Wie viel kostet holz: preisfaktoren und

Die Konstruktion von Holz wird immer beliebter, da es ein hervorragendes natürliches Material mit hoher Festigkeit und niedriger Wärmeleitfähigkeit ist. Moderne Technologien ermöglichten die Serienproduktion von Verbundbauteilen aus geklebten Platten, die in allen Merkmalen den festen Wert übertreffen, und der Preis dieser Teile wird niedriger. Die Antwort auf die Frage: "Wie viel kostet ein 50x50-Riegel?" Wird durch die Produktionstechnologie und Zusammensetzung dieses Materials abgedeckt.

Eigenschaften und Eigenschaften von Brettschichtholz

Zusammensetzung und Struktur

Wie viel Leimholz kostet, hängt direkt von den verwendeten Rohstoffen, der Struktur des Materials und der Produktionstechnologie ab. Die Endkosten werden auch durch die Qualität der verwendeten Chemikalien beeinflusst: Klebstoff, Antiseptika und Flammschutzmittel.

Die Zusammensetzung des Materials ist unterschiedlich.

Brettschichtholz wird in der Regel aus folgenden Holzarten hergestellt:

• Kiefer;
• El
• Lärche;
• Zeder;
• Douglasie;
• Kombinierte Sorten.

Das Beste ist der nördliche Wald, der im Winter geschnitten wird, da in dieser Saison der Baumsaftfluss unterbrochen wird. Besonders beliebt sind finnisches und karelisches Holz sowie Holz aus der Region Leningrad in Russland. Holz für die Herstellung von Furnierschichtholz wird streng gewählt, da die Herstellungstechnologie keine Defekte in Form von Ästen, Fäulnis, Fäulnis und anderen Schäden zulässt.

Die Zusammensetzung des Produkts umfasst neben Holz auch Klebstoff. Hier ist es notwendig, näher darauf einzugehen, da viele Verbraucher eine vernünftige Frage haben: "Ist Klebstoff für Menschen schädlich?" Die Antwort ist einfach und einfach: Der Klebstoff ist absolut sicher.

Tatsache ist, dass in den Ländern Westeuropas und in den USA, aus denen diese Technologie stammt, ziemlich strenge Regeln bezüglich der Umweltsicherheit von Rohstoffen und Fertigwaren gelten. Die strengsten Beschränkungen werden im Bereich des bürgerlichen und sozialen Aufbaus auferlegt, und wir sprechen über diesen Fall.

Für die Herstellung von Produkten werden speziell entwickelte Klebstoffformulierungen verwendet, die den ökologischen Sicherheitsklassen E1 - E3 für Europa und F für Japan entsprechen. In Russland gelten auch die Regeln und Standards von GOST und SNiP, die die Parameter und Zusammensetzungen von Haftsubstanzen für Holz regeln.

Die am häufigsten verwendeten Klebstoffe sind:

1. Melamin Wird in Russland und Europa hauptsächlich zur Schaffung von Strukturen mit langer und langer Spannweite verwendet. Lassen Sie eine transparente Klebenaht zu;
2. Polyurethan. Starke und schnell aushärtende Zusammensetzungen, die das Arbeiten mit Holz mit hoher Luftfeuchtigkeit (bis zu 18%) ermöglichen Die Klebelinie ist auch transparent;
3. Resorcinol. Hauptsächlich in den USA und Japan verwendet. Sie vertragen widrige Witterungsbedingungen gut und werden daher am häufigsten für den Bau von Brücken und anderen Außenstrukturen verwendet. Klebenaht ist dunkel;
4.  EPI-Kleber, in Russland und Japan in Flachbauweise üblich. Es gilt als der teuerste und sicherste Klebstoff für Holz.

Beachten Sie! Seltsamerweise, aber es ist Russland, das zusammen mit Japan den sichersten Klebstoff für eine Person verwendet, der zusammen mit dem niedrigen Holzpreis das russische Holz für den Verbraucher attraktiv macht.

Es ist auch zu beachten, dass der Klebstoff anderen Qualitätsindikatoren entsprechen muss:

• Wasserdichtigkeitsklassen von D3 (Zimmerei) und D4 (wasserdicht) bis D4 ++++ (wasserdicht, erhöhte Beständigkeit);
• Betriebsklassen von E3 bis E1 für Europa und A, B und C für Japan.

Beachten Sie! Obwohl alle aufgeführten Verbindungen insgesamt sicher sind, besteht bei Patienten mit Asthma und anderen allergischen Erkrankungen die Gefahr einer allergenen Natur. Es gibt auch Daten zum Gehalt an Formaldehyd in Melaminklebstoffen und Formalin in anderen. Seien Sie also vorsichtig bei der Auswahl eines Materials.

Eine wichtige Tatsache für die Sicherheit von Furnierschichtholz aus ökologischer und toxikologischer Sicht ist der aktive Einsatz dieser Produkte in Japan, wo die Umweltkontrolle als die strengste der Welt gilt.

Um die Frage zu beantworten: "Wie viel ist 1 Kubikholz", betrachten Sie die Struktur dieses Baustoffs. Das fertige Produkt besteht aus mehreren geklebten Lamellenbrettern, wobei sowohl die Endverklebung (beim Vergrößern der Länge) als auch die Ebene (beim Formen der Breite und Form) verwendet wird. Die Struktur ist an der Stirnseite deutlich sichtbar:

Am beliebtesten ist die Größe von 50 bis 50, aber es gibt viele andere Verhältnisse, die zur Lösung verschiedener Probleme sowie in Abhängigkeit von den erwarteten Belastungen und Bedingungen verwendet werden. Wie viel ein 50 x 50 bar kostet, hängt jedoch gleichzeitig von der Produktionstechnologie und der Struktur der Teile ab.

Die Zusammensetzung des Produkts kann eine andere Anzahl von Platten umfassen: von 3 bis zu mehreren Dutzend. Dies hängt von der spezifischen Technologie eines bestimmten Herstellers, der Festigkeitsklasse, der Tragfähigkeit, der Größe und anderen Faktoren ab. Es gibt keinen eindeutigen Zusammenhang zwischen der Anzahl der Lamellen in dem Teil und seiner Qualität.

Beachten Sie! Lamellen werden so geklebt, dass die Holzfasern in parallelen, nicht übereinstimmenden Ebenen bleiben. Dies erhöht die Festigkeit des Produkts.

Auch auf die Strukturmerkmale dieses Holzes kann die äußere Form der Produkte zurückgeführt werden. Tatsache ist, dass Stangen häufiger profiliert werden, das heißt, sie werden gefräst. Dies geschieht, um die Qualität der Verbindungen in der nachfolgenden Konstruktion mit Hilfe einer Reihe von Maschinen zu verbessern, die Längsschlösser an den Baumstämmen sowie Endverbindungen und Schalen schneiden.

Beachten Sie! Ein sehr ernstzunehmender Qualitätsindikator ist die Genauigkeit beim Fräsen und Profilieren von Teilen. Daher ist es wichtig, nicht nur zu wissen, wie viel ein Würfel eines Profilstabes kostet, sondern auch wie genau er ist.

Ein solcher Aufbau verbessert nicht nur die Verbindungsqualität, sondern vereinfacht auch erheblich, reduziert die Kosten und beschleunigt den Bauprozess.

Produktionstechnik

Der Haupteinfluss auf die Preisbildung für geklebte profilierte Holzprodukte wird durch die Technologie ihrer Herstellung beeinflusst (siehe auch den Artikel Herstellung von profilierten Holzbauteilen - das Endergebnis).

Kurz gesagt sieht es so aus:

1. Rohstoffe werden geerntet und an das Geschäft geliefert.
2. In der Sägerei werden die Stämme auf Brettern verteilt, die in spezielle Konvektions-Trockenkammern geschickt werden, wo sie auf einen Feuchtigkeitsgehalt von 8 - 12% getrocknet werden.
3. Getrocknete Bretter werden einer Eheprüfung unterzogen, wodurch die Bretter nach qualitativen und ästhetischen Indikatoren sortiert werden.
4. Außerdem werden die Platten nach DIN 4074-S10 nach Festigkeit sortiert.
5. Als nächstes werden die Bretter geschnitten und zeigen;
6. Trockene, geschnittene und Verkleidungsplatten werden in eine Klebemaschine gegeben, die den Klebstoff in der richtigen Menge gleichmäßig auf der zu verklebenden Fläche verteilt;
7. Bei einem Längsstoß mit Längsstoß sollte die Position der Nähte zwischen den einzelnen Teilen nicht bei allen Produkten gleich sein: Sie sollte sich in einem Schachbrettmuster abwechseln;
8. Verarbeitete Leimbretter werden zu einer spezialisierten Presse (Hydraulik, Schraube oder Elektro) geschickt, wo das Verkleben unter einem bestimmten Druck erfolgt.
9. Wenn der geklebte Barren die erforderliche Festigkeit erhält, wird er auf einer Fräsmaschine bearbeitet oder profiliert.
10. Nach der Längsprofilierung werden Endverriegelungen, Gelenke und Schalen bearbeitet.
11. Das Material wird verpackt und an Handelsorganisationen und Lager geliefert.

Beachten Sie! Da Holz unter natürlichen Bedingungen durch das Eigengewicht von Bäumen und Ästen mechanisch beansprucht wird, neigt das Material nach der Ernte dazu, das Kräftegleichgewicht in seiner Struktur während des Trocknungsprozesses wiederherzustellen, wodurch das Holz „führt“ und „verdreht“. Wenn ein Protokoll auf den Brettern verteilt wird, sind die Anstrengungen innerhalb des Baums gleich hoch und es bleibt gleichmäßig.

Darüber hinaus ermöglicht das Sägen auf Brettern das Trocknen des Materials viel schneller, einfacher und qualitativ hochwertiger auf die berechneten Feuchtigkeitswerte, die den akzeptabelsten Parametern für eine bequeme und langfristige Verwendung des Produkts entsprechen.

Es versteht sich, dass diese Beschreibung der Herstellung von Schichtholz sehr vereinfacht ist. Tatsächlich ist der Prozess sehr komplex und umfasst mehrere Schritte, wobei Dutzende und Hunderte von Maschinen, Fördermaschinen, verschiedene Tester und Sensoren sowie andere Geräte zum Einsatz kommen. Daher ist die Herstellung solcher Teile mit ihren eigenen Händen nahezu unmöglich und zudem äußerst unpraktisch.

Vorteile

Wenn wir über die Kosten eines Blockhauses sprechen, ist es notwendig, die Vorteile dieses Materials aufzulisten, da sie die Endkosten des Hauses beeinflussen.

Unter anderem bemerken Experten solche Vorteile von Brettschichtholz:

• Die erhöhte Haltbarkeit und Ausdauer im Vergleich zu einem integrierten Log und einem Board;
• Die minimale Schrumpfung des Materials während des Baus - etwa 1% - macht das Material im Vergleich zu Massivholz, dessen Schrumpfung 7 bis 10% beträgt, technologisch wesentlich rentabler;
• Die Details sind sehr genau aufeinander abgestimmt und passen sich der Bauzeit erheblich an, da die Montageanleitung den Konstrukteuren der Kinder ähnelt. Darüber hinaus erfordert die Baugruppe nicht das Vorhandensein komplexer, teurer und energieintensiver Werkzeuge und Vorrichtungen, wodurch die Konstruktionskosten um ein Vielfaches reduziert werden.
• Produkte behalten perfekt die Form, sie leiten nicht und verdrehen sich nicht;
• Sie können Konstruktionen und Teile bis zu 60 Meter herstellen.
• Die Wärmeleitfähigkeit ist deutlich höher als die von Holz.
• Die Oberflächen sind in Möbelqualität.
• Balken knacken nicht als feste Protokolle und Protokolle.

 Fazit

Wie Sie sehen, ist die Herstellung von Furnierschichtholz ein High-Tech-Verfahren, das die relativ hohen Kosten des Materials bestimmt (siehe auch den Artikel Hersteller von Brettschichtholz in Russland: Mythen und Realitäten). Ein wesentlicher Teil dieses Unterschieds wird jedoch durch eine Reihe von Vorteilen und Vorteilen, die der Einsatz dieses Baumaterials mit sich bringt, ausgeglichen. In dem Video in diesem Artikel können Sie eine visuelle Sichtweise der Situation erkunden.