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In modernen Märkten sind trockene Mischungen gefragt, so dass Lösungen hergestellt werden können, die sich leicht über die Oberfläche ausbreiten und eine glatte Schutz- und Dekorationsschicht bilden. Solche Polymerbeschichtungen für Beton sind am besten geeignet, da sie das Substrat ausgleichen und den Kontakt des Materials mit Feuchtigkeit verhindern. In Wohngebäuden trimmen sie mit ihrer Hilfe Badezimmer, Küchen und Abstellräume.

Vorteile von Bulkmischungen

Zahlreiche Produktvorteile ermöglichen es, die Liste der Anwendungen erheblich zu erweitern. Selbstnivellierende Böden in der modernen Welt werden nicht nur in Wohnungen und Büros verwendet, sondern auch in speziellen Räumen mit extremen Belastungen.

Bei korrekter Arbeit sollte sich die Ebene horizontal ausrichten.

• Die ästhetischen Parameter der Produkte sind sehr hoch, da während der Installation zusätzliche Dekorelemente eingeführt werden können.
• Die chemische Beständigkeit der Beschichtung gegen Reinigungsmittel, Alkalien, Salze und andere aggressive Substanzen ist wirklich erstaunlich.
• Die nahtlose Gerätetechnologie verhindert, dass Feuchtigkeit direkt in die Decke eindringt.
• Hohe Brandsicherheit ist eine Folge der Unbrennbarkeit polymerer Materialien.
• Einfache Installation bietet die Möglichkeit, sich selbst zu füllen.

Hinweis! Der Abschreckungsfaktor ist der relativ hohe Preis des Produkts, es hängt jedoch in erster Linie von der Art der Beschichtung und ihrer Dicke ab. Durch die richtige Auswahl der Trockenmischung und des Selbstmanagements können die Kosten erheblich gesenkt werden.

Gemeinsame Produkte

Der selbstnivellierende Boden ist eine Abschlussschicht, deren Dicke stark variieren kann. Beim Verfestigen ermöglicht die flüssige Lösung die Bildung einer monolithischen Oberfläche mit hohen Festigkeitseigenschaften. Die Qualität des Endprodukts hängt jedoch von dem bei der Herstellung verwendeten Polymer ab.

Epoxidböden

Bis heute wird diese Option aufgrund der niedrigen Kosten im Vergleich zu Kollegen als die beliebteste angesehen. Die Epoxidbeschichtung des Betonbodens zeichnet sich jedoch durch eine geringe Elastizität aus, was im Betrieb manchmal zu mechanischen Beschädigungen führt, insbesondere bei Produkten von schlechter Qualität.

Polyurethanbeschichtungen

Produkte, die sich auf diese Kategorie beziehen, gewinnen nach und nach an Popularität, was sich durch den Preisverfall erklärt. Mit Hilfe solcher Mischungen ist es möglich, eine Abschlussschicht zu erzeugen, die sich durch hohe physikalische und technische Eigenschaften auszeichnet. Die gute Elastizität ermöglicht die Verlegung in Räumen mit hoher Belastungsintensität.

Eine interessante Option ist die Verwendung einer Polyurethanbeschichtung für den Betonboden im Land, da die Deckschicht niedrigen Temperaturen standhält. Landhäuser werden im Winter normalerweise nicht beheizt, daher werden besondere Anforderungen an das Material gestellt.

Methylmethacrylat-Analoga

Als Basis dienen hier Acryl- und Methacrylsäureester, die zusammen mit Pulverhärtern den Polymerisationsprozess ermöglichen. Ein außergewöhnliches Merkmal des Produkts ist die ausgezeichnete Haftung auf der Oberfläche. Darüber hinaus erhält eine Polymerbeschichtung für einen Betonboden dieses Typs die maximale Festigkeit in 1-2 Stunden.

Grundlegende Arbeit verrichten

Am weitesten verbreitet sind hochgefüllte Schüttgutverlegesysteme, die oft Rahmengerüste genannt werden. Es basiert auf einem Bindemittel und einem fraktionierten Aggregat in Form von farbigem Sand. Eine ähnliche Beschichtung wird auf den Betonboden gelegt und bildet eine Schicht von 4 bis 6 mm.

Schulungsaktivitäten

In der Anfangsphase werden Arbeiten zur Verbindung von Kommunikationssystemen durchgeführt. Diamantbohren von Löchern in den Beton, wenn Sie Heizungsrohrleitungen und Rohrleitungen verlegen müssen. In zweistöckigen Häusern muss dies sehr oft geschehen.

Wenn ein großer Teil der Basis abgetrennt werden muss, wird der Stahlbeton mit Diamantkreisen geschnitten. Ein solcher Vorgang kann erforderlich sein, wenn Rohre mit großem Durchmesser installiert werden. In Wohngebäuden muss dies nicht so oft geschehen, weshalb es nicht sinnvoll ist, die Bedienung im Detail zu betrachten.

Nach der Kommunikation werden die Lücken und Risse mit einem Zementsandmörtel versiegelt, falls sich an der Basis ein solcher befindet. Die Oberfläche des Betons sollte mit einer Grundierung in zwei Schichten behandelt werden, um sicherzustellen, dass die Beschichtung am unteren Teil des Raums haftet.

Grundierung

Für diesen Vorgang benötigen Sie einen Spatel, mit dem die Mischung über die Bodenfläche verteilt wird, und eine Nadelrolle, um Luftblasen aus der Gesamtmasse zu entfernen.

Die folgenden Anweisungen helfen Ihnen, die Arbeit selbst auszuführen.

1. Die Verlegung beginnt in der äußersten Ecke des Raumes.. Die nach Rezept des Herstellers hergestellte Lösung wird in einem schmalen Streifen aus dem Behälter gegossen, um so etwas wie einen länglichen Pool zu bilden.
2. Als nächstes wird die Mischung mit einer gewöhnlichen oder gekerbten Kelle auf der unteren Ebene verteilt.. Es sollte alle Unregelmäßigkeiten am Ort der Anwendung abdecken und einen glatten Film bilden.
3. Eine Nadelrolle mit langem Griff entfernt Luftblasen sanft. Auch mit seiner Hilfe wird eine zusätzliche Ausrichtung der Oberfläche durchgeführt.
4. Nach dem Verteilen des ersten Teils der Mischung wird ein identischer Streifen direkt entlang der Parallele gegossen.. Das Verfahren zur Verteilung der Zusammensetzung wird nach dem gleichen Prinzip durchgeführt.

Beachten Sie! Normalerweise hält der Satz der Festigkeitseigenschaften 10 bis 12 Stunden an, es ist jedoch am besten, den aktiven Beschichtungsvorgang in 2-3 Tagen zu beginnen, um ihn nicht zu beschädigen.

Bild zeichnen

Nach dem Grundieren der Grundschicht kann ein Muster oder ein anderes Dekor darauf aufgetragen werden. Es wird entweder ein selbstklebendes Bild ausgewählt oder ein mit Acrylfarben erstelltes Bild, das den Auswirkungen ultravioletter Strahlen standhält.

In letzter Zeit sind dreidimensionale Zeichnungen beliebt, die in allen Räumen sehr eindrucksvoll wirken. Sie können ein großformatiges Kunstobjekt sein, das die Idee von Bodenbelägen radikal verändern kann. Allerdings kann nicht jeder solche Bilder selbst erstellen.

Das Auftragen der letzten Schicht

In der Regel wird die Endbeschichtung in einer dünnen Schicht aufgetragen, aber für die Tiefe des Bildes darf dieser Wert ansteigen. Verlegen von transparentem Polymer mit derselben Technologie. Nach dem Vorhärten des Materials wird empfohlen, die Oberfläche mit Folie oder Kunststofffolie abzudecken, damit die Aushärtung schneller erfolgt.

Lackboden

In der letzten Phase wird die Oberfläche mit einer Schutzschicht bedeckt, die die Betriebsdauer verlängern kann. Das Hauptmaterial ist Lack, der auch verwendet werden kann, um die Pflege des Bodens zu vereinfachen. Nach der Anwendung reduziert sich die Wartung auf die regelmäßige Nassreinigung unter Verwendung von Reinigungsmitteln.

Letzter Teil

Nach der Überprüfung der oben genannten Informationen kann jeder einzelne Entwickler den Betonboden verdecken, wenn dies zur Erzielung eines maximalen ästhetischen Effekts erforderlich ist. Bei der Arbeit sollte besonderes Augenmerk auf die Qualität des Walzens mit einer Gummiwalze gelegt werden, da durch das Vorhandensein von Luftblasen die Dekorschicht geschwächt wird (hier erfahren Sie, wie Sie den Betonboden nach dem Eingießen des Stützestrichs nivellieren).

Das Video in diesem Artikel hilft, das Thema besser zu verstehen.