Wie man beton gießt: mischen sie vorbereitung, verlegung,

Bei welcher Temperatur kann man mit Beton arbeiten? Was ist besser, Schalungen zu machen? Kann man es neu anordnen und den Monolithen in kleinen Abschnitten füllen? In welchen Fällen gibt es genug Pudding und wann ist Vibrieren erforderlich? Versuchen wir, diese und einige andere Fragen zu beantworten.

Zubereitung der Mischung

Начнем с подготовки бетона. В общем-то, требования к бетонным смесям различного назначения изложены во многих нормативных документах; в нашем случае источником информации послужит СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции».

Was sind also die Anforderungen der Bauvorschriften?

• Füllstoffe sollten fraktioniert aufgetragen und gewaschen werden.. Eine Mischung aus Schutt und Sand für Beton in seiner ursprünglichen Form, wenn das Mischen nicht verwendet wird.

Erläuterung: Betonmarken setzen einen genau definierten Prozentsatz an Sand und grobem Gestein voraus. Dosierfüllungen verschiedener Typen, die als Mischung geliefert werden, sind nicht möglich.

• Komponenten werden nach Gewicht dosiert.. Es ist jedoch eine Volumendosierung von Additiven (Weichmachern usw.) zulässig, die in Form wässriger Lösungen verabreicht werden.
• Das genaue Verhältnis der Komponenten wird für jede Zement- und Zuschlagscharge basierend auf den Ergebnissen der Inspektion ausgewählt. (Granulometrie, Festigkeitsprüfungen, Qualitätskontrolle von Zement).
• Für Aggregate mit der Größe des größten Korns bis zu 40 mm sind zwei Fraktionen ausreichend (Schutt und Sand). Bei einer größeren Betonfraktion müssen Sie eine andere, kleinere (Sand, Bruchsteinbruch 20 mm, Bruchsteinbruch 40 mm) eingeben.
• Bei Platten sollte die Größe des Aggregats die Hälfte seiner Dicke nicht überschreiten. Für eine beliebige Stahlbetonkonstruktion - 2/3 des kleinsten Abstands zwischen den Bewehrungselementen.

Wie setzen sich verschiedene Betonsorten zusammen? Wo bewerben sie sich?

Verlegung: allgemeine Empfehlungen

Wie gießt man Beton? SNiP 3.03.01-87 enthält Empfehlungen in diesem Bereich.

Betonmischungen halten horizontale Lagen gleicher Stärke in einem Fachwerk; Die Verlegerichtung sollte in allen Schichten gleich sein. In diesem Fall wird die nächste Ebene gelegt, bevor die vorherige Ebene festgelegt wird.

Kann man mit langen Pausen Betonteile gießen?

Ja, aber mit gewissen Vorbehalten:

1. Die Stärke des zuvor angelegten Arrays sollte einen Wert von mindestens 1,5 MPa erreichen.
2. Die Anordnung der Arbeitsfugen (Fugen zwischen zuvor verlegtem und Frischbeton) ist streng geregelt. Sie können insbesondere parallel zu den kleineren Scheiben der Bodenplatte sein, die sich beim Betonieren der Säulen auf der Höhe der Oberseite des Fundaments oder der Unterseite des Balkens befinden.

Wichtig: Vor der Wiederaufnahme der Arbeit muss die geneigte oder waagerechte Fläche der Arbeitsnaht von Ablagerungen und Staub befreit, mit Wasser gewaschen und getrocknet werden. Die gleiche Anforderung gilt für felsige Fundamente unter dem Monolithen.

Die obere Ebene der Mischung sollte 5-7 cm unter den Rändern der Schalung liegen.

Beim Vibrieren darf der Vibrator nicht auf der Bewehrung, den eingebetteten Teilen oder den Schalungselementen aufliegen. Eintauchvibrator wird 5 bis 10 cm in die zuvor liegende Schicht eingetaucht; es sollte in Schritten von nicht mehr als eineinhalb Radien des Geräts umgeordnet werden.

Nach dem Abbinden ist es notwendig, starke Schwankungen des Feuchtigkeitsgehalts des Betons zu vermeiden: Die eingebettete Struktur wird vor Niederschlag und direkter Sonneneinstrahlung geschützt.

Hilfreiche Ratschläge

Also, gießen Sie Beton. Allgemeine Grundsätze sind klar; In verschiedenen Phasen der Arbeit werden wir jedoch zwangsläufig auf einige kleinere technische Probleme stoßen.

Temperatur

Die optimale Temperatur für die Aushärtungsfestigkeit bei einem Betonmonolithen beträgt +15 bis +25 ° C. Kann Beton bei 5 oder 45 Grad gegossen werden?

Und was ist mit negativen Temperaturen?

• Bei Temperaturen etwas über Null nimmt die Härtungsgeschwindigkeit leicht ab; Die Endfestigkeit des Monolithen leidet jedoch nicht. Unter der Bedingung einer minimalen Wärmeisolierung der Schalung und der Oberfläche des Monolithen (beispielsweise wenn Sie sie mit einer warmen Plane abdecken) können Sie auch bei -5 ° C arbeiten. Durch die Selbsterwärmung des Zements während der Hydratisierung kann Wasser nicht kristallisieren.
• Bei hohen Temperaturen beschleunigt sich die Beschleunigung; Die Kosten einer beschleunigten Reifung des Monolithen sind sein ungleichmäßiges Trocknen und das Auftreten von Rissen. Das Problem ist gelöst: Die Oberfläche des aushärtenden Betons wird ein paar Mal am Tag mit Wasser bewässert oder mit einem Nasssack abgedeckt.

• Bei Temperaturen deutlich unter Null werden Betone mit Frostschutzadditiven verwendet, um die Kristallisationstemperatur von Wasser zu senken. Optional - die Schalung wird über ein Heizkabel oder Heißluftgebläse beheizt.

Schalung

Meist wird sie mit eigenständiger Konstruktion aus dem improvisierten Material mit eigenen Händen konstruiert. Zwei typische Probleme der improvisierten Schalung sind die Verformung von Brettern oder Sperrholz beim Befeuchten und die Mühsamkeit der Reinigung der ausgehärteten Lösung. Was zu tun ist?

Eine einfache Anleitung hilft, beide Probleme auf einen Schlag zu lösen: Vor dem Eingießen wird die Schalung mit dicken, mit Überlappung überzogenen Polyethylenstreifen verlegt. Gleichzeitig verhindert der Film ein Auslaufen der Zementgelee mit einer Abnahme der endgültigen strukturellen Festigkeit.

Verdichtung

Muss der Beton verdichtet werden? Wann genug kleben und wann brauchst du einen Vibrator?

Boden anziehen

Wie gießt man Betonfußböden auf einen Drecksockel?

Wie kann man einen solchen Boden isolieren?

1. Der Boden, auf die gewünschte Höhe geschossen und bis zum Horizont geebnet, ist mit 10 bis 15 Zentimeter Sand gefüllt. Sand wird mit viel Wasser gegossen, um eine maximale Schrumpfung zu erreichen.
2. Die gleich dicke Schuttschicht wird eingeebnet und gerammt.
3. Auf Schutt die Abdichtung - ein Polyethylenfilm wird gespreizt.
4. Выкладывается бетонная подушка - 10 см бетона марки M100.
5. Auf dem Beton, der Haltbarkeit erlangt hat, ist das Heizgerät ausgelegt - ein dichter (nicht niedriger als C-35) Schaum oder extrudierter Polystyrolschaum. Dicke - 40-150 mm, abhängig von der Klimazone.
6. Eine weitere Schicht aus Polyethylen ist ausgelegt; Auf Stützen mit einer Höhe von 1,5 bis 3 cm wird das Verstärkungsnetz aufgeweitet.
7. Zum Schluss füllen wir den Fußboden mit 8-10 cm Beton aus, nivellieren die Estrich über den Baken, und nachdem wir die Stärke erreicht haben, tragen wir ein sauberes Finish auf.

Fazit

Im Rahmen eines kleinen Artikels konnten wir natürlich nicht alle Feinheiten der konkreten Arbeit berühren. Eine Reihe zusätzlicher Materialien, die der Leser zur Kenntnis nehmen wird, enthält ein Video in diesem Artikel. Erfolge!