneinander, ihr gemeinsamer Zweck ist jedoch die Bildung eines stabilen Schaums bei der Schaumbetonherstellung.

Wie wird Schaumbeton im Werk hergestellt?

Jede Option muss die folgenden Anforderungen erfüllen:

  1. Technische und wirtschaftliche Indikatoren. Der Preis der ausgegebenen Düse in Dollaräquivalent sollte 2 USD pro 1 m nicht überschreiten3 produziertes Gassilikat. Andernfalls steigen die Kosten für das Endprodukt stark an, und die Verwendung einer Düse zu einem überhöhten Preis wird wirtschaftlich unrentabel. Es ist zu beachten, dass ein direkter Zusammenhang zwischen den Materialkosten und der Qualität der Produkte nicht gekennzeichnet ist.
  2. Chemische Eigenschaften. Unabhängig von der Charge und dem Ausgabetermin des Treibmittels müssen konstante und unveränderte chemische Eigenschaften vorliegen. Wenn sich die Eigenschaften ändern, geht die gesamte Prozesskette verloren und es ist eine ständige Anpassung erforderlich, was zu einer Erhöhung der Produktionszeit und einer Verringerung der Produktqualität führt.
  3. Das Material muss lange haltbar sein.in der Regel mindestens 1 Jahr. Wenn Sie eine Düse mit kleineren Parametern kaufen, müssen Sie dies in kleinen Chargen tun, was wiederum wirtschaftlich nicht machbar ist.
Anlagen zur Herstellung von Schaumbeton
  1. Es sollte einen geringen spezifischen Verbrauch haben.. Düseverbrauch pro 1 m einstellen3 Produzierter Schaumbeton sollte 1,5 Liter nicht überschreiten. Dieser Wert wurde empirisch ermittelt und sollte nicht überschritten werden, um die Einstellung des Schaumbetons nicht zu beeinflussen. Er ist optimal für eine einzelne Belastung des Schaumgenerators.
  2. Habe eine einfache Kompositiond.h. Es sollte nicht mehrkomponentig sein.

Tipp: Verwenden Sie nicht eine große Anzahl von Komponenten in der Produktion. Dies erschwert die Erzielung einer Arbeitslösung und verringert die Genauigkeit der Dosierung.

Frequenz und Haltbarkeit

Diese Parameter sind die grundlegenden physikalischen Eigenschaften des technischen Schaums.

Sie sind direkt abhängig von der Art der Düse und der Vorrichtung des Schaumgenerators.

  1. Die physikomechanischen Eigenschaften von Porenbeton hängen von den Indikatoren der Multiplizität und der Dauerhaftigkeit ab.
  2. Entsprechend den hygienischen und hygienischen Anforderungen muss der Wert der Schaummittel-Multiplizität mindestens 10 betragen.
  3. Gemäß der GOST 12.1.-007-76-Klassifizierung gehören die Fritteusen zur Klasse der niedriggefährlichen Stoffe der Klasse 3, 4 und müssen die Anforderungen hinsichtlich Strahlen- und Hygienesicherheit erfüllen. Dies sind ungiftige und nicht explosive Substanzen.
  4. In Bezug auf die biologische Abbaubarkeit stimmen die Anforderungen an Schaummittel mit den Anforderungen an die Verwendung von Tensiden bei der Herstellung von Baustoffen überein.
Schaum zur Herstellung von Blöcken

Der zweitwichtigste Indikator - Widerstand - zeigt den Widerstandskoeffizienten des Schaums. Der Indikator für die Stabilität des Schaums in der Zementpaste wird hauptsächlich unter Laborbedingungen ermittelt und angewendet. Unter Produktionsbedingungen wird häufig der Begriff "Schaumverwendungsgrad" verwendet.

Vorübergehende Beständigkeit der Mischung

Der Wert dieses Parameters ist ebenfalls ein wichtiges Merkmal des technischen Schaums und wird durch den Zeitverlauf der Schaumbetonmischung bestimmt. Je besser das Schaummittel ist, desto höher ist die Haltbarkeit der Betonmischung und desto höher ist die Qualität des Endprodukts.

Für die anfängliche Bewertung des Schaummittels ist es daher erforderlich, die Parameter der Schaumvielfalt und des Schaumwiderstandskoeffizienten sowie die Konzentration des Schaummittels zu berücksichtigen, um einen stabilen Schaum zu erzeugen. Diese Indikatoren sind die Hauptkriterien für die Bewertung des Materials.

Selbstaufnahmeschäumer

In einigen Fällen ist es ratsam, die Schaumbetonsteine ​​unter handwerklichen Bedingungen zu beziehen, dh unabhängig voneinander. Dieses Verfahren kostet den Entwickler von Schaumbetonhäusern billiger als der Kauf des fertigen Materials.

Ein wichtiger Aspekt ist, dass Sie Blöcke mit den erforderlichen Größen erhalten. Sie müssen lediglich eine Schalung mit den erforderlichen Abmessungen vorbereiten. Eine Düse ist in diesem Fall nicht schwer herzustellen.

Tipp: Um Kommunikationskanäle durch die Blöcke zu schaffen, benötigen Sie keine Diamantbohrlöcher in Beton. Es reicht aus, herkömmliche Bohrer zu verwenden.

Technologie

Seine Basis wird Kolophoniumseife sein. Harzkolophonium wird mit Alkali behandelt, und für die Viskosität wird dem System Fugenleim zugesetzt.

Um ein Schaummittel zu erhalten (bezogen auf 1m3 Schaumbeton) erforderlich:

  • Natronlauge - 0,016 kg;
  • Kolophonium - 0,06 kg;
  • Holzkleber - 0,063 kg.
Natronlauge

Der Empfang erfolgt in mehreren Schritten:

  1. Seife kochen, das Kolophonium fein krümeln, durch ein Sieb sieben, die maximal zulässige Größe der Stücke beträgt 5 mm. Natronlauge mit Wasser auf eine Dichte von 1,2 kg / m verdünnen3zum Kochen bringen und nach und nach das gesamte Kolophonium zugeben (1 l Lösung erfordert 1,5 kg Kolophonium). Kochen Sie die ganze Mischung für ungefähr 2 Stunden.
Kolophonium
  1. Zerquetschen Sie den Kleber vorher in kleine Stücke und tauchen Sie ihn einen Tag im Verhältnis 1:10 in Wasser ein. Dann erhitze die Zusammensetzung auf 60 ° C und mische bis zur Auflösung.
Knochenkleber in Granulat
  1. Fügen Sie die gekühlte Seife in der Klebermischung unter der erforderlichen Mischung hinzu. Verhältnis: 1 bis 6.

Empfehlungen

  1. Wie bereits erwähnt, sollte Calciumseife nicht zur Herstellung eines Schaummittels verwendet werden: Es wird viel Schaum erhalten, aber die Qualität der erhaltenen Blöcke führt zu einer Störung des Masters.
  2. In der Anleitung wird empfohlen, das Schaummittel zu überprüfen. Eine kleine Menge sollte in eine Schüssel gegossen und umgedreht werden. Zusammensetzung von geeigneter Qualität sollte nicht aus dem Tank fallen.

Tipp: Um Schaumbeton von hoher Qualität zu erhalten, müssen Sie eine Düse in einer Menge von 0,7 - 1,4 Liter pro 1 m verwenden3 vorbereitete Zementmischung.

Fazit

Aus dem Artikel haben Sie gelernt, was eine Düse ist, welche Eigenschaften und Eigenschaften sie haben soll, und Sie haben auch herausgefunden, welche Düse für Schaumbeton besser geeignet ist. Die Technologie für die unabhängige Herstellung von Material wurde ebenfalls offenbart, damit Blöcke zu Hause hergestellt werden können. Das Video in diesem Artikel hilft Ihnen, zusätzliche Informationen zu diesem Thema zu finden.